Внимание! Изображение может отличаться от конкретной комплектации станка.

Этот обрабатывающий центр с высокой степенью модулирования способен решить любые проблемы в области обработки древесины и современных материалов.
Достаточно нескольких кликов для проектирования и производства деталей любой формы, и станок запускается в работу под управлением программного обеспечения «Suite Maestro», которое имеет специализированные модули для каждого производственного цикла.
Единственный в своём роде станок на рынке, имеющий ни с чем не сравнимое соотношение качество-цена; он может иметь конфигурацию согласно нуждам и запросам клиента и его инвестиционному бюджету.

Преимущества

ПОЛНАЯ СВОБОДА НА 360°:
Оптимизация пространства Вашей фабрики благодаря решению «ProSpace».
Максимально эргономичная загрузка: отсутствие периметральных ограждений позволяет получать доступ к рабочей зоне с любой стороны станка.

ВЫСОКОЕ КАЧЕСТВО:
Несравненное качество конечной отделки благодаря пятиосной голове JQX (Just Quality eXtreme) со шпинделем, имеющим прямой привод, что обеспечивает полное отсутствие вибрации даже при снятии материала, обладающего большой сопротивляемостью при высокой скорости обработки, а также при работе сверлильными головами, обладающими высокими характеристиками и имеющими шпиндели «RO.AX» (Rotoaxial spindle technology) со скоростью вращения до 8000 об/мин.

БЫСТРЕЕ КОГО-ЛИБО ДРУГОГО
60% экономии времени при исполнении сверлильных циклов благодаря уменьшению времени самого цикла и применению устройств, сокращающих непроизводительные операции, а также отсутствию потерь времени на операции по переоснащению рабочего стола «TV FLEXMATIC»; менее 15 секунд на замену инструмента при помощи магазина FAST14.

НЕОГРАНИЧЕННОЕ КОЛИЧЕСТВО ОПЕРАЦИЙ ОБРАБОТКИ ПРИ ПОЛНОЙ ГИБКОСТИ
Станок способен обрабатывать материалы любого типа: от древесины до пластика, от панелей до массива дерева: решения в виде конфигураций под любые ваши нужды и инвестиционные бюджеты. Рабочая голова может нести до четырёх рабочих групп, включая группу шкантозабивки с применением клея в гранулах.

Сверление и фрезерование – сделано для Вас!

Обрабатывающий центр с числовым программным управлением, с широкой возможностью оснащения сверлильными и фрезеровальными инструментами для удовлетворения любого запроса по обработке древесины и материалов со сходными физическими свойствами.

- Самый совершенный, имеет сверлильные шпиндели со скоростью вращения 8.000 об/мин. и технологию Ro.Ax., шпиндель - самый жёсткий на рынке, имеет интервал между операциями технического обслуживания более 1.000 часов

- Наиболее оснащённый , имеет съёмные конфигурируемые вакуумные чашки и рабочий стол FLEX для получения наилучшей конфигурации станка в зависимости от производственных требований

- Самое быстрое и интуитивное программирование при помощи встроенного программного обеспечения cad-cam MAESTRO CNC

- Самый простой в использовании , доступ к рабочему столу осуществляется в любой момент благодаря заниженной раме, встроенным электрошкафу и вакуумному насосу и отсутствию ограждения в конфигурации PRO SPACE

Конструкция

Несущая конструкция состоит из монолитной станины высокой жёсткости из стального проката большой толщины с массивными рёбрами; такая несущая структура большой ширины спроектирована для обеспечения стабильности станка и точности, не зависящей от срока эксплуатации и условий применения; не требует анкерного крепления к полу.

Станина служит в качестве широкого и массивного основания для подвижной колонны, которая представляет собой сбалансированную опору для рабочей головы, стабильную и способную выдерживать самые интенсивные нагрузки, возникающие при обработке, в целях обеспечения наиболее высоких характеристик в отношении качества и точности. Мобильный портал выполнен в виде массивного моноблока, закрепляемого на станине и перемещающегося по призматическим направляющим с помощью линейных подшипников с бесконечной шариковой опорой самого высокого качества.

На нём в свою очередь установлена рабочая голова, которая перемещается по направлению вдоль осей Y и Z по призматическим направляющим с помощью линейных подшипников с бесконечной шариковой опорой.

Перемещение подвижного портала вдоль нижней рамы (по оси X) и рабочей головы вдоль балки подвижного портала (по оси Y) приводится в действие при помощи системы в виде шестерни и зубчатой рейки со косозубой передачей, что обеспечивает большее усилие взаимного нажатия зубьев и, как следствие, достижение бòльших значений ускорений и скоростей по осям X и Y.

Разработанная соответствующим образом косозубая передача позволяет снизить износ механических органов и шум при работе.

Вертикальная ось Z управляется при помощи ходового винта с бесконечной шариковой опорой, что обеспечивает высокоточный баланс в условиях динамических нагрузок и устойчивость к высоким значениям ускорений и замедлений.

Основная фрезеровальная голова установлена непосредственно на каретке оси Z в целях обеспечения абсолютного качества конечной обработки вследствие полного отсутствия вибрации.

Перемещение по осям X-Y-Z управляется при помощи бесколлекторных двигателей, приводимых во вращение статическими инверторами, что обеспечивает следующие свойства:

- Сокращённое время обработки благодаря более высоким значениям ускорений

- Более высокая точность позиционирования благодаря энкодерам высокого разрешения

- Исключение операций калибровки при включении станка благодаря использованию абсолютных энкодеров

- Устранение необходимости операций общего технического обслуживания благодаря отсутствию щёточно-коллекторного узла в бесколлекторных двигателях

Управление перемещением по осям и всеми рабочими органами станка производится при помощи модуля ЧПУ промышленного типа с цифровой передачей посредством технологии "CAN OPEN BUS", способной не только достичь высокой скорости передачи данных, но ещё и нечувствительной к внешним электромагнитным помехам.

Указанные факторы влияют на характеристики обрабатывающего центра, приводя к снижению необходимого на обработку времени минимум на 20% и делая возможным исполнение сложных операций при максимальной точности.

СТАНДАРТНОЕ ОСНАЩЕНИЕ

Станок Morbidelli оснащён в базовой конфигурации следующими устройствами, максимально увеличивающими производительность при ежедневном использовании:

- СИСТЕМА БЕЗОПАСНОСТИ "PRO SPACE" , отсутствие ограждений позволяет оператору получать свободный доступ к рабочему столу на 360° вокруг станка без необходимости дожидаться конца исполнения программы обработки. Максимальная скорость по оси X, программно ограниченная до 25 м/мин. в соответствии с действующими нормативами по охране труда, гарантирует оператору работу в полной безопасности.

Благодаря системе PRO SPACE, Morbidelli занимает крайне небольшую площадь, а эксклюзивное решение встроить в станину как электрошкаф, так и вакуумный насос, обеспечивает возможность установить станок в самые ограниченные зоны, устраняя необходимость возможной переустановки уже существующих станков с последующей экономией времени и финансов.

- ЗАЩИТА ПРИ ПОМОЩИ "БАМПЕРОВ" (в соответствии с директивой CE 2006/42) , окружающих рабочую голову в виде защитной клетки из сварных листов.

Передняя часть защиты имеет окно с широким обзором из ударопрочного материала, которое может открываться при исполнении операций по техническому обслуживанию.
Две мягкие подушки, чувствительные к контакту, установлены с правой и левой сторон клетки: В случае столкновения с препятствием датчики на подушках немедленно прервут работу станка, который перейдёт в состояние экстренного отключения.
Отсутствие напольных устройств безопасности обеспечивает самую высокую степень свободы оператору при максимальном использовании площади рабочего стола в режиме маятниковой обработки.

- ДИСТАНЦИОННЫЙ ПРОВОДНОЙ ПУЛЬТ , практичное устройство, позволяющее оператору иметь в своём распоряжении все основные команды станка без необходимости постоянного доступа к основной панели управления. При помощи этой системы дистанционного управления возможно приближаться к станку и перемещать оси X-Y-Z в полуавтоматическом режиме, выделяя сверлильные шпиндели и сбрасывая это выделение, регулируя скорость и т. п.
Этот пульт особенно эффективен при контроле обработки при её исполнении или лишь её симуляции в целях проверки программирования перед запуском производства в автоматическом режиме.

- ОПТИМИЗИРОВАННАЯ ЦЕНТРАЛИЗОВАННАЯ СИСТЕМА ВЫТЯЖКИ , отдельные аспирационные патрубки, установленные по одному на каждой рабочей группе станка, подсоединены к одному выходу; это позволяет иметь только один аспирационный трубопровод, подсоединённый к станку. Внутри вытяжного коллектора установлены электропневматические заслонки, управляемые ЧПУ, которые открывают соответствующий канал только тогда, когда работает обслуживаемая им группа, концентрируя таким образом поток аспирации только на той группе, которая производит обработку, увеличивая тем самым эффективность очистки детали и снижая расход воздуха и уровень шума.

- УСИЛИТЕЛЬ ДАВЛЕНИЯ ВОЗДУХА (только для сверлильной головы) придаёт шпинделям Ro.Ax. дополнительное усилие на этапе обработки, которое превышает значение 64 кгс на каждый отдельно взятый шпиндель, что позволяет ему развивать высокие характеристики даже при проникновении в материалы с самой высокой сопротивляемостью.

- СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОЙ СМАЗКИ , смазочный насос, управляемый ЧПУ, обеспечивает корректную смазку механических органов осей перемещения (несущих линейных подшипников, зубчатых реек, шестерней, винтов с бесконечной шариковой опорой и т. п.) с определёнными интервалами времени. Эта система обеспечивает автоматическое исполнениенекоторых стандартных операций по техническому обслуживанию.
В случае израсходования смазки в насосе тот выдаёт предупреждающий сигнал на центральный пульт управления станка, чтобы оператор добавил новую смазку.

ПРИМЕЧАНИЕ: Сверлильная голова, если она оснащена данной системой, пользуется другой программой обслуживания, так как она требует:

- гораздо более длительных межоперационных интервалов (до 1000 часов между двумя операциями технического обслуживания)

- другой тип смазки

- сокращённого количества смазки (для получения более подробной информации см. Руководство по эксплуатации)

ВАКУУМНАЯ СИСТЕМА , все компоненты системы рассчитаны соответствующим образом для получения максимальной производительности и наибольшей степени разрежения, вырабатываемых насосом. Станок может оснащаться вакуумным насосом, обеспечивающим безопасную фиксацию деталей даже малого размера и различных геометрических форм

СЕТЕВОЕ ПОДСОЕДИНЕНИЕ К ПК , порт, предназначенный для кабельного подсоединения ПК к заводской сети с возможностью передачи данных на станок и от него в реальном времени.

РАБОЧИЙ СТОЛ

Рабочий стол спроектирован для удобного и безопасного использования любых устройств станка, особенно для простого и быстрого оснащения оператором.
Свободные"вакуумные чашки, то есть не звязанные механически с рабочим столом, каждая вакуумная чашка жёстко закреплена на суппорте при помощи двух безопасных способов фиксации: механическогопри помощи нижнего профиля, который зацепляется на поверхности рабочего стола, и пневматическогопри помощи подвижного бокового профиля, который скользит вдоль всего рабочего стола и раскрывается наружу, жёстко фиксируя базу вакуумных чашек.

На фазах загрузки и выгрузки деталей вакуумные чашки остаются зафиксированными во избежание случайного смещения.

Преимущество этой технологии - высокая видимая чистота и возможность фиксировать детали малых размеров несколькими вакуумными чашками, сближая их на минимальное расстояние в условиях отсутствия трубок подсоединения вакуума на каждой присоске.

Особая форма вакуумных чашек позволяет сближать их между собой, образуя таким образом оптимальную вакуумную зону для фиксации обрабатываемой заготовки любой формы.

Балки суппорта из экструдированного алюминия, имеют широкую базу опоры и скользят вдоль оси X по закалённым направляющим круглого сечения, имеют жёсткую и надёжную пневматическую фиксацию при помощи двух тормозов пневматического действия (один со стороны передней направляющей скольжения, второй - с задней).
Использование этой технологии даёт безопасность, а также удобное и эргономичное перемещение при точном позиционировании.

Вакуум для удержания деталей пропускается внутри балок из экструдированного алюминия и передаётся на вакуумные чашки при помощи шариков, активируемых при их нажатии; сами пвакуумные чашки позиционируются без механических ограничений.

Каждая балка суппорта имеет два базирующих цилиндрических упора, встроенных в балку и активируемых и перемещаемых пневматически:

- первый ряд размещён в задней части балок суппортов и служит для обработки панелей больших размеров

- второй ряд размещён в средней части балок суппортов и служит для обработки панелей небольших размеров

С правой и левой сторон рабочего стола имеются ещё 4 базирующих упора (2 справа и слева), которые позволяют производить боковое выравнивание (совместно с задними упорами) панелей любых размеров, чтобы обрабатывать "левые" и "правые" детали, а также исполнять обработку в маятниковом режиме в целях увеличения производительности станка. Все упоры управляются автоматически программой в зависимости от типа обработки.

Приведение в действие вакуума для фиксации деталей происходит при помощи педали, чтобы оператор мог загружать детали обеими руками удобным для него способом.

В качестве опции балки суппортов могут оснащаться суппорт-штангами с пневматическим подъёмом и опусканием, на которые оператор укладывает панель, а затем толкает её в сторону базирующих упоров.
Данные суппорт-штанги имеют также своей задачей отрывать деталь от вакуумных чашек по завершении обработки.

Внутренняя часть станины образована наклонными плоскостями с целью направлять обрезки и стружку в центр станка, где может располагаться ленточный транспортёр (опция), служащий для эвакуации остатков обработки (направление эвакуации - справа налево).

Codice produttivo: M100

101185 ИСПОЛНЕНИЕ ПО ЕВРОПЕЙСКИМ НОРМАМ БЕЗОПАСНОCТИ CE N. 1

R00454 morbidelli m100 3115x1320 Z180 N. 1

Рабочая зона
Полезная рабочая зона по оси X 3115 мм *
Полезная рабочая зона по оси Y 1320 мм *
Проход детали по Y 1600 мм **
Проход детали по Z 180 мм
Длина детали при обработке в маятниковом режиме 1400 + 1400 мм *** Векторная скорость по осям X+Y PRO-SPACE 56 м/мин.
Векторная скорость по осям X+Y PRO-SPEED 78 м/мин.

* См. установочный план для получения более детальной информации. С двигателем с 5 осями размер по Y увеличивается до 1380 мм (54,3 дюйма)
** максимальная ширина загружаемой панели
*** при осуществлении горизонтального сверления электрошпиндель ориентируется только вертикально, а центральные базирующие упоры отсутствуют

Установочные данные
Установленная мощность 23 - 28,5 кВА
Основные электротехнические данные
Напряжение 400 вольт 50 Гц 3 Фазы
Расход воздуха 450 нл/мин.
Расход сжатого воздуха 4500 м³/ч
Скорость воздушного потока аспирации 30 м/с
Диаметр аспирационного патрубка 250 мм
Значения испускания шума VSA *
Сверление 72,2
Фрезерование 74,3
Применяемые нормативы EN ISO 11202:1995
* VSA = Вхолостую без включения аспирации
*LAV = При работе со включённой аспирацией

Напряжение 400 В N. 1

Частота 50 Гц N. 1

Система безопасности PRO-SPACE N. 1
СИСТЕМА БЕЗОПАСНОСТИ "PRO SPACE", отсутствие ограждений предоставляет оператору получать свободный доступ к рабочему столу на 360° вокруг станка без необходимости дожидаться конца исполнения программы обработки. Максимальная скорость по оси X, при этом, программно ограниченна до 25 м/мин. в соответствии с действующими нормативами по охране труда и гарантирует оператору работу в полной безопасности.
Благодаря системе PRO-SPACE, станок morbidelli занимает крайне небольшую площадь, а эксклюзивное решение встроить в станину как электрошкаф, так и вакуумный насос, обеспечивает возможность установить станок в самые ограниченные зоны, устраняя необходимость возможной переустановки уже существующих станков с последующей экономией времени и финансов.

524533 Проход детали по Z - 250 мм N. 1
Увеличение максимальной высоты прохода детали по Z до 250 мм. Остальные технические характеристики станка остаются неизменными.

Возможность обрабатывать фрезерной головой, сверлильной группой и пилой деталей толщиной до 25о мм. При этом фрезеровка зависит от длины инструмента.

Пульт дистанционного управления станка N. 1

ДИСТАНЦИОННЫЙ ПРОВОДНОЙ ПУЛЬТ,
практичное устройство, позволяющее оператору иметь в своём распоряжении все основные команды станка без необходимости постоянного доступа к основной панели управления.
При помощи этой системы дистанционного управления возможно приближаться к станку и перемещать оси X-Y-Z в полуавтоматическом режиме, выделяя сверлильные шпиндели и сбрасывая это выделение, регулируя скорость и т. п.
Этот пульт особенно эффективен при контроле обработки при её исполнении или лишь её симуляции в целях проверки программирования перед запуском производства в автоматическом режиме.

524126 Линейный магазин для смены инструмента TRB11 (версия Y=1320) N. 1
Магазин инструмента линейной конфигурации, расположенный с левой стороны станины, способен нести инструменты или агрегаты с угловой передачей (см. допустимые размерные пределы, приведённые в главе, содержащей план-чертёж). Имеет стальную структуру для обеспечения наибольшей жёсткости в случае размещения тяжёлых инструментов.
Места расположения конусов инструментов покрыты пластиком поверх алюминиевого суппорта для наилучшего обеспечения сочетания жёсткости и эластичности вилки, удерживающей конус при загрузке или выгрузке инструмента. Предусматривается, что инструменты, устанавливаемые в боковой магазин, могут соответствующим образом переставляться в другие установленные на станке магазины для сокращения времени исполнения рабочего цикла и во избежание непродуктивных потерь времени вследствие оснащённости магазинов на раме станка.
Технические данные
Максимальное количество инструментов: 11
Максимальный диаметр инструментов: 300 мм (3 оси), 350 мм (5 осей)
Шаг между держателями инструмента 115 мм
Максимальный вес каждого инструмента 8 кг
Общий максимальный вес инструментов нет данных.
ПРИМЕЧАНИЕ-
Конусы, несущие инструмент, и эластичные цанги не включены в комплект поставки

524128 Магазин смены инструмента FAST 14 N. 1
Магазин FAST 14 обеспечивает более высокие характеристики в отношении времени, затрачиваемого на операции смены инструмента благодаря сокращённому расстоянию от электрошпинделя до устанавливаемого в него инструмента, а также специальной программной оптимизации последовательности смены инструмента.
Линейный магазин смены инструмента располагается внутри защитной конструкции подвижного портала и способен нести инструменты и агрегаты с угловой передачей. Имеет стальную конструкцию в целях обеспечения большей жёсткости при применении тяжёлых инструментов.
Места для размещения несущих инструмент конусов покрыты пластиком и имеют алюминиевые суппорты в целях получения наилучшего сочетания между жёсткостью и эластичностью зажима конуса при операциях по загрузке и выгрузке инструмента. Гребенчатая конструкция и держатели инструментов защищены от пыли соответствующим картером, расположенным сверху над ними
Технические данные
- Максимальное количество инструментов: 14
- Максимальный диаметр инструмента 180 мм (инструмент кругового действия или агрегат с угловой передачей)
- Шаг между держателями инструмента 7 мест с шагом 110 мм 7 мест с шагом 130 мм
- Максимальный вес каждого инструмента 8 кг
- Общий максимальный вес инструментов 42 кг
ПРИМЕЧАНИЕ
- Конусы, несущие инструмент, и эластичные цанги не включены в комплект поставки

630303 Устройство обдува электрошпинделя N. 1
Позволяет направлять на инструмент воздушный поток для его охлаждения при обработке

524165 N°1 Вакуумный насос 90/108 м³/ч 50/60 Гц N. 1

Централизованный стружкоотвод с оптимизацией потоков воздуха N. 1
Аспирационный коллектор, которые объединяет собой вытяжные патрубки станка и позволяет подсоединять фрезеровально-сверлильный станок к единой аспирационной трубе, ведущей к фабричной вытяжной системе.
Пневматические цилиндры расположены внутри коллектора и управляются при включении и выключении шпинделей, что позволяет открывать и закрывать только патрубки работающих групп

Пневматическое усиление давления сверления (только по оси Z) N. 1
Сверлильная голова отводится пневматически, в то время как сама сверлильная обработка производится с помощью перемещения основной оси Z.

524105 Сверлильная голова F23L N. 1
Сверлильная голова оснащена новой технологией вращения и подачи Ro.Ax. Разработана полностью Группой Scm и позволяет:
- увеличить качество обработки и точность сверления благодаря увеличению жёсткости шпинделя (увеличенный диаметр вала и прямая передача без передаточных механизмов между сверлом и валом с применением крепления типа «Weldon»)
- увеличить производительность сверления благодаря максимальному режиму вращения до 8.000 об/мин. (с опциональным инвертором), что позволяет увеличивать скорость входа в материал
- сократить операции по техническому обслуживанию до интервала в 1.000 часов без необходимости производить смазку механизмов
Сверлильная голова F23L включает в себя:
- крепление вертикальных и горизонтальных свёрл ø10 мм типа «WELDON» (максимальная длина сверла = 70 мм)
- шаг между шпинделями 32 мм
- 13 вертикальных шпинделей с независимой пневматической активацией
- 5 горизонтальных сверлильных головок с двойным выходом (по одному выходу в каждую сторону), 3 по направлению вдоль оси X и 2 вдоль оси Y - скорость вращения свёрл 4.200 об/мин. (с опционным инвертором 3000-8.000 об/мин.)
- 1 встроенная пила по направлению вдоль оси X (максимальный диаметр 125 мм, толщина от 2,2 до 6 мм)
- скорость вращения пилы 5.000 об/мин. (с опционным инвертором 5.000-10.000 об/мин.)
- мощность двигателя вращения шпинделей до 3,9 кВт (5,3 л.с.) - [2,2 кВт (3 л.с.) при 50 Гц]
- 60 мм вертикальный пневматический ход каждого вертикального шпинделя и пилы - 75 мм вертикальный пневматический ход горизонтальных головок
- Система механической фиксации сверла "quarterlock", позволяющая производить установку и снятие инструмента при помощи установочного винта M8 и поворота шестигранного ключа на 90 градусов
- Контур сжатого воздуха высокого давления для обеспечения усилия подачи более 64 кгс на каждый вертикальный шпиндель с целью обрабатывать материал с наиболее высокой сопротивляемостью

Аспирационный кожух для сверлильной головы N. 1
Расположен по всему периметру.

524114 Управление сверлильной головой инвертером от фрезерного электрошпинделя N. 1
Инвертор, который управляет режимами вращения основного электрошпинделя, также подключается к двигателю сверлильной головы с целью изменять скорость вращения шпинделей до максимальных значений 8000 об/мин. и максимально 10000 об/мин. для встроенной пилы.
ПРИМЕЧАНИЕ – При исполнении программы обработки и переходе от фрезерования к сверлению накладывается необходимость ожидания остановки двигателя.

Устройство для повышение рабочего усилия при сверлении вдоль оси Z N. 1
Устройство усиления давления по оси Z при сверлении.

УСИЛИТЕЛЬ ДАВЛЕНИЯ ВОЗДУХА (только для сверлильной головы) придаёт шпинделям Ro.Ax. дополнительное усилие на этапе обработки, которое превышает значение 64 кгс на каждый отдельно взятый шпиндель, что позволяет ему развивать необходимое усилие даже при обработке самых твёрдых материалов.

524549 Электрошпиндель с 5 осями обработки, версия "JQX", 10 кВт N. 1
Вертикальный электрошпиндель, установленный на систему перемещения в виде линейных направляющих и линейных подшипников с бесконечной шариковой опорой, управление при помощи ЧПУ посредством ходового винта с бесконечной шариковой опорой.

Имея карданный суппорт и две независимые оси вращения (вертикальная ось и наклонённая на 50° ось), группа "JQX" позволяет фрезерному инструменту ориентироваться практически в любом направлении, устраняя необходимость использовать множество головок с угловой передачей при исполнении большей части обработок и позволяя фрезерной голове позиционироваться под отрицательным углом -10° относительно горизонтальной плоскости.

Структурный проект "JQX" дал возможность произвести такую настройку электромеханической системы, которая обеспечивает как высокую скорость вращения, так и значительный момент на скоростях вращения, меньших по сравнению со скоростями, используемыми на обычных фрезерных группах, что позволяет двигателю JQX (Just Quality eXtreme) удовлетворять любым потребностям по обработке.

Точность и надёжность обеспечиваются путём применения высокоточных редукторов и усиленных зубчатых передающих ремней, а уменьшенные габариты двигателя оптимизируют его использование в наиболее сложных ситуациях, предотвращают столкновения с рабочим столом и позволяют увеличить эффективность аспирации стружки благодаря концентрации воздушного потока на более ограниченной поверхности.

Пятиосная голова включает в себя следующее:

- тип подсоединения HSK 63F с двойной поверхностью базирования для жёсткого соединения между конусом и самим электрошпинделем

- электронный контроль скорости вращения от 1.800 до 24.000 об/мин. со статическим инвертором и функция быстрой остановки вращения в базовой конфигурации

- постоянная мощность (S1/S6) 8,5/10 кВт (11,5/13,6 л.с.) при скорости вращения от 12.000 об/мин.

- поворот оси B: ± 185°

- скорость вращения оси B: 7000°/мин.

- поворот оси C: ± 360°

- скорость вращения оси C: 7000°/мин.

- правое и левое вращение, задаваемые ЧПУ

- система внутренней продувки воздухом для обеспечения надёжной фиксации конуса, несущего инструмент

- система охлаждения с жидкостным контуром и теплообменник, устанавливаемый с внешней стороны станка

- несущие керамические подшипники на основном валу

- система подачи сжатого воздуха внутрь структуры электродвигателя во избежание загрязнения пылью

- аспирационный кожух по периметру с пневматической активацией

ПРИМЕЧАНИЕ - Конусы, несущие инструмент, и эластичные цанги не включены в комплект поставки

Вытяжной кожух для пятиосного электрошпинделя N. 1
Имеет автоматическое позиционирование в рабочем и нерабочем положениях

Водяное охлаждение узла N. 1
Позволяет поддерживать постоянной температуру электрошпинделя, предотвращая его перегрев. Включает в себя: - циркуляционный насос для жидкости - радиатор охлаждения жидкости
Примечание: только для электрошпинделей с жидкостным охлаждением

524208 6 суппортов "TV FLEX" 1300 N. 1
Суппорты с балками длиной 1300 мм и вакуумными чашками (опция) обеспечивают практичность, быстроту оснащения и простоту использования. Способность свободно конфигурировать вакуумные чашки, как в отношении их положения вдоль суппорта, так и их количества на каждом суппорте, обеспечивает оператору возможность всегда находить наилучшую из возможных конфигураций для каждой программы обработки.
Рабочая зона оснащена следующим:
- 6 суппортов из экструдированного алюминия, передвигаемых вручную по направлению оси X, с удобным перемещением по четырём втулкам с бесконечной шариковой опорой по двум закалённым и шлифованным направляющим, расположенным по краям этих суппортов в целях обеспечения стабильности при любой фазе обработки
- автоматическая система фиксации и освобождения на каждом суппорте: взаимодействует с направляющими скольжения при помощи пневмоцилиндров, управляемых нажатием кнопки, располагаемой в удобном положении, в целях перемещения суппортов с чрезвычайной лёгкостью
- 6 цилиндрических алюминиевых упоров с ходом 100 мм, с автоматически управляемым пневматическим приводом, встраиваемых в суппорты в заднем положении, служат для выравнивания панелей по оси Y
- 6 цилиндрических алюминиевых упоров с ходом 100 мм, с автоматически управляемым пневматическим приводом, встраиваемых в суппорты в промежуточном положении, служат для выравнивания панелей небольших размеров по оси Y
- 4 боковых промежуточных упора из алюминия с автоматически управляемым пневматическим приводом, располагаемые по 2 слева и 2 справа на соответствующих фиксированных суппортах, служат для выравнивания панелей любых размеров по оси X; все упоры управляются автоматически программой в зависимости от типа обработки
- стальные шарики вдоль всего суппорта, поджатые с помощью спиральной пружины, служат для автоматического открытия и закрытия внутренней вакуумной системы, разработаны для предотвращения попадания образующейся при обработке пыли
- специализированная система для механической фиксации вакуумных чашек при помощи губки с контролируемой деформацией, которая способна зафиксировать все вакуумные чашки, располагаемые на одном суппорте Цилиндрический шток каждого упора имеет резьбу M8 в целях возможного монтажа дополнительных опций (напр., упоров для панелей со свисающим шпоном, устройств фиксации узких деталей, удлинителей и т. п.).
Все суппорты рабочего стола способны перемещаться по всей длине этого рабочего стола в целях обеспечения максимальной гибкости использования даже в случае обработки лишь в одной рабочей зоне панелей любых размеров. Рабочие поля: A (I) и D (L). Рабочий стол оснащён пневматической системой, базирующими упорами и программным обеспечением в целях производить фиксацию и обработку максимально двух панелей в четырёх имеющихся рабочих зонах.
- Зона I - смещение 650 мм относительно зоны A
- Зона L - смещение 650 мм относительно зоны D

524116 4 суппорт-штанги H=75 1300 N. 1
Предназначен для поддерживания панелей во время выравнивания и облегчению отрыва от чашек после обработки Изготовлены из фенолистого композита, установлены сбоку от алюминиевого суппорта и имеют пневматический подъёмный механизм.
Применяемый материал гарантирует, что трение по поверхности панели будет минимальным, и поэтому выравнивание даже тяжёлых деталей очень удобно, и их отрыв от вакуумных чашек не порождает царапин на поверхности.
Распределяются равномерно слева и справа. Каждые 2 суппорт-штанги обеспечивают подъем веса до 40 кг.

524150 Неподвижные вакуумные чашки 145x145 H=75 мм N.12

524151 Поворотные вакуумные чашки 145x55 H=75 mm N. 6

Программное обеспечение панели машины MAESTRO ACTIVE N. 1

Maestro Active" - это новый программный интерфейс "оператор-

станок", унифицированные для всех технологий SCM.

Данная фундаментальная характеристика позволяет легко и быстро

производить запуск станка в производство, избегая каждый раз

обучения работе на новом станке SCM.

Maestro Active, специально разработан и оптимизирован

для того, чтобы была возможность его применения непосредственно с

помощью сенсорного экрана. Графика и иконки сконфигурированы

таким образом, чтобы позволить осуществлять простую и комфортную

навигацию.

Maestro Active cnc - это программный интерфейс, специально

разработанный для управления кромкооблицовочными станками

SCM, из особенностей можно выделить следующие функции:

– Система отчётности: Maestro Active делает доступной отчётность

о производстве, событиях, ошибках и техническом обслуживании;

– Поддержка технического обслуживания: Maestro Active

показывает, какие операции необходимо произвести на станке, и

какие действия для этого необходимо выполнить;

– Система диагностики: Maestro Active определяет и отображает

ошибки и предупреждения, предлагая помощь в устранении

текущей аномалии;

– Управление пользователями и сменами;

– Записи о проведенных изменениях на станке;

– Создание программ обработки с предпросмотром панели,

облицовываемой кромкой;

– Загрузка списков, отдельных программ и программ с

помощью сканера штрих-кодов;

– Выполнение ручных регулировок на узлах и осях;

– Калибровка осей;

– Виртуальный кнопочный пульт;

– Отображение координат осей

– Управление архивами кромки, клея и инструментов;

– Оснащение:

* рабочие столы

* магазин и головки б