Внимание! Изображение может отличаться от конкретной комплектации станка.

Новое поколение обрабатывающих центров с ЧПУ отвечает требованиям рынка, который все больше ориентируется на гибкое и серийное производство, сочетая превосходные характеристики, максимальную конфигурируемость с повышенной гибкостью и производительностью.
Станок разработан для того, чтобы сделать доступной любую операцию, открывая дорогу к новым возможностям и, в конечном итоге, - к развитию бизнеса.

Преимущества

НЕ ПРОСТО НЕСТИНГ: СОВЕРШЕННАЯ ГИБКОСТЬ

Любой процесс обработки, в том числе 3D, без извлечения плиты благодаря 5 осевым электрошпинделям JQX (Just Quality eXtreme) и вакуумным чашкам X-POD.

БЫСТРЕЕ, ЧЕМ ЛЮБАЯ ДРУГАЯ МАШИНА.
Нестинг на скорости 50 м/мин, экономия времени на 60% благодаря новым сверлильным агрегатам (также с двойным пильным диском), менее 15" для смены инструмента благодаря устройству смены инструмента FAST.

НАДЁЖНОЕ УДЕРЖАНИЕ ДЕТАЛЕЙ:
Благодаря вакуумной системе X-Vacuum System вакуум сосредоточен в той зоне рабочего стола, где обрабатывается заготовка.
Идеально подходит для обработки мелких деталей или материалов с высокой воздухопроницаемостью.

МОДУЛИРУЕМОСТЬ:
Решение для облегчения работы оператора: версия ячейки, доступная для любой конфигурации станка, независимо от требуемой подачи заготовок.

Обрабатывающий центр с числовым программным управлением, с широкой возможностью оснащения сверлильными и фрезеровальными инструментами для удовлетворения любого запроса по обработке древесины и материалов со сходными физическими свойствами.

Самый производительный, имеет сверлильные шпиндели со скоростью вращения 8.000 об/мин. и технологию Ro.Ax., шпиндель - самый жёсткий на рынке, имеет интервал между операциями технического обслуживания более 1.000 часов

Наиболее оснащённый, имеет широкие возможности конфигурирования с единым рабочим столом для получения наилучшего оснащения станка в зависимости от производственных требований

Самое быстрое и интуитивное программирование при помощи встроенного программного обеспечения cad-cam Maestro cnc

Самый простой в использовании, доступ к рабочему столу осуществляется в любой момент благодаря встроенным электрошкафу и вакуумному насосу при отсутствии ограждения в конфигурации PRO SPACE

Несущая конструкция

Несущая конструкция состоит из монолитной станины высокой жёсткости из стального проката большой толщины и с массивными рёбрами; такая несущая конструкция большой ширины спроектирована для обеспечения стабильности станка и точности, не зависящей от срока эксплуатации и условий применения; не требует анкерного крепления к полу.

Станина служит в качестве широкого и массивного основания для подвижной колонны, которая представляет собой сбалансированную опору для рабочей головы, стабильную и способную выдерживать самые интенсивные нагрузки, возникающие при обработке, в целях обеспечения наиболее высоких характеристик в отношении качества и точности. Мобильный портал выполнен в виде массивной конструкции, закрепляемой по обеим сторонам станины и перемещающейся по призматическим направляющим с помощью линейных подшипников с бесконечной шариковой опорой самого высокого качества. Двойной электропривод по оси X обеспечивает прекрасные характеристики даже в самых тяжёлых условиях работы.

Перемещение подвижного портала вдоль нижней рамы (по оси X) и рабочей головы вдоль балки подвижного портала (по оси Y) приводится в действие при помощи системы в виде шестерни и зубчатой рейки со спиральными зубьями, что обеспечивает большее усилие взаимного нажатия зубьев и, как следствие, достижение бòльших значений ускорений и скоростей по осям X и Y.

Разработанная соответствующим образом спиральная форма зубьев позволяет снизить износ механических органов и шум при работе.

Вертикальная ось Z управляется при помощи ходового винта с бесконечной шариковой опорой, что обеспечивает высокоточный баланс в условиях динамических нагрузок и устойчивость к высоким значениям ускорений и замедлений.

Основная фрезеровальная голова установлена непосредственно на каретке оси Z в целях обеспечения абсолютного качества конечной обработки вследствие полного отсутствия вибрации.

Перемещение по осям X-Y-Z управляется при помощи бесколлекторных двигателей, приводимых во вращение статическими инверторами, что обеспечивает следующие свойства:

сокращённое время обработки благодаря более высоким значениям ускорений

более высокая точность позиционирования благодаря энкодерам высокого разрешения

исключение операций калибровки при включении станка благодаря использованию абсолютных энкодеров

устранение необходимости операций общего технического обслуживания благодаря отсутствию щёточно-коллекторного узла в бесколлекторных двигателях

Управление перемещениями осей и вообще всех рабочих органов станка производится с помощью модуля ЧПУ промышленного типа с цифровой передачей данных посредством технологии "CAN OPEN BUS", обеспечивающей следующее:

самая высокая скорость передачи данных
нечувствительность ко внешним электромагнитным помехам
сокращение времени на исполнение преобразований минимум на 20%
реализация сложных операций с максимальной точностью

СТАНДАРТНОЕ ОСНАЩЕНИЕ

Станок Morbidelli оснащён в базовой конфигурации следующими устройствами, максимально увеличивающими производительность при ежедневном использовании:

ЗАЩИТА ПРИ ПОМОЩИ "БАМПЕРОВ" (в соответствии с директивой CE 2006/42), окружающих рабочую голову в виде защитной клетки из сварных листов.
Передняя часть защиты имеет окно с широким обзором из ударопрочного материала, которое может открываться при исполнении операций по техническому обслуживанию.
Две мягкие подушки, чувствительные к контакту, установлены с правой и левой сторон клетки: в случае столкновения с препятствием датчики на подушках немедленно прервут работу станка, который перейдёт в состояние экстренного отключения.Отсутствие напольных устройств безопасности обеспечивает самую высокую степень свободы оператору при максимальном использовании площади рабочего стола в режиме маятниковой обработки.

ВАКУУМНАЯ СИСТЕМА, все компоненты системы рассчитаны соответствующим образом для получения максимальной производительности и наибольшей степени разрежения, вырабатываемых насосом. Станок может оснащаться вакуумным насосом, обеспечивающим безопасную фиксацию деталей даже малого размера и различных геометрических форм.

СЕТЕВОЕ ПОДСОЕДИНЕНИЕ К ПК, порт, предназначенный для кабельного подсоединения ПК к заводской сети с возможностью передачи данных на станок и от него в реальном времени.

ОСНАЩЕНИЕ ДЛЯ ТЕЛЕСЕРВИСА аппаратное оснащение для подключения ПК к Службе технической поддержки ГРУППЫ SCM через сеть интернет.

ПРИМЕЧАНИЕ: подсоединение к сети Интернет производится силами и за счёт клиента, кабель для этого подсоединения не входит в комплект поставки

РАБОЧИЙ СТОЛ
Рабочий стол спроектирован для практичного и безопасного использования любых устройств станка, особенно для простого и быстрого оснащения оператором.

Выполнен с применением инертного материала, нечувствительного к факторам, порождающим деформацию, и позволяет путём применения шага сетки 20x20 мм всегда находить оптимальную траекторию размещения прокладки для фиксации деталей даже самой сложной формы. Кроме того, специально разработанная система кабелей позволяет производить установку присосок различной формы и толщины по всей поверхности рабочего стола, делая станок способным производить горизонтальную обработку уже раскроенных деталей.
Рабочий стол, кроме того, уже имеет ряд отверстий для отбора вакуума с шагом 120 мм, которые можно открывать или закрывать по своему усмотрению с помощью металлических пробок. Магнитная вставка обеспечивает быстроту и простоту управления точками отбора вакуума, что совместно со способностью направлять вакуум только в те точки, где он используется, делает станок настолько эффективным, что это позволяет производить обработки с очень высокой скоростью.
Рабочий стол конфигурируется по желанию с помощью Базирующих упоров из алюминия, располагаемых со всех 4 углов в зависимости от потребностей клиента. Это даёт возможность конфигурировать станок для обработки деталей больших и малых размеров без каких-либо трудностей для оператора при размещении этих деталей на рабочем столе.

Богатый выбор аксессуаров и конфигураций позволяет станку обрабатывать самые разнообразные детали, при этом клиент может удовлетворить любые требования рынка.

Codice produttivo: X200

109920 Система безопасности согласно европейским нормам безопасности N. 1

R00187 morbidelli x200-2231 N. 1

Технические характеристики Рабочий стол 2231
X:Габариты стола с внутренними упорами мм дм 3117 122
X: Габариты стола с внешними упорами мм дм 3156 124
Y: Габариты стола с внутренними упорами мм дм 2177 85,7
Y: Габариты стола с внешними упорами мм дм 2216 87
Максимальная длина заготовки при работе в маятниковом режиме мм дм 1073 42 Кол-во упоров 5
Максимальная высота детали по Z 150 мм – 5,9 дм
Векторная скорость перемещения "-space" 84 м/мин- 275 ф/мин
Векторная скорость "pro-speed" 113 м/мин - 370 ф/мин
СТРУКТУРА
Тип конструкции Портал
Перемещение по оси X 2 мотора на портальной балке
Тип передачи X-Y
Шестерня-рейка
Сверлильный узел-oпц-
Вертикальные шпиндели До 21 – 8.000 об/мин
Горизонтальные шпиндели До 12 – 8.000 об/мин
ЭЛЕКТРОШПИНДЕЛЬ
Мощность (S6) 3-4 оси От 9,5 кВт до 15 кВт 24000 об/мин
Установка
Установленная мощность
В зависимости от композиции.
Диаметр аспирационного патрубка 250 мм
Расход приточного воздуха 4430 м3/ч – 25 м/сек
Давление сжатого воздуха 6,5 бар
Среднее потребление сжатого воздуха 400 НЛ/мин
Приведенные данные следует рассматривать в качестве ориентировочных, поскольку они могут варьироваться в зависимости от опций

930731 Напряжение 400 В N. 1

931201 Частота 50 Гц N. 1
Система безопасности PRO-SPACE N. 1
СИСТЕМА БЕЗОПАСНОСТИ "PRO SPACE", отсутствие ограждений предоставляет оператору получать свободный доступ к рабочему столу на 360° вокруг станка без необходимости дожидаться конца исполнения программы обработки.

Максимальная скорость по оси X, при этом, программно ограниченна до 25 м/мин. в соответствии с действующими нормативами по охране труда и гарантирует оператору работу в полной безопасности.

Благодаря системе PRO-SPACE, станок morbidelli занимает крайне небольшую площадь, а эксклюзивное решение встроить в станину как электрошкаф, так и вакуумный насос, обеспечивает возможность установить станок в самые ограниченные зоны, устраняя необходимость возможной переустановки уже существующих станков с последующей экономией времени и финансов.

524140 Защитные утапливаемые шторки N. 1
Имеют вертикальный пневматический ход; возможно запрограммировать их подъём при быстрых перемещениях по оси X. Данная система позволяет снизить вероятность столкновений между деталью и шторками при обработке деликатных поверхностей.

Электрошкаф с кондиционером N. 1
Поддерживает температуру внутри электрошкафа в пределах значений, необходимых для корректной работы станка. Рекомендуется при окружающей температуре выше 35°C

630373 "TECPAD wired" Проводной пульт управления с цветным монитором touch-screen 7" N. 1
Переносной проводной пульт для управления различными функциями станка.
Имеет следующее:
- 2 потенциометра для управления скоростями рабочих голов (например, скоростью вращения сверлильных шпинделей, скоростью подачи по основным осям и т. п.)
- 19 кнопок на клавиатуре: 6 из них имеют управляющую функцию и применяются для непосредственного управления станком, в то время как остальные 13 позволяют перемещаться по различным окнам программных приложений (напр., для позиционирования суппортов или вакуумных чашек). Буква или символ, нанесённые на кнопку, позволяют идентифицировать её в целях облегчения работы оператора
- 1 красная кнопка для активации экстренного отключения
- резиновая защита от случайных повреждений
- рукоятка с левой стороны для того, чтобы дать оператору возможность легко управлять командами свободной правой рукой
- магниты в задней части для того, чтобы позволить оператору легко и быстро располагать пульт дистанционного управления на любой металлической поверхности, чтобы иметь обе руки свободными

Централизованный стружкоотвод с оптимизацией потоков воздуха N. 1
ЦЕНТРАЛИЗИЗИРОВАННАЯ И ОПТИМИЗИЗИРОВАННАЯ СИСТЕМА АСПИРАЦИИ, отдельные воздушные каналы, по одному для каждой установленной в машине панели управления, подаются на один выход, что позволяет подключить к машине только одну трубу аспирационной системы.
Внутри конвейера находятся пневматические клапаны, управляемые числовым программным управлением, которые активируются путем открытия соответствующего канала только при работе соответствующей группы, концентрируя поток всасывания только на работающем устройстве, что повышает эффективность очистки детали и снижает расход и шум.

524375 Сверлильная голова F20LL N. 1
Сверлильная голова, оснащённая с применением новой роторно-осевой технологии Ro.Ax.
Полностью разработано Группой SCM и позволяет производить следующее: увеличивать качество механической обработки и точность сверления благодаря увеличению жёсткости шпинделя (увеличенный диаметр вала и прямая передача вращения без промежуточных механических органов между сверлом и приводным валом; применяется тип крепления "Weldon") увеличивать производительность сверления благодаря максимальной скорости 8.000 об/мин. (при наличии опционного инвертора), что позволяет увеличивать скорость подачи сверла в материале сократить операции по техническому обслуживанию, до 1.000 часов без необходимости смазки шестерён Сверлильная голова F20LL включает в себя следующее:
- крепление вертикальных и горизонтальных свёрл Ø 10 мм, тип крепления "WELDON" (макс. длина свёрл = 70 мм)

- межосевое расстояние между шпинделями 32 мм

- n°12 вертикальных шпинделей с независимой пневматической активацией

- n°4 горизонтальных сверлильных шпинделя 2 пары в

направлении X и 2 в направлении Y

- скорость вращения свёрл 4.200 об/мин (опционным инвертором 3000-8.000)

- n°1 встроенная пила в направлении X (диаметр. 125 mm,

толщи на от 2,2 до 6 мм)

– n°1 встроенная пила в направлении Y (диаметр. 125 mm,

толщина от 2,2 до 6 мм)

- скорость вращения свёрл 5.000 об/мин (с опционным инвертором 5000-10.000 ою/мин)

- мощность двигателя, вращающего шпиндели, до 3,9 кВт (5,3 л.с.) – [2,2 кВт (3 л.с.) при 50 Гц]

- вертикальный ход каждого вертикального шпинделя и пилы 60 мм, пневматическая активация хода

- вертикальный ход каждого горизонтального шпинделя и пилы 75 мм, пневматическая активация хода

- система механической фиксации сверлильной головы "quarterlock", позволяющая производить монтаж и демонтаж инструмента при помощи одиночного винта M8 и поворота имбусового ключа на 90 градусов

- контур сжатого воздуха высокого давления для обеспечения силы нажатия, превышающей 64 кгс на каждый вертикальный шпиндель, что позволяет обрабатывать материалы с самой большой сопротивляемостью

Аксессуары для сверлильной головы N. 1

Аспирационный кожух для сверлильной головы N. 1
Расположен по всему периметру.

524114 Управление сверлильной головой инвертером от фрезерного электрошпинделя N. 1
Инвертор, который управляет режимами вращения основного электрошпинделя, также подключается к двигателю сверлильной головы с целью изменять скорость вращения шпинделей до максимальных значений 8000 об/мин. и максимально 10000 об/мин. для встроенной пилы.
ПРИМЕЧАНИЕ – При исполнении программы обработки и переходе от фрезерования к сверлению накладывается необходимость ожидания остановки двигателя.

Устройство для повышение рабочего усилия при сверлении вдоль оси Z N. 1
Устройство усиления давления по оси Z при сверлении.

УСИЛИТЕЛЬ ДАВЛЕНИЯ ВОЗДУХА (только для сверлильной головы) придаёт шпинделям Ro.Ax. дополнительное усилие на этапе обработки, которое превышает значение 64 кгс на каждый отдельно взятый шпиндель, что позволяет ему развивать необходимое усилие даже при обработке самых твёрдых материалов.

524144 Электрошпиндель 15 кВт - 24.000 об/мин N. 1
Вертикальный электрошпиндель, установленный на систему перемещения в виде линейных направляющих и линейных подшипников с бесконечной шариковой опорой, управление при помощи ЧПУ посредством ходового винта с бесконечной шариковой опорой.
Технические данные:
- Тип подсоединения HSK 63F с двойной поверхностью базирования для жёсткого соединения между конусом и самим электрошпинделем
- электронный контроль скорости вращения от 1.500 до 24.000 об/мин. со статическим инвертором и функция быстрой остановки вращения в базовой конфигурации
- постоянная мощность (S1/S6) 13/15 кВт (18/20,5 л.с.) при скорости вращения от 12.000 до 18.000 об/мин.
- правое и левое вращение, задаваемые ЧПУ
- система внутренней продувки воздухом для обеспечения надёжной фиксации конуса, несущего инструмент
- система охлаждения с жидкостным контуром и теплообменник, устанавливаемый с внешней стороны станка
- несущие керамические подшипники на основном валу
- система подачи сжатого воздуха внутрь структуры электродвигателя во избежание загрязнения пылью
- аспирационный кожух по периметру с дискретной пневматической активацией 3 положений, выбираемых вручную
ПРИМЕЧАНИЕ: Конусы, несущие инструмент, и эластичные цанги не включены в комплект поставки

Аспирационный кожух для электрошпинделя с 3 или 4 осями N. 1
Имеет автоматическое позиционирование в рабочем и нерабочем положениях и с ручной регулировкой хода по 4-ем уровням высоты.

Водяное охлаждение узла N. 1
Позволяет поддерживать постоянной температуру электрошпинделя, предотвращая его перегрев.
Включает в себя:
- циркуляционный насос для жидкости
- радиатор охлаждения жидкости
Примечание: только для электрошпинделей с жидкостным охлаждением

524123 Предустановка для агрегатов HITECO с 1 пневматическим выходом N. 1
Кольцевое устройство, устанавливаемое непосредственно на основной шпиндель, чтобы позволить размещение сверлильных и фрезерных агрегатов со штифтом, предохраняющим от проворачивания (крепление HITECO). Имеет один пневматический выход для угловых агрегатов, которым требуется продувка сжатым воздухом (например, плавающие агрегаты, горизонтальные фрезеровальные агрегаты и т. п.)

Характеристики магазина смены инструментов TRB N. 1
Магазин инструмента линейной конфигурации, расположенный с левой стороны станины, способен нести инструменты или агрегаты с угловой передачей (см. допустимые размерные пределы, приведённые в главе, содержащей план-чертёж). Имеет стальную структуру для обеспечения наибольшей жёсткости в случае размещения тяжёлых инструментов.
Места расположения конусов инструментов покрыты пластиком поверх алюминиевого суппорта для наилучшего обеспечения сочетания жёсткости и эластичности вилки, удерживающей конус при загрузке или выгрузке инструмента.
Предусматривается, что инструменты, устанавливаемые в боковой магазин, могут соответствующим образом переставляться в другие установленные на станке магазины для сокращения времени исполнения рабочего цикла и во избежание непродуктивных потерь времени вследствие оснащённости магазинов на раме станка.
Технические данные
Максимальное количество инструментов: 11
Максимальный диаметр инструментов: 300 мм (3 оси), 350 мм (5 осей)
Шаг между держателями инструмента 115 мм
Максимальный вес каждого инструмента 8 кг
Общий максимальный вес инструментов нет данных.
ПРИМЕЧАНИЕ- Конусы, несущие инструмент, и эластичные цанги не включены в комплект поставки

524388 Магазин смены инструмента TRB19 (22xx) на 19 мест N. 1 Магазин смены инструмента FAST N. 1
Магазин инструмента в пределах защитного ограждения станка, гребенчатого типа, для инструментов и агрегатов.
- Максимальный диаметр инструмента 160 мм
- Шаг между держателями инструмента минимально 125 мм
- Максимальный вес каждого инструмента 8 кг
- Общий максимальный вес инструментов 42 кг
- макс. вес одного агрегата: 10 кг

Магазин FAST обеспечивает более высокие характеристики в отношении времени, затрачиваемого на операции смены инструмента благодаря сокращённому расстоянию от электрошпинделя до устанавливаемого в него инструмента, а также специальной программной оптимизации последовательности смены инструмента. Линейный магазин смены инструмента располагается внутри защитной конструкции подвижного портала и способен нести инструменты и агрегаты с угловой передачей. Имеет стальную конструкцию в целях обеспечения большей жёсткости при применении тяжёлых инструментов. Места для размещения несущих инструмент конусов покрыты пластиком и имеют алюминиевые суппорты в целях получения наилучшего сочетания между жёсткостью и эластичностью зажима конуса при операциях по загрузке и выгрузке инструмента.
Гребенчатая конструкция и держатели инструментов защищены от пыли соответствующим картером, расположенным сверху над ними.
ПРИМЕЧАНИЕ- Конусы, несущие инструмент, и эластичные цанги не включены в комплект поставки

524391 Магазин смены инструмента FAST18 (18/22xx) N. 1

524394 High Efficiency (HE) Многофункциональный алюминиевый рабочий стол с высокими характеристиками N. 1
Высокоэффективный стол с алюминиевым покрытием.
Отверстия для подачи вакуума с шагом 120 мм, закрываемые быстросъёмной патентованной магнитной системой, пазы с шагом 20 мм для фиксации детали с помощью резиновой прокладки.

630134 Автоматическая централизованная система смазки N. 1
С помощью централизованной электронной станции, управляемой непосредственно ЧПУ станка, всегда будет поддерживаться необходимый уровень смазки для его движущихся частей (оси X, Y, Z).

630354 Система измерения длины инструмента N. 1
Электромеханический датчик, располагаемый сбоку на станине и используемый для измерения длины инструмента при помощи специализированного программного цикла.
Полученное значение направляется в ЧПУ, которое автоматически обновляет базу данных с характеристиками инструмента для последующих исполняемых программ обработки (рекомендуется использовать параметрическое программирование для использования этой функции наилучшим образом).

522287 Устройство измерения толщины заготовки N. 1
Электромеханический датчик, расположенный на рабочей голове и используемый для измерения толщины обрабатываемой детали или подкладной панели, несущей обрабатываемую заготовку.
Полученное значение толщины направляется в ЧПУ, которое автоматически обновляет базу данных с характеристиками панели для последующих исполняемых программ обработки, в которых имеет место обращение к операции данного измерения (рекомендуется использовать параметрическое программирование для использования этой функции наилучшим образом).

524402 Динамическая активация вакуумных зон N. 1 Характеристики многозонного рабочего стола N. 1
Разделение рабочего стола на несколько вакуумных зон рекомендуется при обработке листов размерами, меньшими, чем весь стол. Выбор зон производится с помощью информационной системы, что позволяет выбирать вручную открываемые или закрываемые зоны. По усмотрению оператора можно также активировать автоматику, которая самостоятельно выбирает вакуумную зону, содержащую заготовку.

524398 Рабочий стол, разделённый на 8 вакуумных зон (15xx, 18xx, 22xx) N. 1
Идеальное решение для обработки остатков среднего размера. Минимальная поверхность, подсоединяемая к вакуумной системе, имеет следующие размеры: по X = половина длины рабочей зоны по Y = 1/3 рабочей зоны Ручной или автоматический выбор зоны в зависимости от размеров заготовки

Периметральные рабочие зоны: характеристики N. 1
Каждая зона образована 1 боковым упором с вертикальным ходом 90 мм (левым или правым, в зависимости от самой зоны) и, в зависимости от размеров стола, количество упоров по оси X может варьироваться: - xx24 = 3 шт.; - xx31 и xx36 = 4 шт.; - xx43 = 5 шт.
Каждый из упоров имеет вертикальный ход 30 мм и имеет в верхней части отверстие с резьбой M6 для возможной установки удлинителей. Каждая зона позволяет обрабатывать одну деталь за одну установку и может быть активирована с пульта управления.

Задняя внешняя зона - ЛЕВАЯ "A" N. 1

524403 Задняя внешняя зона - ПРАВАЯ "D" N. 1

524404 Передние внешние зоны - ЛЕВ и ПРАВ, "E" и "H" N. 1

524419 Выталкиватель на выходе N. 1
Автоматическое устройство, позволяющее производить следующие операции: - выгружать обработанные детали вбок от рабочего стола;
- позиционрование непосредственно на подложку;
- очищать подложку с помощью встроенной аспирации и вентилятора.
Необходимо наличие кнопочного пульта или ленточного транспортёра выгрузки

Представляет собой выталкиватель, который опирается на подкладную панель таким образом, чтобы избегать каких-либо регулировок каждый раз, когда производится переход от одной толщины к другой. Позволяет производить следующее: - подвижной группе корректно выталкивать раскроенные детали, даже самые тонкие, в направлении станции выгрузки - эвакуировать должным образом пыль и стружку с подкладной панели (что даёт оптимальную фиксацию, отсутствие бракованных деталей, максимальную безопасность обработки последующих панелей) благодаря использованию системы продувки и встроенного вытяжного кожуха. Аспирационная система устройства подсоединена к основной аспирационной системе станка без необходимости добавлять к ней какие бы то ни было трубопроводы.

Максимальная гибкость использования благодаря возможности придавать выталкиватель одному из следующих устройств на выходе: - автоматизированный ленточный транспортёр: опциональное устройство для быстрой замены панели на рабочем столе, не требуется наличие оператора для сбора деталей при выгрузке ручная выгрузка с помощью кнопки управления: опция для конфигурации с экономией пространства, оператор необходим для сбора деталей при операции выгрузки

Нижний вытяжной кожух между рабочим столом и ленточным транспортёром на выходе N. 1
Вытяжной кожух из нержавеющей стали с патрубком для подсоединения аспирации, способен улавливать пыль и стружку, которые откладываются между обрабатываемыми деталями при их выгрузке. Характеристики: - диаметр аспирационного патрубка = 200 мм - расход воздуха аспирации = 2800 м³/ч - скорость воздушного потока = 25 м/с - клапан с автоматическим открытием - аспирационная труба в нижнем положении

630497 Кнопочный пульт управления на столе выгрузки N. 1
Стол на выходе с удлинителем и контроллёрами, расположенными с правой и левой стороны. Система предусматривает считывание деталей с помощью фотоэлементов, таким образом при необходимости останавливает цикл выгрузки. При нажатии соответствующей кнопки имеется возможность произвести выгрузку обработанных деталей.

630303 Устройство обдува электрошпинделя N. 1
Позволяет направлять на инструмент воздушный поток для его охлаждения при обработке

Позиционирование вакуумных насосов

N. 1 Базовые модели станков, устанавливаемых в ячейку: - вакуумные насосы позиционируются в левой части станины в зоне под транспортёром выгрузки, в том числе тогда, когда транспортёра нет Базовые модели станка без автоматизации: - имеется возможность разместить 1 вакуумный насос под станиной станка - с моделями 15xx, 18xx, 22xx и лопастными вакуумными насосами имеется возможность размещать под станиной до 2 вакуумных насосов - при наличии функции Sav€nergy вакуумные насосы всегда устанавливаются в левой части станины

524167 Высокопроизводительная вакуумная система 500/600 м3/ч 50/60 Гц N. 1
Предусматривает 2 вакуумных насоса и специальную систему подсоединения, обеспечивающую большую производительность воздушного потока между рабочим столом и вакуумным насосом.
Предназначается для высокопористого материала.

Программное обеспечение панели машины MAESTRO ACTIVE N. 1

Maestro Active" - это новый программный интерфейс "оператор-

станок", унифицированные для всех технологий SCM.

Данная фундаментальная характеристика позволяет легко и быстро

производить запуск станка в производство, избегая каждый раз

обучения работе на новом станке SCM.

Maestro Active, специально разработан и оптимизирован

для того, чтобы была возможность его применения непосредственно с

помощью сенсорного экрана. Графика и иконки сконфигурированы

таким образом, чтобы позволить осуществлять простую и комфортную

навигацию.

Maestro Active cnc - это программный интерфейс, специально

разработанный для управления кромкооблицовочными станками

SCM, из особенностей можно выделить следующие функции:

– Система отчётности: Maestro Active делает доступной отчётность

о производстве, событиях, ошибках и техническом обслуживании;

– Поддержка технического обслуживания: Maestro Active

показывает, какие операции необходимо произвести на станке, и

какие действия для этого необходимо выполнить;

– Система диагностики: Maestro Active определяет и отображает

ошибки и предупреждения, предлагая помощь в устранении

текущей аномалии;

– Управление пользователями и сменами;

– Записи о проведенных изменениях на станке;

– Создание программ обработки с предпросмотром панели,

облицовываемой кромкой;

– Загрузка списков, отдельных программ и программ с

помощью сканера штрих-кодов;

– Выполнение ручных регулировок на узлах и осях;

– Калибровка осей;

– Виртуальный кнопочный пульт;

– Отображение координат осей

– Управление архивами кромки, клея и инструментов;

– Оснащение:

* рабочие столы

* магазин и головки без автоматической смены инструмента

* сверлильные головки

* магазин кромки

* магазин для кромки в рулона

Maestro Active cnc интегрируется с платформой подключения IoT Maestro, если таковая имеется, обеспечивая удаленное управление машиной в режиме реального времени и оперативное управление техническим обслуживанием.

Программное обеспечение Maestro cnc для программирования N. 1
Минимальные требования для установки в офисе: - Windows XP Professional (SP2), Windows Vista, Windows 7 или Windows 10 - Процессор:совместимый с Intel, 2ГГц - минимум; рекомендуется многоядерный процессор - Оперативная память:2ГБ - минимум, рекомендуется 8ГБ - Место на жестком диске:5ГБ - Видео карта:совместимая с Open GL

ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ MAESTRO CNC- ИНТЕРФЕЙС ОПЕРАТОРА И ПРОГРАММИРОВАНИЕ

Maestro - это программная платформа, устанавливаемая на всех обрабатывающих центрах SCM GROUP.

Речь идёт о программном обеспечении CAD/CAM с трёхмерной графикой, разработанном SCM GROUP, которое позволяет производить программирование с чрезвычайной простотой на базе следующих основных функций: - Управление программированием детали - Управление базой данных инструментов - Управление конфигурацией станка: рабочими головами, рабочими столами, магазинами инструментов - Управление средствами фиксацией детали (суппорты, зажимы, вакуумные чашки…) - Оперативный контроль функций и диагностика станка Интерфейс оператора предлагается с простой и работающей в реальномвремени графикой, использующей наиболее современные средства показа объектов и имеющей следующее представление: - функциона