Оборудование для деревообработки
и производства мебели
Гамма технологий SCM является самой широкой в мире и охватывает все технологии вторичной деревообработки от обрабатывающих центров для сверления панелей до центров для массива древесины и стройматериалов, от кромкооблицовочных и форматно-кромкооблицовочных станков до распила брусьев, от шлифовальных станков для финишной отделки и сборочного и упаковочного оборудования до прессов, от решений для дверей и окон до форматирования, нарезки шипов и профилирования рамных изделий, системы автоматизации высокого уровня, а также широчайшая и популярная коллекция столярных станков для деревообрабатывающих мастерских.
Manage cookies
Cookie Settings
Cookies necessary for the correct operation of the site are always enabled.
Other cookies are configurable.
Other cookies are configurable.
ИП Мындра Алексей Анатольевич,
ИНН 233700827043,
ОГРНИП 319237500453009
ИНН 233700827043,
ОГРНИП 319237500453009
© 2020 Компания WOOD IT.
Все права защищены.
Все права защищены.
Любое использование либо копирование материалов или подборки материалов сайта, элементов дизайна и оформления допускается лишь с разрешения правообладателя и только со ссылкой на источник.
Данный сайт использует файлы «cookie», с целью персонализации сервисов и повышения удобства пользования веб-сайтом. «Cookie» представляют собой небольшие файлы, содержащие информацию о предыдущих посещениях веб-сайта. Если вы не хотите использовать файлы «cookie», измените настройки браузера.
Данный сайт использует файлы «cookie», с целью персонализации сервисов и повышения удобства пользования веб-сайтом. «Cookie» представляют собой небольшие файлы, содержащие информацию о предыдущих посещениях веб-сайта. Если вы не хотите использовать файлы «cookie», измените настройки браузера.
Правовая информация
Автоматический горизонтальный раскроечный центр c платформой Gabbiani PT80 (38)
SCM
Gabbiani PT80 (38)
Внимание! Изображение может отличаться от конкретной комплектации станка.
Идеальный центр для мастерских и малых-средних предприятий, которым необходимо недорогое и эффективное производство.
Однопильный центр управляется PC/PLC системой управления, и создан для раскроя щитов из массива, древесно-стружечных плит, МДФ, фанеры и волокнистых плит.
Удобный в работе: центр с загрузочной платформой, доступный всем.
Интеграция в производственные ячейки netline которые управляют Дизайном, Программированием и автоматическим выпуском мебели на всех рабочих фазах: раскрое, нанесении кромок, сверлении и фрезеровании.
Программное обеспечение
Wincut (PC/PLC интерфейс), Cutty (1й уровень программы оптимизации) 3D симулятор, редактор наклеек, Ottimo Perfect Cut (оптимизация раскроя в офисе)
Пильная каретка с независимым подъёмом пил.
Средство, незаменимое для обработки панелей постформинга для оптимизации времени рабочего цикла станка и улучшения качества пропила.
Группа FLEXCUT: гибкий раскрой и несравненная производительность.
Увеличение производительности до 30% и сокращение занимаемого пространства до 20% благодаря одновременному исполнению продольных и поперечных пропилов.
Загрузочная платформа: когда массивность и точность создают заметную разницу. Система подъёма загрузочной платформы осуществляется с помощью 4 винтов большого диаметра со спиральными витками, что позволяет максимально использовать загрузку любых материалов и форматов, обеспечивая всегда параллельный подъём стоп панелей. Таким образом предотвращаются простои станка и достигается максимальная производительность.
Maestro Cut: простое, но мощное программное обеспечение для создания любых панелей без ограничений.
Интерфейс пользователя, интуитивный, надёжный и персонализируемый в зависимости от требований клиента.
Склад материалов: создание склада панелей с обратной связью с Maestro Watch
Склад остатков: система автоматического наполнения склада остатков, который будет отображается вместе с основным складом материалов
Управление перемещением деталей при обработке: подстопные места для готовых деталей, остатков и обрезков.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Gabbiani PT 80
ОБЩИЕ
Вылет основной пилы мм 80
Высота рабочего стола мм 950
Количество захватов в базовой комплектации 5
Максимальное количество захватов для вариантов исполнения 38 10
РАЗМЕРЫ ЗАГРУЗОЧНОЙ ПЛАТФОРМЫ
Вариант исполнения 38 (опц) мм 3800x2200
ПЛАТФОРМА (с балками)
Наибольшая высота пачки плит на платформе мм 600
Наибольшая масса пачки плит при загрузке платформы кг 4000
СКОРОСТИ ПОДАЧИ (бесщеточные двигатели)
Скорость пильной каретки (регулируемая) м/мин 0 – 120 Скорость толкателя (регулируемая) (**) м/мин 70
ОСНОВНАЯ ПИЛА
Мощность двигателя (S6 -40%)(опц) – 50 Гц кВт (л.с.) 7 (9)(11)
Частота вращения – 50 Гц об/мин 4650
Диаметр диска основной пилы мм 340
Диаметр вала основной пилы мм 80
ПОДРЕЗНАЯ ПИЛА
Мощность двигателя (S6 -40%) – 50 Гц кВт (л.с.) 1,3 (1,7)
Частота вращения – 50 Гц об/мин 5850
Диаметр диска подрезной пилы мм 200
Диаметр вала подрезной пилы мм 80
ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ПАРАМЕТРЫ
Установленная мощность кВт 18÷20
Напряжение питания для станка в базовой конфигурации напряжение европейского стандарта (400 В / 50 Гц)
Расход сжатого воздуха норм.л /мин 300
Давление сжатого воздуха на входе в станок бар 7
Производительность системы аспирации м3/ч 2190
Скорость потока воздуха в системе аспирации м/с 20
Диаметр вытяжных отверстий мм 4x120
(**) Примечание: Для стран, где обязательно исполнение станка в СЕ-нормах, скорость толкателя при подаче вперед, ограничивается до 25 м/мин
ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Автоматические горизонтальные раскроечные центры, управляемые ПК/ПЛК, имеющие одну линию распила, предназначенные для раскроя панелей из древесины и её производных (ДСП, МДФ, многослойные панели, фанера, оргалит).
Станина и рабочий стол
- станина выполнена из стальных трубчатых профилей
- рабочий стол из стали, усиленной рёбрами жёсткости, покрыт бакелитом
- линейка расположена с левой стороны
Пильная каретка
из стали включает в себя:
- 1 двигатель основной пилы и 1 двигатель подрезной пилы
- вертикальный подъём пилы производится по призматическим направляющим и линейным подшипникам с бесконечной шариковой опорой
- ролики скольжения из закалённой шлифованной стали
- сбалансированное распределение масс для обеспечения высокого качества распила
- ход по направлению к линейке
- каретка, приводимая в действие бесколлекторным двигателем для поддержания постоянного момента при любой скорости; имеются плавная регулировка скорости до 0 и более высокие характеристики без какого-либо технического обслуживания
- подача пильной каретки с помощью шестерни и зубчатой рейки
Прижимная балка
- Прижимная балка действует на плиту с усилием, равномерно распределенным по всей длине реза. Специальные вырезы исключают конфликт прижимной балки с захватами в процессе раскроя. Вертикальное перемещение балки осуществляется от пневмопривода с применением высокоточных пар шестерня-зубчатая рейка. Рабочее давление регулируется в диапазоне от 1,5 до 6 бар.
- Двойная система отвода древесной пыли: один пылеприемник закреплен на прижимной балке и служит для очистки стола, второй находится снизу на пильной каретке.
- Одиночный автоматический выравниватель по всей длине с пневматическим цилиндром, скольжение производится по призматической направляющей с помощью линейных подшипников с бесконечной шариковой опорой.
* ход 1.200 мм:
- минимальный размер выравниваемой детали:60 мм
- максимальный размер выравниваемой детали:1200 мм
Толкатель и задняя часть раскроечного центра
- Толкатель с электроприводом по всей длине с перемещением при помощи массивного торсионного вала. Скольжение производится по двутавровым лонжеронам.
Передача производится с помощью 2 высокоточных шестерней для обеспечения постоянной параллельности между толкателем и линией распила.
Толкатель приводится в действие бесколлекторными двигателями для поддержания постоянного момента при любой скорости; имеются плавная регулировка скорости до 0 и более высокие характеристики без какого-либо технического обслуживания Изменение давления фиксации с помощью регулируемых зажимов
- Задняя часть станка выполнена в виде трубчатых профилей с роликами из нецарапающего материала и из стола (шириной 350 мм), покрытого бакелитом и располагаемого со стороны линейки для исполнения без затруднений поперечных распилов тонких полосок.
- Магнитная лента: позиционирование толкателя управляется электронно с помощью магнитной ленты
Подъёмная платформа
Массивная конструкция из стальных трубчатых профилей с поперечинами.
Подъём с электроприводом посредством ходовых винтов и червячных редукторов. Стопы панелей после загрузки на платформу поднимаются, позволяя толкателю подводить в зону обработки только выбранное количество листов.
Автоматическое управление паллетами и подкладными панелями.
СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ
Система управления и контроля с помощью ПК/ПЛК "M241"
Консоль со встроенным ПК "eye-M"
- Устройство, подсоединяемое с обрабатывающему станку, которое позволяет использовать ПО, поставляемое в комплекте со станком.
Состоит из следующего (минимальные характеристики):
- ПК промышленного типа ("PC panel"): без вентилятора;
- Класс защиты IP53 (фронтальная панель IP65)
- ЖК-дисплей цветной: 21,5"; Full HD; 16/9; задняя светодиодная подсветка; ёмкостный мультисенсорный дисплей, до 10 точек касания; угол обзора (176° Гор., 160° Верт.); никаких дефектов пикселей
- Процессор: Intel Pentium; 2,9 ГГц
- Оперативная память: 4 Гб DDR4
- Жёсткий диск: 256 Гб;
- Операционная система: Windows Embedded Standard 7 64bit
- Клавиатура: типа "Qwerty" (английская раскладка),
- Проводная мышь
- Разъём Ethernet RJ45
- Отдельный внешний порт USB: 3.0
- Номинальная рабочая температура: от +5° до +35° С
НОРМЫ БЕЗОПАСНОСТИ И СООТВЕТСТВИЕ ТРЕБОВАНИЯМ К ЭЛЕКТРОСИСТЕМАМ
- защитные сетки, фиксируемые на боковых сторонах станка, а также закрытие рабочего стола станка панелями из МДФ
- электросистема, характеризующаяся высокой степенью безопасности и имеющая:
* пылезащитный электрошкаф (класс защиты ip 55) с главным выключателем,
запирающимся на замок
* магнитотермические автоматы для защиты двигателей
* цепи напряжением 24 вольта для отправки команд, электронного управления и подачи сигналов низкого напряжения
* концевики безопасности на люке доступа к пилам
- планка безопасности при перед линией распила
- передняя защитная шторка с пластиковыми сегментами с поворотным открытием.
GABBIANI PT 80
A B C
3800x2200 5900 5000 7100
Codice produttivo: GABBIANI PT80
109999 Система безопасности N. 1
R00487 gabbiani pt80 (38) N. 1
длина х ширина плиты на платформе 3800 x 1850 мм
930731 Напряжение 400 В N. 1
931201 Частота 50 Гц N. 1
990051 P.C. Language N. 1
Программное обеспечение интерфейса "человек-машина"(HMI) MAESTRO ACTIVE N. 1
Maestro active cut,
- это передовое специализированное программное обеспечение,предназначенное для управления раскроечными станками SCM с одной линией распила, характеризуется следующими функциями:
- Система отчётности: Maestro Active делает доступной отчётность о производстве, событиях, ошибках и техническом обслуживании;
- Поддержка технического обслуживания: Maestro Active показывает, какие операции необходимо произвести на станке, соединяя их соответствующими процедурами;
- Система диагностики: Maestro Active определяет и отображает ошибки и предупреждения, предлагая помощь в устранении текущей аномалии;
- Управление учётными записями;
- Протоколы по станку;
- 3 различных режима работы: ручной, полуавтоматический и автоматический;
- Расширенная система файлового браузера для загрузки списков, одиночных программ и программ по команде от сканера штрих-кодов (Сортировка, Предварительный просмотр, Фильтры);
- Графическое отображение карты раскроя с указанием исполненных пропилов;
- Расширенный редактор схем раскроя с подсказками;
- Виртуальный кнопочный пульт;
- Отображение координат движущихся частей станка
- Управление архивами инструментов и материалов;
- Симулятор на станке;
- Функции резервного копирования и импорта данных;
Диалог с системами супервайзеров (если это позволяет тип станка);
Современная и полная система для нанесения этикеток на детали с возможностью отображения предварительного просмотра на этапе редактирования и исполнения карт раскроя
Maestro pattern N. 1 Оптимизатор раскроя: "Maestro Pattern": программное обеспечение для оптимизации, управляемое с помощью ПК, установленного на раскроечном станке. Позволяет оператору получать программы раскроя, начиная от заготовки и заканчивая готовой панелью, без необходимости набора какой-либо команды. "Maestro Pattern" автоматически преобразует оптимизированные карты раскроя в программы распила без необходимости набора какой-либо команды оператором. По окончании оптимизации программа распила, созданная в "Maestro Pattern" на основе карты раскроя, автоматически сохраняется в определённой директории программы "Maestro active сut", предназначенной для управления распилом. Программа управляет небольшим складом панелей.
Технические данные:
- Склад панелей: 2
- Количество типов форматов для каждого материала: 5
- Максимальное количество строк программы: 30
- Максимальное количество деталей в одной строке: 500
- Уровни распила: продольный (Y), поперечный (X), вторичный (Z)
- Управление предварительным пропилом
- Управление складом остатков посредством интерфейса "Maestro active cut"
- Статистический отчёт: % отходов в производственном задании, количество использованных листов, количество произведённых панелей
- Графическое отображение созданных карт раскроя
- 8 полей импорта информации для принтера этикеток (материал, описание, тип, цвет, толщина, длина, ширина, 4 поля для кромки)
- Импорт из файла XLS >= Excel 97 (опция с "Maestro pattern import")
- Возможность использования также и в офисе (обязателен второй аппаратный ключ
400121 Питание с нулевым потенциалом внутри аппаратного шкафа N. 1 Электрическое устройство, генерирующее нулевой потенциал внутри аппаратного шкафа раскроечного центра, когда таковой НЕ приходит от внешней сети.
580457 Неподвижный стол 2500x600 мм с направляющей линейкой, воздушной подушкой, роликом и усиленным вентилятором поддува N. 1 Увеличенное количество шариков и более мощный поддув для удобного перемещения тяжелых или легко повреждаемых материалов.
580458 Подвижный стол 2500x600 мм с воздушной подушкой, роликом и усиленным вентилятором поддува N. 2
Увеличенное количество шариков и более мощный поддув для удобного перемещения тяжелых или легко повреждаемых материалов.
590255 Двойной оптимизированный выравниватель с сервоприводом, ход 2200 мм N. 1
Приводится в движение посредством пары «шестерня – зубчатая рейка». Поступательное перемещение выравнивателя осуществляется вдоль линии реза по призматическим направляющим на линейных подшипниках с рециркуляцией шариков (THK). Рабочее перемещение 2.200 мм.
* минимальный размер выравниваемой заготовки: 60 мм
* максимальный размер выравниваемой заготовки: 2.200 мм
Оснащен бесщеточным электродвигателем, что позволяет контролировать усилие прижима заготовки.
301230 Педали для запуска и остановки рабочего цикла N. 1
Позволяют выполнять запуск и остановку рабочего цикла, когда на передних столах находятся плиты большого размера.
590279 Двигатель основной пилы мощностью 11 кВт (15 л.с.) (S6 -40%)- 50 Гц пуск звезда/треугольник N. 1
590244 Каретка с независимым перемещением основной и подрезной пил N. 1
Включает в себя автоматическое отключение подрезной пилы
- диам. подрезной пилы 200 мм
- диам. вала 80 мм
- скорость вращения 6.100 об./мин.
590245 Оптимизированный вылет пильного диска на 2 уровня (половина/максимально) N. 1
590144 Дополнительный захват (цена за шт.) N. 3
590258 Задний стол с роликами со стороны линейки N. 1
590206 Группа автоматического выравнивания N. 1
Оснащение 3-мя фронтальными выравнивателями, установленными соответственно трубчатым профилям и зажимам
590130 Система для загрузки плит на платформу на основе поперечных балок 3800x2200 мм N. 1
Консоль управления с интегрированным ПК "eye-M" N. 1
590261 Редактор Maestro Cut 3D N. 1
Программное обеспечение для печати этикеток:
- Программное обеспечение для графического редактирования этикеток, установленное на компьютере станка.
Возможность размещения логотипов (черно-белые изображения в формате bitmap), полей с описанием и штрих-кодов для идентификации детали на последующих этапах обработки.
Трехмерная симуляция обработки:
- Модуль программного обеспечения станка, позволяющий выводить на экран трехмерное анимированное изображения рабочего цикла.
На мониторе бортового компьютера станка показываются операции, выполняемые станком в текущий момент, требующие раскроя плиты и уже полученные детали. При этом соблюдаются реальные пропорции заготовок и положения подвижных рабочих органов.
Графический редактор:
- Модуль программного обеспечения станка, помогающий оператору в составлении карт раскроя.
Редактор плит:
- Модуль программного обеспечения станка, предназначенный для ручного составления карты раскроя (с возможностью добавления деталей из базы данных и внешних файлов, назначение обрезки).
Редактор раскроя панелей с текстурой:
- Вспомогательная функция для программирования карт раскроя с ориентированной текстурой в зависимости от текстуры исходной заготовки Полуавтоматический макрос:
- Графический интуитивный способ для исполнения некоторых обработок
590271 Maestro connect: полная аппаратная предустановка для платформы IoT N. 1
Аппаратное обеспечение служит для последующей установки после ПНР станка сервиса "connect" (подсоединение). Для активации этой функции необходимо добавить соответствующий комплект обновления аппаратного и программного обеспечения, заказываемого в качестве постпродажного обслуживания (не включено в комплект поставки под этим кодом).
083317 Упаковка в пленку на деревянных брусах N. 1
109987 Язык станка: РУССКИЙ N. 1
Страна: Италия
Наличие на складе: На складе в Москве
Тип: Пильный центр
lwh: 7100x5900x1950 mm
Смотрите также
Оборудование для деревообработки
и производства мебели
Гамма технологий SCM является самой широкой в мире и охватывает все технологии вторичной деревообработки от обрабатывающих центров для сверления панелей до центров для массива древесины и стройматериалов, от кромкооблицовочных и форматно-кромкооблицовочных станков до распила брусьев, от шлифовальных станков для финишной отделки и сборочного и упаковочного оборудования до прессов, от решений для дверей и окон до форматирования, нарезки шипов и профилирования рамных изделий, системы автоматизации высокого уровня, а также широчайшая и популярная коллекция столярных станков для деревообрабатывающих мастерских.
Manage cookies
Cookie Settings
Cookies necessary for the correct operation of the site are always enabled.
Other cookies are configurable.
Other cookies are configurable.
ИП Мындра Алексей Анатольевич,
ИНН 233700827043,
ОГРНИП 319237500453009
ИНН 233700827043,
ОГРНИП 319237500453009
© 2020 Компания WOOD IT.
Все права защищены.
Все права защищены.
Любое использование либо копирование материалов или подборки материалов сайта, элементов дизайна и оформления допускается лишь с разрешения правообладателя и только со ссылкой на источник.
Данный сайт использует файлы «cookie», с целью персонализации сервисов и повышения удобства пользования веб-сайтом. «Cookie» представляют собой небольшие файлы, содержащие информацию о предыдущих посещениях веб-сайта. Если вы не хотите использовать файлы «cookie», измените настройки браузера.
Данный сайт использует файлы «cookie», с целью персонализации сервисов и повышения удобства пользования веб-сайтом. «Cookie» представляют собой небольшие файлы, содержащие информацию о предыдущих посещениях веб-сайта. Если вы не хотите использовать файлы «cookie», измените настройки браузера.
Правовая информация
