Оборудование для деревообработки
и производства мебели
Гамма технологий SCM является самой широкой в мире и охватывает все технологии вторичной деревообработки от обрабатывающих центров для сверления панелей до центров для массива древесины и стройматериалов, от кромкооблицовочных и форматно-кромкооблицовочных станков до распила брусьев, от шлифовальных станков для финишной отделки и сборочного и упаковочного оборудования до прессов, от решений для дверей и окон до форматирования, нарезки шипов и профилирования рамных изделий, системы автоматизации высокого уровня, а также широчайшая и популярная коллекция столярных станков для деревообрабатывающих мастерских.
Manage cookies
Cookie Settings
Cookies necessary for the correct operation of the site are always enabled.
Other cookies are configurable.
Other cookies are configurable.
ИП Мындра Алексей Анатольевич,
ИНН 233700827043,
ОГРНИП 319237500453009
ИНН 233700827043,
ОГРНИП 319237500453009
© 2020 Компания WOOD IT.
Все права защищены.
Все права защищены.
Любое использование либо копирование материалов или подборки материалов сайта, элементов дизайна и оформления допускается лишь с разрешения правообладателя и только со ссылкой на источник.
Данный сайт использует файлы «cookie», с целью персонализации сервисов и повышения удобства пользования веб-сайтом. «Cookie» представляют собой небольшие файлы, содержащие информацию о предыдущих посещениях веб-сайта. Если вы не хотите использовать файлы «cookie», измените настройки браузера.
Данный сайт использует файлы «cookie», с целью персонализации сервисов и повышения удобства пользования веб-сайтом. «Cookie» представляют собой небольшие файлы, содержащие информацию о предыдущих посещениях веб-сайта. Если вы не хотите использовать файлы «cookie», измените настройки браузера.
Правовая информация
Автоматический кромкооблицовочный станок Olimpic K230 evo T
SCM
Olimpic K230 evo T
Внимание! Изображение может отличаться от конкретной комплектации станка.
Простой в использовании и богато оснащенный olimpic k 230 evo — идеальный выбор для компаний, совершающих переход к профессиональной кромкооблицовке. Благодаря высокотехнологичным решениям этот станок позволяет изготавливать щитовые детали превосходного качества.
Преимущества
ФИНИШНАЯ ОТДЕЛКА УГЛОВ прямых и фасонных панелей: операция, исполняемая автоматически группой обкатки углов, позволяет получить панели прекрасного качества без необходимости производить какие-либо дополнительные обработки.
ПРОСТОЕ И БЕЗОШИБОЧНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ с интерфейсом HMI Orion One Plus, оснащённым функциональными клавишами с интуитивными иконками и дисплеем размером 4" для управления основными функциями.
ОБРЕЗКА ТОРЦЕВЫХ СВЕСОВ И ФОРМИРОВАНИЕ РАДИУСА ЗА ОДНУ ОПЕРАЦИЮ
Торцовочный агрегат станка позволяет обрезать торцевые свесы толстой кромки с одновременным формированием радиуса. Особая система, основанная на использовании сдвоенных пил. С ее помощью также возможна торцовка кромок из массива древесины под прямым углом, а также обработка под фаску тонких кромок.
БЫСТРАЯ СМЕНА ОБРАБОТКИ также и в автоматическом режиме между 3 различными видами кромки: радиусная обработка, фаска и массив толщиной до 3 мм.
ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ
Автоматический односторонний кромкооболицовочный станок для приклеивания кромки при помощи горячего клея-расплава на прямолинейные щитовые детали с четырех сторон.
Станина изготовлена из гнутого стального проката, полученного путём сварки в целях придания структуре максимальной жёсткости
Верхняя стальная прижимная балка с двумя рядами обрезиненных роликов на подшипниках. Ролики закрыты кожухом.
Ручная настройка прижимной балки имеет расположение со стороны входа в станок и снабжена механическим цифровым индикатором (счетчиком)
Верхние обрабатывающие узлы механически крепятся к прижимной балке, что обеспечивает их автоматическое позиционирование в зависимости от толщины детали посредством регулировки прижимной балки. Нижние узлы крепятся к горизонтальной балке и обеспечивают высокую точность позиционирования относительно обрабатываемой детали. Все высокочастотные электродвигатели снабжены статическим инвертором.
Станок закрыт кожухом по всей длине и имеет окна из поликарбоната, чтобы можно было визуально следить за процессом обработки.
Патрубки аспирации для обрабатывающих групп расположены сверху станка.
Подвижный пульт управления со стороны входа в станок для удобства оператора.
Электрошкаф расположен внутри станины и имеет дверцу для легкого доступа при осуществлении сервисных работ. Электрошкаф соответствует современным нормам безопасности.
Подающий транспортер
Цепной транспортер подачи с салазками, покрытыми резиной с высоким коэффициентом трения, и цепью промышленного класса с размером звеньев 3/4". Салазки скользят по двум стальным направляющим, одна из которых плоская а другая ― круглого сечения, что обеспечивает высокую прямолинейность подачи и устойчивость к боковым нагрузкам.
Салазки транспортера смазываются вручную.
Фиксированный суппорт с поддерживающими роликами расположен параллельно подающей ленте. Суппорт имеет длину на весь станок. Поддерживающие пластиковые ролики имеют стальные шарниры.
ЭЛЕКТРОННОЕ УПРАВЛЕНИЕ
Пульт управления Orion One Plus:
Включает в себя:
- ЖК дисплей 4 дюйма с крупным шрифтом и подсветкой
- выбор языка
- клавиатура с сенсорными клавишами и светодиодной подсветкой для выбора различных узлов обработки и функций станка.
- полное управление станком благодаря функциям программатора и энкодеру, расположенному на шестерне подающей ленты.
- отображение и настройка температуры клеевой ванны
- простая диагностика с поиском быстрых решений для любых сбоев.
- Частичные и абсолютные статистические показатели: количество обработанных деталей и израсходованной кромки, время наработки подающего транспортера
НОРМЫ БЕЗОПАСНОСТИ
Станок соответствует нормам безопасности стран, в которые он поставляется.
Внимание! Для некоторых стран необходимо выбирать специальную опцию, предусматриваемую в прайс-листе
Codice produttivo: K 230 EVO
109999 Система безопасности N. 1
R00356 olimpic k 230 evo компоновка "T" N. 1
ПРИМЕЧАНИЯ
На станке имеется свободное пространство для установки следующих опциональных групп:
Вариант 1:
1) = Цикля или клеевая цикля RC-N
(1/2) = Щётки или клеевая цикля RC-N
Вариант 2:
(RAS) = Цикля
(RCM) = Клеевая цикля RC-M
(1S) = Щётки
Внимание: Не возможно установить две идентичные группы
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Скорость подачи м/мин 9
Толщина деталей (заготовок) мм 8-50
Толщина полосовой кромки мм 0,4-3
Толщина кромки в рулонах мм 0,4-3
Макс. сечение кромки в рулонах мм² 135
Диаметр дискового держателя кромки мм 780
Свесы кромки снизу и сверху детали мм 2+2
Расстояние между двумя последовательными деталями мм 700 (600*)
Минимальная длина детали для кромки в рулонах (100 мм мин. шир.) мм 160 (140*)
Мин. длина детали для полосовой кромки (100 мм мин. шир.) мм 220 (140*)
Мин. длина кромки в рулонах мм 200
Мин. длина полосовой кромки мм 260
Мин. ширина детали (210 мм мин. длина) мм 90
Высота рабочего стола мм 900
Ширина фиксированного роликового суппорта мм 500
* данные действительны при использовании торцовочного узла K-2
ПРИМЕЧАНИЕ: Внимание. Некоторые ограничения зависят от комплектации станка и/или выбранной группы.
УЗЛЫ БАЗОВОЙ КОМПЛЕКТАЦИИ
Узел прифуговки "RT-V1"
Предназначен для выравнивания кромки детали в целях формирования ровной поверхности для наклеивания кромочного материала и получения идеальной линии стыка кромки с пластью.
- два высокочастотных электрошпинделя, снабженные системой автоматического подвода/отвода от заготовки в требуемые моменты времени для предотвращения сколов;
- аспирационный кожух;
- обдув с подачей воздуха в заданные моменты времени для чистки обработанной поверхности;
- ручная настройка величины съема путем изменения положения входной направляющей линейки (механизм с ручкой и индикатором положения).
- регулировка фрез по высоте для возможности изменения их рабочего участка;
- в комплекте алмазные фрезы (H=49 мм – D=100 мм – Z=2+2)
(максимальная толщина детали 45 мм)
Максимальное сечение съёма мм² 55
Максимальная толщина съёма мм 3
Толщина панели мм 8-45 (60**)
Мощность двигателей кВт 1,5
Диаметр инструмента мм 100
Высота инструмента об/мин мм 49
Скорость вращения инструмента об/мин 9.000
** с инструментом H=64 мм
Клеевая группа "VC-V1"
Производит автоматическое нанесение кромки в рулонах и полосах на боковую сторону прямоугольных панелей с помощью термоплавкого клея
Клеевая ванна
- независимый электропривод для постоянной рециркуляции и отбора клея
- антиадгезионная обработка поверхности ванны для облегчения операций по замене клея
- клеенаносящий ролик со специальной структурой поверхности для равномерного и оптимального нанесения клея
- контроль температуры клея с цифровой терморегулировкой
- функция автоматического снижения температуры в случае временного простоя станка, что способствует большей долговечности клея
- регулирование объёма выдаваемого клея
Загрузка кромки
- протяжной ролик для автоматической загрузки кромки при подаче панели
- гильотина для автоматического отрезания кромки в рулонах
- горизонтальный диск для кромки в рулонах
Прижимные ролики
- 3 холостых прижимных ролика, из которых один - большого размера.
Чтобы получать оптимальное прижатие кромки, 2-ой и 3-ий ролик имеют взаимно-противоположную конусность
- механическая регулировка давления прижима роликов
- регулирование положения в зависимости от толщины наносимой кромки с помощью рукоятки и цифрового индикатора
Мощность кВт 3 Время нагрева мин 12 Ёмкость клеевой ванночки Кг 1,5
"K-1" торцовочный узел с одним двигателем
Выполняет торцевание передних и задних свесов кромки
- 1 высокочастотный двигатель
- узел движется без люфтов по цилиндрическим направляющим
- 2 независимых копира для точного позиционирования инструмента по отношению к точке обработки
- узел укомплектован торцовочными пилами
Мощность двигателя кВт 0,2
Скорость вращения пил об/мин 12.000
"R-K" узел снятия свесов
Производит фрезерование для удаления свесов кромки с верхней и нижней стороны панели.
2 высокочастотных двигателя
- копиры качения для регулировки уровня величины съема фрезерования инструментом относительно панели: с одним диском по вертикали и 3 точками контакта качения фронтально
- аспирационные кожухи для удаления стружки
- круглые ручки для настройки положения с механическими цифровыми индикаторами.
- ручное отведение узла
- комплект комбинированных инструментов (R=2) для обработки 3 различных типов кромки: тонкая кромка, радиусная кромка и массив.
930731 Напряжение 400 В N. 1
931201 Частота 50 Гц N. 1
OF0645 Узел прифуговки "RT-V1" N. 1
Предназначен для выравнивания кромки детали в целях формирования ровной поверхности для наклеивания кромочного материала и получения идеальной линии стыка кромки с пластью.
- два высокочастотных электрошпинделя, снабженные системой автоматического подвода/отвода от заготовки в требуемые моменты времени для предотвращения сколов;
- аспирационный кожух;
- обдув с подачей воздуха в заданные моменты времени для чистки обработанной поверхности;
- ручная настройка величины съема путем изменения положения входной направляющей линейки (механизм с ручкой и индикатором положения).
- регулирование фрез по высоте для возможности изменения зоны обработки;
- в комплекте алмазные фрезы (H=49 мм – D=100 мм – Z=2+2)
(максимальная толщина детали 45 мм)
Технические данные:
Максимальная величина снятия: 55 мм²
Максимальная толщина снятия: 3 мм
Толщина обрабатываемой панели 8 – 45 мм (60 мм при высоте фрез H=64 мм)
Мощность двигателей: 1,5 кВт
Диаметр фрез: 100 мм
Высота фрез: 49 мм
Скорость вращения фрез: 9.000 об/мин
OF0646 Клеевая группа "VC-V1" N. 1
Производит автоматическое нанесение кромки в рулонах и полосках на боковую сторону прямоугольных панелей с помощью термоплавкого клея
Клеевая ванна
- независимый электропривод для постоянной рециркуляции и отбора клея - антиадгезионная обработка поверхности для облегчения операций по замене клея
- клеенаносящий ролик со специальной поверхностью для равномерного и оптимального нанесения клея
- контроль температуры клея с цифровой терморегулировкой
- функция автоматического снижения температуры в случае временного простоя станка, что способствует большей долговечности клея
- регулирование объёма выдаваемого клея
Загрузка кромки
- протяжной ролик для автоматической загрузки кромки при подаче панели - гильотина для автоматического отрезания кромки в рулонах
- горизонтальный диск для кромки в рулонах
Группа прижима:
- 3 холостых прижимных роликов, из которых один
- большого размера.
Чтобы получать оптимальное прижатие кромки, 2-ой и 3-ий ролик имеют взаимно-противоположную конусность
- механическая регулировка давления прижима роликов
- регулировка положения в зависимости от толщины наносимой кромки с помощью рукоятки и цифрового индикатора
Технические данные:
Установленная мощность: 3 кВт
Время разогрева: 12 мин
Емкость клеевой ванны: 1,5 кг
OF0647 "K-1" торцовочный узел с одним двигателем N. 1
Выполняет торцевание передних и задних свесов кромки
- 1 высокочастотный двигатель
- узел движется без люфтов по цилиндрическим направляющим
- 2 независимых копира для точного позиционирования инструмента по отношению к точке обработки - узел укомплектован торцовочными пилами
Технические данные:
Мощность двигателя: 0,2 кВт
Скорость вращения пилы: 12.000 об.мин
Расстояние между панелями: 700 мм
Минимальная длина панели (минимальная ширина 100 мм): 160 mm
621349 "K-2" торцовочный узел с возможностью радиусной обработки N. 1
Устанавливается вместо одномоторного узла K-1
Выполняет торцевание передних и задних свесов кромки
- 2 высокочастотных двигателя (0,2 кВт – 12.000 об./мин )
- автоматическое позиционирование торцовочных дисков с пульта в режимах: прямая и радиусная обработка, снятие фаски
- двигатели движутся без люфтов по призматическим направляющим с возвратным движением шариков
- копиры для точного позиционирования инструмента по отношения к точке обработки
- узел укомплектован торцовочными дисками
Технические данные:
Мощность двигателей: 0,2 кВт
Скорость вращения пил: 12.000 об.мин
Расстояние между панелями: 600 мм
Минимальная длина панели (минимальная ширина 100 мм): 140 мм
OF0648 "R-K" узел снятия свесов N. 1
Производит фрезерование для удаления свесов кромки с верхней и нижней стороны панели. 2 высокочастотных двигателя
- копиры качения для регулирования уровня величины съема фрезерования инструментом относительно панели: с одним диском по вертикали и копиром с 3 точками контакта качения фронтально
- аспирационные кожухи для удаления стружки
- круглые ручки для настройки положения с механическими цифровыми индикаторами.
- ручное отведение узла
- комплект комбинированных инструментов (R=2) для обработки 3 различных типов кромки: тонкая кромка, радиусная кромка и массив.
Технические данные:
- Мощность двигателя: 0,35 кВт
- Скорость вращения: 12.000 об.мин
- Мин. толщина панели при закруглении: 12 мм
- Верт.\Фронт копиры: диск/колесо
- Радиус инструмента: 2 мм
621350 "RAS-V" узел циклевки N. 1
Узел устраняет следы от фрез - «волнистость»
- дисковые копиры для точного позиционирования инструмента по отношения к точке обработки
- пневматическое исключение (отвод) узла
- круглые ручки для настройки положения с механическими цифровыми индикаторами
- аспирационные патрубки и отсек с фильтром для длинной стружки
- прилагается пара ножей
Технические данные:
Минимальная толщина панелей: 12 мм
Вертикальны\горизонтальный копиры: дисковый\дисковый
Диаметр инструмента: 2 мм
Примечание: место (1) или (RAS)
621376 "RC-M" узел клеевой цикл N. 1
Позволяет осуществлять очистку от остатков клея на стыке плиты и кромки. Включает:
- вертикальный плоский копир
- сменные ножи
- обдув для очистки ножей
- исключение группы вручную
621377 "SP-M" узел полировки N. 1
С двумя независимыми двигателями (0,14 кВт - 2.800 об. мин) для очистки и полировки пластиковых кромок.
Технические данные:
Мощность двигателя: 0,14 кВт
Скорость вращения: 2800 об. мин
083202 Упаковка на деревянных брусах N. 1
109987 Язык станка: РУССКИЙ N. 1
Простой в использовании и богато оснащенный olimpic k 230 evo — идеальный выбор для компаний, совершающих переход к профессиональной кромкооблицовке. Благодаря высокотехнологичным решениям этот станок позволяет изготавливать щитовые детали превосходного качества.
Преимущества
ФИНИШНАЯ ОТДЕЛКА УГЛОВ прямых и фасонных панелей: операция, исполняемая автоматически группой обкатки углов, позволяет получить панели прекрасного качества без необходимости производить какие-либо дополнительные обработки.
ПРОСТОЕ И БЕЗОШИБОЧНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ с интерфейсом HMI Orion One Plus, оснащённым функциональными клавишами с интуитивными иконками и дисплеем размером 4" для управления основными функциями.
ОБРЕЗКА ТОРЦЕВЫХ СВЕСОВ И ФОРМИРОВАНИЕ РАДИУСА ЗА ОДНУ ОПЕРАЦИЮ
Торцовочный агрегат станка позволяет обрезать торцевые свесы толстой кромки с одновременным формированием радиуса. Особая система, основанная на использовании сдвоенных пил. С ее помощью также возможна торцовка кромок из массива древесины под прямым углом, а также обработка под фаску тонких кромок.
БЫСТРАЯ СМЕНА ОБРАБОТКИ также и в автоматическом режиме между 3 различными видами кромки: радиусная обработка, фаска и массив толщиной до 3 мм.
ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ
Автоматический односторонний кромкооболицовочный станок для приклеивания кромки при помощи горячего клея-расплава на прямолинейные щитовые детали с четырех сторон.
Станина изготовлена из гнутого стального проката, полученного путём сварки в целях придания структуре максимальной жёсткости
Верхняя стальная прижимная балка с двумя рядами обрезиненных роликов на подшипниках. Ролики закрыты кожухом.
Ручная настройка прижимной балки имеет расположение со стороны входа в станок и снабжена механическим цифровым индикатором (счетчиком)
Верхние обрабатывающие узлы механически крепятся к прижимной балке, что обеспечивает их автоматическое позиционирование в зависимости от толщины детали посредством регулировки прижимной балки. Нижние узлы крепятся к горизонтальной балке и обеспечивают высокую точность позиционирования относительно обрабатываемой детали. Все высокочастотные электродвигатели снабжены статическим инвертором.
Станок закрыт кожухом по всей длине и имеет окна из поликарбоната, чтобы можно было визуально следить за процессом обработки.
Патрубки аспирации для обрабатывающих групп расположены сверху станка.
Подвижный пульт управления со стороны входа в станок для удобства оператора.
Электрошкаф расположен внутри станины и имеет дверцу для легкого доступа при осуществлении сервисных работ. Электрошкаф соответствует современным нормам безопасности.
Подающий транспортер
Цепной транспортер подачи с салазками, покрытыми резиной с высоким коэффициентом трения, и цепью промышленного класса с размером звеньев 3/4". Салазки скользят по двум стальным направляющим, одна из которых плоская а другая ― круглого сечения, что обеспечивает высокую прямолинейность подачи и устойчивость к боковым нагрузкам.
Салазки транспортера смазываются вручную.
Фиксированный суппорт с поддерживающими роликами расположен параллельно подающей ленте. Суппорт имеет длину на весь станок. Поддерживающие пластиковые ролики имеют стальные шарниры.
ЭЛЕКТРОННОЕ УПРАВЛЕНИЕ
Пульт управления Orion One Plus:
Включает в себя:
- ЖК дисплей 4 дюйма с крупным шрифтом и подсветкой
- выбор языка
- клавиатура с сенсорными клавишами и светодиодной подсветкой для выбора различных узлов обработки и функций станка.
- полное управление станком благодаря функциям программатора и энкодеру, расположенному на шестерне подающей ленты.
- отображение и настройка температуры клеевой ванны
- простая диагностика с поиском быстрых решений для любых сбоев.
- Частичные и абсолютные статистические показатели: количество обработанных деталей и израсходованной кромки, время наработки подающего транспортера
НОРМЫ БЕЗОПАСНОСТИ
Станок соответствует нормам безопасности стран, в которые он поставляется.
Внимание! Для некоторых стран необходимо выбирать специальную опцию, предусматриваемую в прайс-листе
Codice produttivo: K 230 EVO
109999 Система безопасности N. 1
R00356 olimpic k 230 evo компоновка "T" N. 1
ПРИМЕЧАНИЯ
На станке имеется свободное пространство для установки следующих опциональных групп:
Вариант 1:
1) = Цикля или клеевая цикля RC-N
(1/2) = Щётки или клеевая цикля RC-N
Вариант 2:
(RAS) = Цикля
(RCM) = Клеевая цикля RC-M
(1S) = Щётки
Внимание: Не возможно установить две идентичные группы
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Скорость подачи м/мин 9
Толщина деталей (заготовок) мм 8-50
Толщина полосовой кромки мм 0,4-3
Толщина кромки в рулонах мм 0,4-3
Макс. сечение кромки в рулонах мм² 135
Диаметр дискового держателя кромки мм 780
Свесы кромки снизу и сверху детали мм 2+2
Расстояние между двумя последовательными деталями мм 700 (600*)
Минимальная длина детали для кромки в рулонах (100 мм мин. шир.) мм 160 (140*)
Мин. длина детали для полосовой кромки (100 мм мин. шир.) мм 220 (140*)
Мин. длина кромки в рулонах мм 200
Мин. длина полосовой кромки мм 260
Мин. ширина детали (210 мм мин. длина) мм 90
Высота рабочего стола мм 900
Ширина фиксированного роликового суппорта мм 500
* данные действительны при использовании торцовочного узла K-2
ПРИМЕЧАНИЕ: Внимание. Некоторые ограничения зависят от комплектации станка и/или выбранной группы.
УЗЛЫ БАЗОВОЙ КОМПЛЕКТАЦИИ
Узел прифуговки "RT-V1"
Предназначен для выравнивания кромки детали в целях формирования ровной поверхности для наклеивания кромочного материала и получения идеальной линии стыка кромки с пластью.
- два высокочастотных электрошпинделя, снабженные системой автоматического подвода/отвода от заготовки в требуемые моменты времени для предотвращения сколов;
- аспирационный кожух;
- обдув с подачей воздуха в заданные моменты времени для чистки обработанной поверхности;
- ручная настройка величины съема путем изменения положения входной направляющей линейки (механизм с ручкой и индикатором положения).
- регулировка фрез по высоте для возможности изменения их рабочего участка;
- в комплекте алмазные фрезы (H=49 мм – D=100 мм – Z=2+2)
(максимальная толщина детали 45 мм)
Максимальное сечение съёма мм² 55
Максимальная толщина съёма мм 3
Толщина панели мм 8-45 (60**)
Мощность двигателей кВт 1,5
Диаметр инструмента мм 100
Высота инструмента об/мин мм 49
Скорость вращения инструмента об/мин 9.000
** с инструментом H=64 мм
Клеевая группа "VC-V1"
Производит автоматическое нанесение кромки в рулонах и полосах на боковую сторону прямоугольных панелей с помощью термоплавкого клея
Клеевая ванна
- независимый электропривод для постоянной рециркуляции и отбора клея
- антиадгезионная обработка поверхности ванны для облегчения операций по замене клея
- клеенаносящий ролик со специальной структурой поверхности для равномерного и оптимального нанесения клея
- контроль температуры клея с цифровой терморегулировкой
- функция автоматического снижения температуры в случае временного простоя станка, что способствует большей долговечности клея
- регулирование объёма выдаваемого клея
Загрузка кромки
- протяжной ролик для автоматической загрузки кромки при подаче панели
- гильотина для автоматического отрезания кромки в рулонах
- горизонтальный диск для кромки в рулонах
Прижимные ролики
- 3 холостых прижимных ролика, из которых один - большого размера.
Чтобы получать оптимальное прижатие кромки, 2-ой и 3-ий ролик имеют взаимно-противоположную конусность
- механическая регулировка давления прижима роликов
- регулирование положения в зависимости от толщины наносимой кромки с помощью рукоятки и цифрового индикатора
Мощность кВт 3 Время нагрева мин 12 Ёмкость клеевой ванночки Кг 1,5
"K-1" торцовочный узел с одним двигателем
Выполняет торцевание передних и задних свесов кромки
- 1 высокочастотный двигатель
- узел движется без люфтов по цилиндрическим направляющим
- 2 независимых копира для точного позиционирования инструмента по отношению к точке обработки
- узел укомплектован торцовочными пилами
Мощность двигателя кВт 0,2
Скорость вращения пил об/мин 12.000
"R-K" узел снятия свесов
Производит фрезерование для удаления свесов кромки с верхней и нижней стороны панели.
2 высокочастотных двигателя
- копиры качения для регулировки уровня величины съема фрезерования инструментом относительно панели: с одним диском по вертикали и 3 точками контакта качения фронтально
- аспирационные кожухи для удаления стружки
- круглые ручки для настройки положения с механическими цифровыми индикаторами.
- ручное отведение узла
- комплект комбинированных инструментов (R=2) для обработки 3 различных типов кромки: тонкая кромка, радиусная кромка и массив.
930731 Напряжение 400 В N. 1
931201 Частота 50 Гц N. 1
OF0645 Узел прифуговки "RT-V1" N. 1
Предназначен для выравнивания кромки детали в целях формирования ровной поверхности для наклеивания кромочного материала и получения идеальной линии стыка кромки с пластью.
- два высокочастотных электрошпинделя, снабженные системой автоматического подвода/отвода от заготовки в требуемые моменты времени для предотвращения сколов;
- аспирационный кожух;
- обдув с подачей воздуха в заданные моменты времени для чистки обработанной поверхности;
- ручная настройка величины съема путем изменения положения входной направляющей линейки (механизм с ручкой и индикатором положения).
- регулирование фрез по высоте для возможности изменения зоны обработки;
- в комплекте алмазные фрезы (H=49 мм – D=100 мм – Z=2+2)
(максимальная толщина детали 45 мм)
Технические данные:
Максимальная величина снятия: 55 мм²
Максимальная толщина снятия: 3 мм
Толщина обрабатываемой панели 8 – 45 мм (60 мм при высоте фрез H=64 мм)
Мощность двигателей: 1,5 кВт
Диаметр фрез: 100 мм
Высота фрез: 49 мм
Скорость вращения фрез: 9.000 об/мин
OF0646 Клеевая группа "VC-V1" N. 1
Производит автоматическое нанесение кромки в рулонах и полосках на боковую сторону прямоугольных панелей с помощью термоплавкого клея
Клеевая ванна
- независимый электропривод для постоянной рециркуляции и отбора клея - антиадгезионная обработка поверхности для облегчения операций по замене клея
- клеенаносящий ролик со специальной поверхностью для равномерного и оптимального нанесения клея
- контроль температуры клея с цифровой терморегулировкой
- функция автоматического снижения температуры в случае временного простоя станка, что способствует большей долговечности клея
- регулирование объёма выдаваемого клея
Загрузка кромки
- протяжной ролик для автоматической загрузки кромки при подаче панели - гильотина для автоматического отрезания кромки в рулонах
- горизонтальный диск для кромки в рулонах
Группа прижима:
- 3 холостых прижимных роликов, из которых один
- большого размера.
Чтобы получать оптимальное прижатие кромки, 2-ой и 3-ий ролик имеют взаимно-противоположную конусность
- механическая регулировка давления прижима роликов
- регулировка положения в зависимости от толщины наносимой кромки с помощью рукоятки и цифрового индикатора
Технические данные:
Установленная мощность: 3 кВт
Время разогрева: 12 мин
Емкость клеевой ванны: 1,5 кг
OF0647 "K-1" торцовочный узел с одним двигателем N. 1
Выполняет торцевание передних и задних свесов кромки
- 1 высокочастотный двигатель
- узел движется без люфтов по цилиндрическим направляющим
- 2 независимых копира для точного позиционирования инструмента по отношению к точке обработки - узел укомплектован торцовочными пилами
Технические данные:
Мощность двигателя: 0,2 кВт
Скорость вращения пилы: 12.000 об.мин
Расстояние между панелями: 700 мм
Минимальная длина панели (минимальная ширина 100 мм): 160 mm
621349 "K-2" торцовочный узел с возможностью радиусной обработки N. 1
Устанавливается вместо одномоторного узла K-1
Выполняет торцевание передних и задних свесов кромки
- 2 высокочастотных двигателя (0,2 кВт – 12.000 об./мин )
- автоматическое позиционирование торцовочных дисков с пульта в режимах: прямая и радиусная обработка, снятие фаски
- двигатели движутся без люфтов по призматическим направляющим с возвратным движением шариков
- копиры для точного позиционирования инструмента по отношения к точке обработки
- узел укомплектован торцовочными дисками
Технические данные:
Мощность двигателей: 0,2 кВт
Скорость вращения пил: 12.000 об.мин
Расстояние между панелями: 600 мм
Минимальная длина панели (минимальная ширина 100 мм): 140 мм
OF0648 "R-K" узел снятия свесов N. 1
Производит фрезерование для удаления свесов кромки с верхней и нижней стороны панели. 2 высокочастотных двигателя
- копиры качения для регулирования уровня величины съема фрезерования инструментом относительно панели: с одним диском по вертикали и копиром с 3 точками контакта качения фронтально
- аспирационные кожухи для удаления стружки
- круглые ручки для настройки положения с механическими цифровыми индикаторами.
- ручное отведение узла
- комплект комбинированных инструментов (R=2) для обработки 3 различных типов кромки: тонкая кромка, радиусная кромка и массив.
Технические данные:
- Мощность двигателя: 0,35 кВт
- Скорость вращения: 12.000 об.мин
- Мин. толщина панели при закруглении: 12 мм
- Верт.\Фронт копиры: диск/колесо
- Радиус инструмента: 2 мм
621350 "RAS-V" узел циклевки N. 1
Узел устраняет следы от фрез - «волнистость»
- дисковые копиры для точного позиционирования инструмента по отношения к точке обработки
- пневматическое исключение (отвод) узла
- круглые ручки для настройки положения с механическими цифровыми индикаторами
- аспирационные патрубки и отсек с фильтром для длинной стружки
- прилагается пара ножей
Технические данные:
Минимальная толщина панелей: 12 мм
Вертикальны\горизонтальный копиры: дисковый\дисковый
Диаметр инструмента: 2 мм
Примечание: место (1) или (RAS)
621376 "RC-M" узел клеевой цикл N. 1
Позволяет осуществлять очистку от остатков клея на стыке плиты и кромки. Включает:
- вертикальный плоский копир
- сменные ножи
- обдув для очистки ножей
- исключение группы вручную
621377 "SP-M" узел полировки N. 1
С двумя независимыми двигателями (0,14 кВт - 2.800 об. мин) для очистки и полировки пластиковых кромок.
Технические данные:
Мощность двигателя: 0,14 кВт
Скорость вращения: 2800 об. мин
083202 Упаковка на деревянных брусах N. 1
109987 Язык станка: РУССКИЙ N. 1
Страна: Италия
Наличие на складе: На складе в Москве
Тип: Кромкооблицовочный станок
Смотрите также
Оборудование для деревообработки
и производства мебели
Гамма технологий SCM является самой широкой в мире и охватывает все технологии вторичной деревообработки от обрабатывающих центров для сверления панелей до центров для массива древесины и стройматериалов, от кромкооблицовочных и форматно-кромкооблицовочных станков до распила брусьев, от шлифовальных станков для финишной отделки и сборочного и упаковочного оборудования до прессов, от решений для дверей и окон до форматирования, нарезки шипов и профилирования рамных изделий, системы автоматизации высокого уровня, а также широчайшая и популярная коллекция столярных станков для деревообрабатывающих мастерских.
Manage cookies
Cookie Settings
Cookies necessary for the correct operation of the site are always enabled.
Other cookies are configurable.
Other cookies are configurable.
ИП Мындра Алексей Анатольевич,
ИНН 233700827043,
ОГРНИП 319237500453009
ИНН 233700827043,
ОГРНИП 319237500453009
© 2020 Компания WOOD IT.
Все права защищены.
Все права защищены.
Любое использование либо копирование материалов или подборки материалов сайта, элементов дизайна и оформления допускается лишь с разрешения правообладателя и только со ссылкой на источник.
Данный сайт использует файлы «cookie», с целью персонализации сервисов и повышения удобства пользования веб-сайтом. «Cookie» представляют собой небольшие файлы, содержащие информацию о предыдущих посещениях веб-сайта. Если вы не хотите использовать файлы «cookie», измените настройки браузера.
Данный сайт использует файлы «cookie», с целью персонализации сервисов и повышения удобства пользования веб-сайтом. «Cookie» представляют собой небольшие файлы, содержащие информацию о предыдущих посещениях веб-сайта. Если вы не хотите использовать файлы «cookie», измените настройки браузера.
Правовая информация
