Оборудование для деревообработки
и производства мебели
Гамма технологий SCM является самой широкой в мире и охватывает все технологии вторичной деревообработки от обрабатывающих центров для сверления панелей до центров для массива древесины и стройматериалов, от кромкооблицовочных и форматно-кромкооблицовочных станков до распила брусьев, от шлифовальных станков для финишной отделки и сборочного и упаковочного оборудования до прессов, от решений для дверей и окон до форматирования, нарезки шипов и профилирования рамных изделий, системы автоматизации высокого уровня, а также широчайшая и популярная коллекция столярных станков для деревообрабатывающих мастерских.
Manage cookies
Cookie Settings
Cookies necessary for the correct operation of the site are always enabled.
Other cookies are configurable.
Other cookies are configurable.
ИП Мындра Алексей Анатольевич,
ИНН 233700827043,
ОГРНИП 319237500453009
ИНН 233700827043,
ОГРНИП 319237500453009
© 2020 Компания WOOD IT.
Все права защищены.
Все права защищены.
Любое использование либо копирование материалов или подборки материалов сайта, элементов дизайна и оформления допускается лишь с разрешения правообладателя и только со ссылкой на источник.
Данный сайт использует файлы «cookie», с целью персонализации сервисов и повышения удобства пользования веб-сайтом. «Cookie» представляют собой небольшие файлы, содержащие информацию о предыдущих посещениях веб-сайта. Если вы не хотите использовать файлы «cookie», измените настройки браузера.
Данный сайт использует файлы «cookie», с целью персонализации сервисов и повышения удобства пользования веб-сайтом. «Cookie» представляют собой небольшие файлы, содержащие информацию о предыдущих посещениях веб-сайта. Если вы не хотите использовать файлы «cookie», измените настройки браузера.
Правовая информация
Автоматический кромкооблицовочный станок Stefani KD HP T-ERS Extra
SCM
Stefani KD HP T-ERS Extra
Внимание! Изображение может отличаться от конкретной комплектации станка.
Непрерывное и разнообразное использование с применением технических решений в целях качественной обработки - это отличительная характеристика stefani kd.
Он объединяет всё то, что ожидается от кромкооблицовочного станка: например, возможность использования клея ЭВА и ПУ благодаря ванночке SGP и группам с электронными осями, которые позволяют производить автоматическую перенастройку на 2 различных радиуса, а также на любую толщину тонкой кромки и массива толщиной до 12 мм.
Это идеальный кромкооблицовочный станок для всех предприятий, которым необходимо производить большое количество панелей, в том числе различных между собой.
Преимущества
КРОМКООБЛИЦОВКА МАССИВА ТОЛЩИНОЙ ДО 12 мм
Свободный доступ к зоне наклеивания позволяет осуществлять простое и функциональное использование кромки из массива больших размеров.
Кромка с 2 различными радиусами
Использование полностью автоматических многорадиусных рабочих групп, которые позволяют производить быструю и безошибочную настройку при переходах от одной обработки к другой.
Прекрасный клеевой шов с применением клеевой ванночки "SGP" благодаря оптимальному дозированию и специальному клеенаносящему ролику. Использования клеев ЭВА и ПУ возможно вследствие антиадгезионной обработки внутренней поверхности ванночки и легкому перехода от одного клея к другому.
ИДЕАЛЬНОЕ КАЧЕСТВО КРОМКООБЛИЦОВЫВАНИЯ ПАНЕЛЕЙ С ДЕЛИКАТНЫМ ПОКРЫТИЕМ или защитной плёнкой благодаря новому полиуретановому прижимному ремню.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
Автоматический односторонний кромкооблицовочный станок для нанесения кромки с помощью термоплавкого клея с четырёх сторон прямоугольной панели с последующей отделкой углов
Codice produttivo: STEFANI KD HP
109999 Система безопасности N. 1
R00368 stefani kd - composizione "HP T-ERS EXTRA" (51) N. 1
На станке имеется свободное пространство для установки следующих опционных групп:
(1) = Пазовальный узел K-100
(1F) = Фен ID 3000
ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
Регулируемая скорость конвейера подачи м/мин 10 - 20
Толщина панели мм 8-60
Толщина кромки в полосках мм 0,4-12
Толщина кромки в рулонах мм 0,4-3
Макс. сечение кромки в рулонах мм² 135
Максимальный диаметр рулона кромки мм 780
Свес по пласти относительно толщины панели
*(5 мм с кромкой толщиной до 3 мм.) мм 2+3 (5)
* Интервал между панелями на скорости 10 м/мин мм 500
Интервал между панелями на скорости 20 м/мин мм 650
Минимальная длина панели (при мин. ширине 100 мм)
при скорости до 18 м/мин.: мм 140
при скорости подачи от 18,1 до 20 м/мин. мм 250
Минимальная длина кромки в рулоне мм 170
Минимальная длина кромки в полосках мм 250
Минимальная ширина панели (при мин. длине 210 мм)
* при толщине панели до 40 мм мм 80
* при толщине панели от 41 до 60 мм мм 80
* при толщине кромки более 3 мм мм 80
Раскрытие роликового суппорта для поддержки панелей мм 600
Высота рабочего стола мм 950-980
Длина станка мм 6055 (51)
ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Автоматический односторонний кромкооблицовочный станок для нанесения кромки с помощью термоплавкого клея с четырёх сторон прямоугольной панели с последующей обработкой свесов кромки.
Станина и лонжерон гусеничного транспортёра, выполненные в виде единого элемента из гнутых стальных профилей, сваренных между собой, обеспечивают оптимальную конструкцию с высокой жёсткостью при отсутствии вибраций, на которой устанавливаются рабочие группы
Вырезы под рабочим столом, несущим рабочие группы, для выгрузки на пол возможно оставшейся стружки, не удалённой системой аспирации
Верхняя прижимная балка
изготовлена из гнутых стальных профилей, сваренных между собой, и установленный на массивных литых колоннах, что обеспечивает отсутствие вибраций конструкции, на которой установлены рабочие группы.
Верхний прижим реализован посредством клинового ремня расположенного на прижимной балке. Картер для защиты роликов от возможного попадания стружки, не удалённой системой аспирации
Электронное позиционирование верхнего прижима при изменении толщины панели
Верхние рабочие группы , закреплённые на прижиме или механически с ним связанные, что требуется для автоматической регулировки при изменении толщины панели. Нижние рабочие группы, закреплённые на станине или лонжероне, что требуется для их точного базирования относительно панели
Все высокочастотные двигатели питаются от статического преобразователя частоты (инвертора)
Кабина для защиты всех групп, установленных после клеевой группы.
Дверцы кабины имеют широкие окна из прозрачного поликарбоната для визуального контроля рабочих групп при исполнении обработки
Лампы для внутреннего освещения кабины
Звукоизолирующий материал на внутренней поверхности кабины, служащий для снижения шума от станка во время обработки
Устройство задания интервала между панелями , располагаемое на входе станка, позволяет производить ввод панелей с корректным расстоянием между ними. Расстояние для ввода зависит от выбранной скорости обработки.
Аспирационные кожухи рабочих групп расположены в верхней части кабины
Поворотный пульт управления , расположенный в удобном положении на входе в станок для удобного использования на рабочем месте
Электросистема , изготовленная в соответствии с действующими нормативами
Электротехнические компоненты, установленные в металлическом контейнере, зафиксированном на станине и имеющем люки, позволяющие получать удобный доступ для возможно необходимых операций по техническому обслуживанию
Протяжка панелей
производится с помощью гусеничного транспортёра, состоящего из траков, покрытых резиной с высоким коэффициентом трения, и цепи промышленного назначения со звеньями размером 1-1/4"
Рольганг для поддержки панелей , позиционируется с внешней стороны гусеничного транспортёра по всей длине станка. Имеет телескопическую систему раскрытия со скольжением по линейным подшипникам и пластиковые ролики для скольжения панелей со стальными сердечниками для вращения.
Maestro Active - новый программный интерфейс "человек-машина", унифицированный для всех станков SCM с числовым программным управлением.
Данная фундаментальная характеристика позволяет легко и быстро производить интеграцию любого станка в производство, избегая каждый раз обучения работе на новом станке SCM. Maestro Active, разработан и оптимизирован для того, чтобы имелась возможность его немедленного применения с помощью сенсорного экрана. Графика и иконы разработаны для того, чтобы позволить осуществлять простую и комфортную навигацию.
Maestro Active Edge - программный интерфейс, специально разработанный для управления кромкооблицовочными станками SCM, характеризуется следующими функциями:
• Система отчётности: Maestro Active Edge делает доступной отчётность о производстве, событиях, ошибках и техническом обслуживании;
• Поддержка при техническом обслуживании: Maestro Active Edge показывает, какие операции необходимо произвести на станке, придавая им соответствующие процедуры;
• Система диагностики: Maestro Active Edge определяет и отображает ошибки и предупреждения, предлагая помощь в устранении текущей аномалии;
• Управление пользователями и сменами;
• Анаграфика станка;
• Создание программ обработки с предпросмотром панели, облицовываемой кромкой;
• Загрузка списков, отдельных программ и программ, вызываемых с помощью сканера штрихкодов;
• Исполнение ручных команд управления рабочими группами и осями;
• Виртуальный кнопочный пульт;
• Отображение координат позиционирования осей
• Управление архивами кромки, клея и инструментов;
• Оснащение:
клей
инструменты
магазин кромки
• Функции резервного копирования и импорта данных;
Подвижная консоль со встроенным ПК "eye-M"
Позволяет использовать программное обеспечение Maestro Active Edge, Maestro Connect и все другие поставляемые программные пакеты при максимальной эффективности их использования Встроенная светодиодная полоска позволяет оператору в любой момент распознавать одним взглядом состояние станка, в том числе на расстоянии.
Оснащается ПК промышленного типа (PC panel) без вентиляции ("fanless"), класс защиты IP53 (фронтальная панель - IP65). Данное решение обеспечивает надёжность и долговечность даже в наиболее тяжёлых условиях работы, которые могут возникнуть в производственных помещениях.
Цветной светодиодный сенсорный дисплей диагональю 21,5" формата 16/9 обеспечивает управление основными функциями станка максимально быстро и эффективно.
Технические параметры:
- разрешение Full HD 1920x1080;
* задняя светодиодная подсветка;
* ёмкостный мультисенсорный дисплей, до 10 точек касания;
* широкий угол обзора (176°H, 160° ШИР.);
* никаких дефектов пикселей.
- Процессор: Intel Pentium; 2,9 ГГц
- Оперативная память: 4 Гб DDR4
- Жёсткий диск: SSD 256 Гб
- Операционная система: Windows10 IOT 64bit
- Клавиатура: типа "Qwerty" (английская раскладка),
- Проводная мышь
- Разъём Ethernet RJ45
- Отдельный внешний порт USB: 3.0
- Номинальная рабочая температура: от +5° до +35°
- Готов для работы со сканнером штрих-кодов
Программное обеспечение TEAMVIEWER®, поставляемое в комплекте: Программное обеспечение для удалённой диагностики станка по сети интернет. Кроме того, предоставляет следующие возможности:
- отображение интерфейса оператора
- диагностика сигналов
- проверка и изменение конфигурации, параметров и программ станка по сети
- операции резервного копирования данных и передача файлов
- операции обновления логики станка и интерфейса оператора
Доступ к интернету с ПК станка предоставляется силами и за счёт клиента
Maestro connect: предустановка без шлюза, для последующей установки Maestro connect. Опция позволяет доустановить в будущем.
ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ
Машина изготовлена в соответствии с действующими нормами.
Внимание! Для некоторых стран необходимо выбрать определённый вариант, предосставленный в прайс-листе.
РАБОЧИЕ ГРУППЫ И УСТРОЙСТВА, ВХОДЯЩИЕ В СТАНДАРТНУЮ КОМПЛЕКТАЦИЮ
Узел антиадгезионной обработки "AAR"
Устанавливается перед узлом прифуговки, предотвращает налипание клея на верхнюю и нижнюю пласти, повышая чистоту готовой детали. Узел состоит из двух форсунок с емкостью для подачи антиадгезионной жидкости.
Электрическая и механическая подготовка к последующей установке распылителя для деликатных кромок и/или с защитной пленкой
Устройство "EASY SIZE"
Позволяет производить с помощью прифуговочной группы съём толщины материала, равной толщине кромки, которая будет наноситься, облегчая исполнение циклов раскроя и кромкооблицовки.
Включает в себя:
- электронное позиционирование направляющей линейки на входе
Прифуговочная группа "RT-E"
Производит прифуговку панели для получения оптимальной поверхности, на которую далее наносится клей с дальнейшим получением высококачественного шва соединения с кромкой
- два высокочастотных двигателя с автоматической подачей для предотвращения появления сколов на панели
- вытяжные кожухи для удаления стружки
- сопло продувки, срабатывающее по таймеру, для очистки обработанной боковой стороны
- обработка с регулируемым съёмом, задаваемым с помощью рукоятки и цифрового индикатора на входной линейке. Входная линейка имеет автоматическое двойное позиционирование, чтобы имелась возможность производить обработку как при включённой, так и выключенной группе
- регулировка дваигателей по высоте для изменения точки обработки инструмента
- в комплект поставки входят алмазные инструменты (H=49 мм – D=100 мм – Z=3+3)
(максимальная высота обрабатываемой панели 45 мм)
Максимальное сечение съема мм² 55
Максимальная глубина съема мм 3
Толщина детали мм 8-45 (60**)
Мощность двигателей кВт 1,8
Диаметр фрез мм 100
Высота фрез мм 49
Скорость вращения фрез об/мин 9.000 *
* для фрез с H=64 мм
Керамическая инфракрасная лампа
Для разогрева панели перед нанесением клея. Улучшает качество склеивания при низких температурах окружающей среды.
Клеенаносящая группа "VC-S4.1"
Производит автоматическое нанесение кромки в рулонах и полосках на боковую сторону прямоугольных панелей с помощью термоплавкого клея
Клеевая ванночка SGP с дозированием клея с помощью управляемой ЧПУ оси
Позволяет производить быструю смену типа или цвета применяемого клея.
Характеристики:
- специальная компактная конструкция, сокращающая количество расплавленного клея, приготовленного для нанесения на заготовку, с целью максимального сохранения его качественных характеристик.
- клеенаносящий ролик с оптимизированной накаткой и ПЛАЗМЕННОЙ антиадгезионной обработкой
- цикл автоматической выгрузки со сбором оставшегося клея в съёмный контейнер
- автоматическая блокировка выхода клея при остановке станка (патент SCM)
- автоматическая регулировка дозирования с помощью ЧПУ в зависимости от типа используемого клея, типа панели и качества её обработки.
- вращение клеевого ролика с возможностью реверса
- устройство быстрого расцепления для простого демонтажа и замены клеевой ванночки
- удобный и быстрый доступ для внутренней очистки с возможностью полного демонтажа всех частей.
- небольшое время разогрева клея при запуске станка благодаря небольшим размерам
- двойная терморегулировка температуры для простоты использования двух типов клея с различной температурой плавления
(не управляется при наличии клеенаносящей группы EB 60 и её предустановке)
- устройство "iGlue", включающее в себя:
* автоматическое копирование ванночки на последнем участке панели позволяет избежать накопления излишков клея на конце панели
* автоматическая клеевая ванночка
- контроль температуры клея с цифровой терморегулировкой
- функция автоматического снижения температуры в случае временного простоя станка, что способствует большей долговечности клея
Технические данные:
время прогрева, начиная от температуры помещения: <10 мин.
<!--10-->
время прогрева, начиная от температуры предварительного нагревания: <5 мин
<!--5-->
вместимость клея:0,5 кг с устройством предварительного расплава или 1,5 кг с ручной загрузкой
Установленная мощность: 2,05 кВт
Загрузка кромки
- электропривод протяжного ролика и первого прижимного ролика от одного двигателя
- протяжной ролик для автоматической загрузки кромки при подаче панели
– гильотина для автоматического отрезания кромки в рулонах
- несущий диск для кромки в рулонах
- поджимное устройство для автоматической загрузки кромки в полосках
- 2 сменных протяжных ролика: один с шипами для массива и один с накаткой для тонкой и пластиковой кромки
- комплект дополнительных прижимных роликов, установленных с внешней стороны верхнего прижима и лонжерона гусеничного транспортёра.
- Обеспечивает оптимальную фиксацию панелей при нанесении кромки из массива толщиной до 12 мм
ВНИМАНИЕ!!
При нанесении кромки из массива толщиной более 8 мм и при обработке панелей длиной менее 500 мм невозможно обрабатывать панели шириной менее 150 мм
Прижимные ролики кромки
- первый ролик больших размеров с электроприводом и фрикционом
- 3 холостых ролика, из которых первые два имеют взаимно-противоположную конусность для оптимизированного прижатия кромки
- активация прижатия роликов к панели по таймеру
- пневматическая регулировка давления прижима роликов
- прижимные ролики кромки с управляемой ЧПУ осью для автоматической регулировки положения роликов в зависимости от толщины наносимой кромки
Торцевальная группа "K/SEL"
Обрезка излишков кромки с передней и задней сторон панели (также и для панелей с профилями в виде софт- и постформинга)
- 2 высокочастотных двигателя
- независимый автоматический наклон (спереди и сзади) пил на угол 0-15°
- двойное рабочее положение, позволяет производить отрезание с оставлением избытка кромки или без такового
- скольжение двигателей без люфтов по призматическим направляющим и линейным подшипникам с бесконечной шариковой опорой
- фронтальные копиры для регулировки точки отрезания пилой относительно панели
- вытяжные кожухи для удаления стружки
- пилы входят в комплект поставки
Мощность двигателей кВт 0,35
Скорость вращения пил об/мин 12.000
Группа фрезерования кромки "R-HP MULTIEDGE 2R"
Производит фрезерование для удаления излишков кромки с верхней и нижней стороны панели
- 2 высокочастотных двигателя с наклоном на угол 20°
- копиры качения для регулировки точки фрезерования инструментом относительно панели
- вытяжные кожухи для удаления стружки
- сдвоенное отведение нижней и верхней групп
- имеет многофункциональные инструменты (указать радиус инструментов)
Автоматическая регулировка группы для:
- наклонного фрезерования различных тонких кромок (напр., 0,4-0,6-... мм)
- прямого фрезерования толстых кромок с 2 различными радиусами (напр. 1 или 2 мм)
- фрезерования кромки из массива максимальной толщиной 12 мм
- дифференцированная обработка верхней и нижней стороны (напр., фрезерование кромки с образованием радиуса сверху и прямое фрезерование снизу)
- коррекция обработки (напр., под различную толщину кромки или панели) с помощью электронного управления станком благодаря 4 управляемым осям, которыми оснащена группа
Мощность двигателей кВт 0,65
Скорость вращения инструментов об/мин 12.000
Минимальная толщина панели с радиусом мм 10
Вертикальные и фронтальные копиры диск/диск
Радиус инструментов мм 2
Группа обработки углов "ROUND SK Multiedge"
Исполняет обработку прямых и фигурных углов и фрезерование верхней и нижней сторон панели
- максимальная рабочая скорость18 м/мин при обработке углов и 20 м/мин. при фрезеровании кромки
- 2 высокочастотных двигателя
- перемещения без люфтов по призматическим направляющим и линейным подшипникам с бесконечной шариковой опорой
- вертикальные и фронтальные копиры для регулировки точки фрезерования инструментом относительно панели
- автоматическое отведение группы
- выбор независимых обработок между фрезерованием и обработкой углов
- высокоэффективная аспирация стружки с вытяжными кожухами и инструментами "ED-System"
- с напайными инструментами радиусом R=2 мм
Автоматическая регулировка группы для:
- различных тонких кромок (напр. 0,4-0,6...мм
- радиусных толстых кромок (напр. 2 мм)
- коррекция обработки (напр., под различную толщину кромки) с помощью электронного управления станком благодаря 2 управляемым осям, которыми оснащена группа
Мощность двигателей кВт 0,55
Скорость вращения фрез об/мин 12.000
Толщина кромки мм 0,4 - 3
Толщина панели
- под прямым углом
- с профильным углом (в зависимости от профиля) мм мм 10-60
10-40/50
Минимальная длина панели мм 140
Максимальная рабочая скорость в обкатке углов м/мин 18 (*)
Максимальная рабочая скорость в обрезке углов м/мин 20 (*)
Интервал между панелями на скорости 12 м/мин мм 700
Интервал между панелями на скорости 18 м/мин мм 800
Вертикальные/фронтальные копиры диск/pattino
(*) Скорость может варьироваться в зависимости от профиля и обрабатываемого материала
Циклевальная группа "RAS-HP Multiedge 2R"
Удаляет с поверхности пластиковой кромки зазубрины, оставляемые инструментом при фрезеровании
- копиры качения большого диаметра для регулировки рабочей точки фрезерования инструментом относительно панели
- вытяжные кожухи и фильтр-улавливатель обрезков
- сдвоенное отведение нижней и верхней групп
- в комплект входят ножи с 2 различными радиусами (указать радиус инструментов)
Автоматическая регулировка группы для:
- обработки с 2 различными радиусами (напр. 1 и 2 мм)
- коррекция обработки независимо для обоих радиусов (напр., для другой поверхности панели) с помощью электронного управления станком благодаря 4 управляемым осям, которыми оснащена группа
- дифференцированная обработка, различная для верхней и нижней сторон
Минимальная толщина панели мм 10 Вертикальные/фронтальные копиры диск/диск
(1) Свободное место
Электрическая и механическая предустановка с возможностью последующей установки пазовального узла "Toupie K-100".
РАСПЫЛИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФИНИШНОЙ ОБРАБОТКИ КРОМОК
Расположено пеед клеевой циклей,улучшаеточистку панели и полировку наносимой кромки.
Циклевальная группа "RCA/2C"
Предназначен для удаления остатков клея с линии стыка между кромкой и пластью детали.
- Двойной вертикальный дисковый копир.
- Саморегулирующиеся неперетачиваемые цикли.
- Сопла для обдува циклей.
- Независимый пневматический подвод/отвод от детали (верхний/нижний).
- Аспирационный патрубок.
"SPN" узел полирования
Служит для очистки и полировки кромки с помощью 2 независимых двигателей
Мощность двигателей кВт 0,13
Скорость вращения инструментов
Об/мин 1.400
- Электрическая и механическая предустановка для системы осциляции щёток
(1F) Свободное место
ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ И МЕХАНИЧЕСКАЯ предустановка, НЕОБХОДИМАЯ ДЛЯ ПОСЛЕДУЮЩЕЙ УСТАНОВКИ УСТРОЙСТВА восстановления цвета кромки "ID 3000"
Предустановка под устройство возврата панелей "fastback 21 - 25"
Предустановка для монтажа системы возврата панелей "fastback " (I/O) (аналоговый обмен данными).
Включает в себя:
- передающее устройство на выходе из кромкооблицовочного станка для оптимизации извлечения небольших деталей, представляющее собой ремень с резиновыми вставками и дополнительную прижимную систему, закреплённую на прижиме.
930731 Напряжение 400 В N. 1
931201 Частота 50 Гц N. 1
RERS01 Радиус для узлов снятия свесов и циклевания для кромки =1 мм N. 1
RERS02 Радиус для узлов снятия свесов и циклевания для кромки =2 мм N. 1
A00009 Устройство распыления жидкости для легко повреждаемых кромок N. 1
Устройство рекомендовано при облицовке деталей глянцевыми кромками, легко повреждаемыми кромками и/или кромками с защитной пленкой. Наносимая путем распыления смазывающая/защитная жидкость предотвращает повреждение поверхности кромки копирами.
109987 Язык станка: РУССКИЙ N. 1
Непрерывное и разнообразное использование с применением технических решений в целях качественной обработки - это отличительная характеристика stefani kd.
Он объединяет всё то, что ожидается от кромкооблицовочного станка: например, возможность использования клея ЭВА и ПУ благодаря ванночке SGP и группам с электронными осями, которые позволяют производить автоматическую перенастройку на 2 различных радиуса, а также на любую толщину тонкой кромки и массива толщиной до 12 мм.
Это идеальный кромкооблицовочный станок для всех предприятий, которым необходимо производить большое количество панелей, в том числе различных между собой.
Преимущества
КРОМКООБЛИЦОВКА МАССИВА ТОЛЩИНОЙ ДО 12 мм
Свободный доступ к зоне наклеивания позволяет осуществлять простое и функциональное использование кромки из массива больших размеров.
Кромка с 2 различными радиусами
Использование полностью автоматических многорадиусных рабочих групп, которые позволяют производить быструю и безошибочную настройку при переходах от одной обработки к другой.
Прекрасный клеевой шов с применением клеевой ванночки "SGP" благодаря оптимальному дозированию и специальному клеенаносящему ролику. Использования клеев ЭВА и ПУ возможно вследствие антиадгезионной обработки внутренней поверхности ванночки и легкому перехода от одного клея к другому.
ИДЕАЛЬНОЕ КАЧЕСТВО КРОМКООБЛИЦОВЫВАНИЯ ПАНЕЛЕЙ С ДЕЛИКАТНЫМ ПОКРЫТИЕМ или защитной плёнкой благодаря новому полиуретановому прижимному ремню.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
Автоматический односторонний кромкооблицовочный станок для нанесения кромки с помощью термоплавкого клея с четырёх сторон прямоугольной панели с последующей отделкой углов
Codice produttivo: STEFANI KD HP
109999 Система безопасности N. 1
R00368 stefani kd - composizione "HP T-ERS EXTRA" (51) N. 1
На станке имеется свободное пространство для установки следующих опционных групп:
(1) = Пазовальный узел K-100
(1F) = Фен ID 3000
ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
Регулируемая скорость конвейера подачи м/мин 10 - 20
Толщина панели мм 8-60
Толщина кромки в полосках мм 0,4-12
Толщина кромки в рулонах мм 0,4-3
Макс. сечение кромки в рулонах мм² 135
Максимальный диаметр рулона кромки мм 780
Свес по пласти относительно толщины панели
*(5 мм с кромкой толщиной до 3 мм.) мм 2+3 (5)
* Интервал между панелями на скорости 10 м/мин мм 500
Интервал между панелями на скорости 20 м/мин мм 650
Минимальная длина панели (при мин. ширине 100 мм)
при скорости до 18 м/мин.: мм 140
при скорости подачи от 18,1 до 20 м/мин. мм 250
Минимальная длина кромки в рулоне мм 170
Минимальная длина кромки в полосках мм 250
Минимальная ширина панели (при мин. длине 210 мм)
* при толщине панели до 40 мм мм 80
* при толщине панели от 41 до 60 мм мм 80
* при толщине кромки более 3 мм мм 80
Раскрытие роликового суппорта для поддержки панелей мм 600
Высота рабочего стола мм 950-980
Длина станка мм 6055 (51)
ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Автоматический односторонний кромкооблицовочный станок для нанесения кромки с помощью термоплавкого клея с четырёх сторон прямоугольной панели с последующей обработкой свесов кромки.
Станина и лонжерон гусеничного транспортёра, выполненные в виде единого элемента из гнутых стальных профилей, сваренных между собой, обеспечивают оптимальную конструкцию с высокой жёсткостью при отсутствии вибраций, на которой устанавливаются рабочие группы
Вырезы под рабочим столом, несущим рабочие группы, для выгрузки на пол возможно оставшейся стружки, не удалённой системой аспирации
Верхняя прижимная балка
изготовлена из гнутых стальных профилей, сваренных между собой, и установленный на массивных литых колоннах, что обеспечивает отсутствие вибраций конструкции, на которой установлены рабочие группы.
Верхний прижим реализован посредством клинового ремня расположенного на прижимной балке. Картер для защиты роликов от возможного попадания стружки, не удалённой системой аспирации
Электронное позиционирование верхнего прижима при изменении толщины панели
Верхние рабочие группы , закреплённые на прижиме или механически с ним связанные, что требуется для автоматической регулировки при изменении толщины панели. Нижние рабочие группы, закреплённые на станине или лонжероне, что требуется для их точного базирования относительно панели
Все высокочастотные двигатели питаются от статического преобразователя частоты (инвертора)
Кабина для защиты всех групп, установленных после клеевой группы.
Дверцы кабины имеют широкие окна из прозрачного поликарбоната для визуального контроля рабочих групп при исполнении обработки
Лампы для внутреннего освещения кабины
Звукоизолирующий материал на внутренней поверхности кабины, служащий для снижения шума от станка во время обработки
Устройство задания интервала между панелями , располагаемое на входе станка, позволяет производить ввод панелей с корректным расстоянием между ними. Расстояние для ввода зависит от выбранной скорости обработки.
Аспирационные кожухи рабочих групп расположены в верхней части кабины
Поворотный пульт управления , расположенный в удобном положении на входе в станок для удобного использования на рабочем месте
Электросистема , изготовленная в соответствии с действующими нормативами
Электротехнические компоненты, установленные в металлическом контейнере, зафиксированном на станине и имеющем люки, позволяющие получать удобный доступ для возможно необходимых операций по техническому обслуживанию
Протяжка панелей
производится с помощью гусеничного транспортёра, состоящего из траков, покрытых резиной с высоким коэффициентом трения, и цепи промышленного назначения со звеньями размером 1-1/4"
Рольганг для поддержки панелей , позиционируется с внешней стороны гусеничного транспортёра по всей длине станка. Имеет телескопическую систему раскрытия со скольжением по линейным подшипникам и пластиковые ролики для скольжения панелей со стальными сердечниками для вращения.
Maestro Active - новый программный интерфейс "человек-машина", унифицированный для всех станков SCM с числовым программным управлением.
Данная фундаментальная характеристика позволяет легко и быстро производить интеграцию любого станка в производство, избегая каждый раз обучения работе на новом станке SCM. Maestro Active, разработан и оптимизирован для того, чтобы имелась возможность его немедленного применения с помощью сенсорного экрана. Графика и иконы разработаны для того, чтобы позволить осуществлять простую и комфортную навигацию.
Maestro Active Edge - программный интерфейс, специально разработанный для управления кромкооблицовочными станками SCM, характеризуется следующими функциями:
• Система отчётности: Maestro Active Edge делает доступной отчётность о производстве, событиях, ошибках и техническом обслуживании;
• Поддержка при техническом обслуживании: Maestro Active Edge показывает, какие операции необходимо произвести на станке, придавая им соответствующие процедуры;
• Система диагностики: Maestro Active Edge определяет и отображает ошибки и предупреждения, предлагая помощь в устранении текущей аномалии;
• Управление пользователями и сменами;
• Анаграфика станка;
• Создание программ обработки с предпросмотром панели, облицовываемой кромкой;
• Загрузка списков, отдельных программ и программ, вызываемых с помощью сканера штрихкодов;
• Исполнение ручных команд управления рабочими группами и осями;
• Виртуальный кнопочный пульт;
• Отображение координат позиционирования осей
• Управление архивами кромки, клея и инструментов;
• Оснащение:
клей
инструменты
магазин кромки
• Функции резервного копирования и импорта данных;
Подвижная консоль со встроенным ПК "eye-M"
Позволяет использовать программное обеспечение Maestro Active Edge, Maestro Connect и все другие поставляемые программные пакеты при максимальной эффективности их использования Встроенная светодиодная полоска позволяет оператору в любой момент распознавать одним взглядом состояние станка, в том числе на расстоянии.
Оснащается ПК промышленного типа (PC panel) без вентиляции ("fanless"), класс защиты IP53 (фронтальная панель - IP65). Данное решение обеспечивает надёжность и долговечность даже в наиболее тяжёлых условиях работы, которые могут возникнуть в производственных помещениях.
Цветной светодиодный сенсорный дисплей диагональю 21,5" формата 16/9 обеспечивает управление основными функциями станка максимально быстро и эффективно.
Технические параметры:
- разрешение Full HD 1920x1080;
* задняя светодиодная подсветка;
* ёмкостный мультисенсорный дисплей, до 10 точек касания;
* широкий угол обзора (176°H, 160° ШИР.);
* никаких дефектов пикселей.
- Процессор: Intel Pentium; 2,9 ГГц
- Оперативная память: 4 Гб DDR4
- Жёсткий диск: SSD 256 Гб
- Операционная система: Windows10 IOT 64bit
- Клавиатура: типа "Qwerty" (английская раскладка),
- Проводная мышь
- Разъём Ethernet RJ45
- Отдельный внешний порт USB: 3.0
- Номинальная рабочая температура: от +5° до +35°
- Готов для работы со сканнером штрих-кодов
Программное обеспечение TEAMVIEWER®, поставляемое в комплекте: Программное обеспечение для удалённой диагностики станка по сети интернет. Кроме того, предоставляет следующие возможности:
- отображение интерфейса оператора
- диагностика сигналов
- проверка и изменение конфигурации, параметров и программ станка по сети
- операции резервного копирования данных и передача файлов
- операции обновления логики станка и интерфейса оператора
Доступ к интернету с ПК станка предоставляется силами и за счёт клиента
Maestro connect: предустановка без шлюза, для последующей установки Maestro connect. Опция позволяет доустановить в будущем.
ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ
Машина изготовлена в соответствии с действующими нормами.
Внимание! Для некоторых стран необходимо выбрать определённый вариант, предосставленный в прайс-листе.
РАБОЧИЕ ГРУППЫ И УСТРОЙСТВА, ВХОДЯЩИЕ В СТАНДАРТНУЮ КОМПЛЕКТАЦИЮ
Узел антиадгезионной обработки "AAR"
Устанавливается перед узлом прифуговки, предотвращает налипание клея на верхнюю и нижнюю пласти, повышая чистоту готовой детали. Узел состоит из двух форсунок с емкостью для подачи антиадгезионной жидкости.
Электрическая и механическая подготовка к последующей установке распылителя для деликатных кромок и/или с защитной пленкой
Устройство "EASY SIZE"
Позволяет производить с помощью прифуговочной группы съём толщины материала, равной толщине кромки, которая будет наноситься, облегчая исполнение циклов раскроя и кромкооблицовки.
Включает в себя:
- электронное позиционирование направляющей линейки на входе
Прифуговочная группа "RT-E"
Производит прифуговку панели для получения оптимальной поверхности, на которую далее наносится клей с дальнейшим получением высококачественного шва соединения с кромкой
- два высокочастотных двигателя с автоматической подачей для предотвращения появления сколов на панели
- вытяжные кожухи для удаления стружки
- сопло продувки, срабатывающее по таймеру, для очистки обработанной боковой стороны
- обработка с регулируемым съёмом, задаваемым с помощью рукоятки и цифрового индикатора на входной линейке. Входная линейка имеет автоматическое двойное позиционирование, чтобы имелась возможность производить обработку как при включённой, так и выключенной группе
- регулировка дваигателей по высоте для изменения точки обработки инструмента
- в комплект поставки входят алмазные инструменты (H=49 мм – D=100 мм – Z=3+3)
(максимальная высота обрабатываемой панели 45 мм)
Максимальное сечение съема мм² 55
Максимальная глубина съема мм 3
Толщина детали мм 8-45 (60**)
Мощность двигателей кВт 1,8
Диаметр фрез мм 100
Высота фрез мм 49
Скорость вращения фрез об/мин 9.000 *
* для фрез с H=64 мм
Керамическая инфракрасная лампа
Для разогрева панели перед нанесением клея. Улучшает качество склеивания при низких температурах окружающей среды.
Клеенаносящая группа "VC-S4.1"
Производит автоматическое нанесение кромки в рулонах и полосках на боковую сторону прямоугольных панелей с помощью термоплавкого клея
Клеевая ванночка SGP с дозированием клея с помощью управляемой ЧПУ оси
Позволяет производить быструю смену типа или цвета применяемого клея.
Характеристики:
- специальная компактная конструкция, сокращающая количество расплавленного клея, приготовленного для нанесения на заготовку, с целью максимального сохранения его качественных характеристик.
- клеенаносящий ролик с оптимизированной накаткой и ПЛАЗМЕННОЙ антиадгезионной обработкой
- цикл автоматической выгрузки со сбором оставшегося клея в съёмный контейнер
- автоматическая блокировка выхода клея при остановке станка (патент SCM)
- автоматическая регулировка дозирования с помощью ЧПУ в зависимости от типа используемого клея, типа панели и качества её обработки.
- вращение клеевого ролика с возможностью реверса
- устройство быстрого расцепления для простого демонтажа и замены клеевой ванночки
- удобный и быстрый доступ для внутренней очистки с возможностью полного демонтажа всех частей.
- небольшое время разогрева клея при запуске станка благодаря небольшим размерам
- двойная терморегулировка температуры для простоты использования двух типов клея с различной температурой плавления
(не управляется при наличии клеенаносящей группы EB 60 и её предустановке)
- устройство "iGlue", включающее в себя:
* автоматическое копирование ванночки на последнем участке панели позволяет избежать накопления излишков клея на конце панели
* автоматическая клеевая ванночка
- контроль температуры клея с цифровой терморегулировкой
- функция автоматического снижения температуры в случае временного простоя станка, что способствует большей долговечности клея
Технические данные:
время прогрева, начиная от температуры помещения: <10 мин.
<!--10-->
время прогрева, начиная от температуры предварительного нагревания: <5 мин
<!--5-->
вместимость клея:0,5 кг с устройством предварительного расплава или 1,5 кг с ручной загрузкой
Установленная мощность: 2,05 кВт
Загрузка кромки
- электропривод протяжного ролика и первого прижимного ролика от одного двигателя
- протяжной ролик для автоматической загрузки кромки при подаче панели
– гильотина для автоматического отрезания кромки в рулонах
- несущий диск для кромки в рулонах
- поджимное устройство для автоматической загрузки кромки в полосках
- 2 сменных протяжных ролика: один с шипами для массива и один с накаткой для тонкой и пластиковой кромки
- комплект дополнительных прижимных роликов, установленных с внешней стороны верхнего прижима и лонжерона гусеничного транспортёра.
- Обеспечивает оптимальную фиксацию панелей при нанесении кромки из массива толщиной до 12 мм
ВНИМАНИЕ!!
При нанесении кромки из массива толщиной более 8 мм и при обработке панелей длиной менее 500 мм невозможно обрабатывать панели шириной менее 150 мм
Прижимные ролики кромки
- первый ролик больших размеров с электроприводом и фрикционом
- 3 холостых ролика, из которых первые два имеют взаимно-противоположную конусность для оптимизированного прижатия кромки
- активация прижатия роликов к панели по таймеру
- пневматическая регулировка давления прижима роликов
- прижимные ролики кромки с управляемой ЧПУ осью для автоматической регулировки положения роликов в зависимости от толщины наносимой кромки
Торцевальная группа "K/SEL"
Обрезка излишков кромки с передней и задней сторон панели (также и для панелей с профилями в виде софт- и постформинга)
- 2 высокочастотных двигателя
- независимый автоматический наклон (спереди и сзади) пил на угол 0-15°
- двойное рабочее положение, позволяет производить отрезание с оставлением избытка кромки или без такового
- скольжение двигателей без люфтов по призматическим направляющим и линейным подшипникам с бесконечной шариковой опорой
- фронтальные копиры для регулировки точки отрезания пилой относительно панели
- вытяжные кожухи для удаления стружки
- пилы входят в комплект поставки
Мощность двигателей кВт 0,35
Скорость вращения пил об/мин 12.000
Группа фрезерования кромки "R-HP MULTIEDGE 2R"
Производит фрезерование для удаления излишков кромки с верхней и нижней стороны панели
- 2 высокочастотных двигателя с наклоном на угол 20°
- копиры качения для регулировки точки фрезерования инструментом относительно панели
- вытяжные кожухи для удаления стружки
- сдвоенное отведение нижней и верхней групп
- имеет многофункциональные инструменты (указать радиус инструментов)
Автоматическая регулировка группы для:
- наклонного фрезерования различных тонких кромок (напр., 0,4-0,6-... мм)
- прямого фрезерования толстых кромок с 2 различными радиусами (напр. 1 или 2 мм)
- фрезерования кромки из массива максимальной толщиной 12 мм
- дифференцированная обработка верхней и нижней стороны (напр., фрезерование кромки с образованием радиуса сверху и прямое фрезерование снизу)
- коррекция обработки (напр., под различную толщину кромки или панели) с помощью электронного управления станком благодаря 4 управляемым осям, которыми оснащена группа
Мощность двигателей кВт 0,65
Скорость вращения инструментов об/мин 12.000
Минимальная толщина панели с радиусом мм 10
Вертикальные и фронтальные копиры диск/диск
Радиус инструментов мм 2
Группа обработки углов "ROUND SK Multiedge"
Исполняет обработку прямых и фигурных углов и фрезерование верхней и нижней сторон панели
- максимальная рабочая скорость18 м/мин при обработке углов и 20 м/мин. при фрезеровании кромки
- 2 высокочастотных двигателя
- перемещения без люфтов по призматическим направляющим и линейным подшипникам с бесконечной шариковой опорой
- вертикальные и фронтальные копиры для регулировки точки фрезерования инструментом относительно панели
- автоматическое отведение группы
- выбор независимых обработок между фрезерованием и обработкой углов
- высокоэффективная аспирация стружки с вытяжными кожухами и инструментами "ED-System"
- с напайными инструментами радиусом R=2 мм
Автоматическая регулировка группы для:
- различных тонких кромок (напр. 0,4-0,6...мм
- радиусных толстых кромок (напр. 2 мм)
- коррекция обработки (напр., под различную толщину кромки) с помощью электронного управления станком благодаря 2 управляемым осям, которыми оснащена группа
Мощность двигателей кВт 0,55
Скорость вращения фрез об/мин 12.000
Толщина кромки мм 0,4 - 3
Толщина панели
- под прямым углом
- с профильным углом (в зависимости от профиля) мм мм 10-60
10-40/50
Минимальная длина панели мм 140
Максимальная рабочая скорость в обкатке углов м/мин 18 (*)
Максимальная рабочая скорость в обрезке углов м/мин 20 (*)
Интервал между панелями на скорости 12 м/мин мм 700
Интервал между панелями на скорости 18 м/мин мм 800
Вертикальные/фронтальные копиры диск/pattino
(*) Скорость может варьироваться в зависимости от профиля и обрабатываемого материала
Циклевальная группа "RAS-HP Multiedge 2R"
Удаляет с поверхности пластиковой кромки зазубрины, оставляемые инструментом при фрезеровании
- копиры качения большого диаметра для регулировки рабочей точки фрезерования инструментом относительно панели
- вытяжные кожухи и фильтр-улавливатель обрезков
- сдвоенное отведение нижней и верхней групп
- в комплект входят ножи с 2 различными радиусами (указать радиус инструментов)
Автоматическая регулировка группы для:
- обработки с 2 различными радиусами (напр. 1 и 2 мм)
- коррекция обработки независимо для обоих радиусов (напр., для другой поверхности панели) с помощью электронного управления станком благодаря 4 управляемым осям, которыми оснащена группа
- дифференцированная обработка, различная для верхней и нижней сторон
Минимальная толщина панели мм 10 Вертикальные/фронтальные копиры диск/диск
(1) Свободное место
Электрическая и механическая предустановка с возможностью последующей установки пазовального узла "Toupie K-100".
РАСПЫЛИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФИНИШНОЙ ОБРАБОТКИ КРОМОК
Расположено пеед клеевой циклей,улучшаеточистку панели и полировку наносимой кромки.
Циклевальная группа "RCA/2C"
Предназначен для удаления остатков клея с линии стыка между кромкой и пластью детали.
- Двойной вертикальный дисковый копир.
- Саморегулирующиеся неперетачиваемые цикли.
- Сопла для обдува циклей.
- Независимый пневматический подвод/отвод от детали (верхний/нижний).
- Аспирационный патрубок.
"SPN" узел полирования
Служит для очистки и полировки кромки с помощью 2 независимых двигателей
Мощность двигателей кВт 0,13
Скорость вращения инструментов
Об/мин 1.400
- Электрическая и механическая предустановка для системы осциляции щёток
(1F) Свободное место
ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ И МЕХАНИЧЕСКАЯ предустановка, НЕОБХОДИМАЯ ДЛЯ ПОСЛЕДУЮЩЕЙ УСТАНОВКИ УСТРОЙСТВА восстановления цвета кромки "ID 3000"
Предустановка под устройство возврата панелей "fastback 21 - 25"
Предустановка для монтажа системы возврата панелей "fastback " (I/O) (аналоговый обмен данными).
Включает в себя:
- передающее устройство на выходе из кромкооблицовочного станка для оптимизации извлечения небольших деталей, представляющее собой ремень с резиновыми вставками и дополнительную прижимную систему, закреплённую на прижиме.
930731 Напряжение 400 В N. 1
931201 Частота 50 Гц N. 1
RERS01 Радиус для узлов снятия свесов и циклевания для кромки =1 мм N. 1
RERS02 Радиус для узлов снятия свесов и циклевания для кромки =2 мм N. 1
A00009 Устройство распыления жидкости для легко повреждаемых кромок N. 1
Устройство рекомендовано при облицовке деталей глянцевыми кромками, легко повреждаемыми кромками и/или кромками с защитной пленкой. Наносимая путем распыления смазывающая/защитная жидкость предотвращает повреждение поверхности кромки копирами.
109987 Язык станка: РУССКИЙ N. 1
Страна: Италия
Наличие на складе: На складе в Москве
Тип: Кромкооблицовочный станок
Смотрите также
Оборудование для деревообработки
и производства мебели
Гамма технологий SCM является самой широкой в мире и охватывает все технологии вторичной деревообработки от обрабатывающих центров для сверления панелей до центров для массива древесины и стройматериалов, от кромкооблицовочных и форматно-кромкооблицовочных станков до распила брусьев, от шлифовальных станков для финишной отделки и сборочного и упаковочного оборудования до прессов, от решений для дверей и окон до форматирования, нарезки шипов и профилирования рамных изделий, системы автоматизации высокого уровня, а также широчайшая и популярная коллекция столярных станков для деревообрабатывающих мастерских.
Manage cookies
Cookie Settings
Cookies necessary for the correct operation of the site are always enabled.
Other cookies are configurable.
Other cookies are configurable.
ИП Мындра Алексей Анатольевич,
ИНН 233700827043,
ОГРНИП 319237500453009
ИНН 233700827043,
ОГРНИП 319237500453009
© 2020 Компания WOOD IT.
Все права защищены.
Все права защищены.
Любое использование либо копирование материалов или подборки материалов сайта, элементов дизайна и оформления допускается лишь с разрешения правообладателя и только со ссылкой на источник.
Данный сайт использует файлы «cookie», с целью персонализации сервисов и повышения удобства пользования веб-сайтом. «Cookie» представляют собой небольшие файлы, содержащие информацию о предыдущих посещениях веб-сайта. Если вы не хотите использовать файлы «cookie», измените настройки браузера.
Данный сайт использует файлы «cookie», с целью персонализации сервисов и повышения удобства пользования веб-сайтом. «Cookie» представляют собой небольшие файлы, содержащие информацию о предыдущих посещениях веб-сайта. Если вы не хотите использовать файлы «cookie», измените настройки браузера.
Правовая информация
