Оборудование для деревообработки
и производства мебели
Гамма технологий SCM является самой широкой в мире и охватывает все технологии вторичной деревообработки от обрабатывающих центров для сверления панелей до центров для массива древесины и стройматериалов, от кромкооблицовочных и форматно-кромкооблицовочных станков до распила брусьев, от шлифовальных станков для финишной отделки и сборочного и упаковочного оборудования до прессов, от решений для дверей и окон до форматирования, нарезки шипов и профилирования рамных изделий, системы автоматизации высокого уровня, а также широчайшая и популярная коллекция столярных станков для деревообрабатывающих мастерских.
Manage cookies
Cookie Settings
Cookies necessary for the correct operation of the site are always enabled.
Other cookies are configurable.
Other cookies are configurable.
ИП Мындра Алексей Анатольевич,
ИНН 233700827043,
ОГРНИП 319237500453009
ИНН 233700827043,
ОГРНИП 319237500453009
© 2020 Компания WOOD IT.
Все права защищены.
Все права защищены.
Любое использование либо копирование материалов или подборки материалов сайта, элементов дизайна и оформления допускается лишь с разрешения правообладателя и только со ссылкой на источник.
Данный сайт использует файлы «cookie», с целью персонализации сервисов и повышения удобства пользования веб-сайтом. «Cookie» представляют собой небольшие файлы, содержащие информацию о предыдущих посещениях веб-сайта. Если вы не хотите использовать файлы «cookie», измените настройки браузера.
Данный сайт использует файлы «cookie», с целью персонализации сервисов и повышения удобства пользования веб-сайтом. «Cookie» представляют собой небольшие файлы, содержащие информацию о предыдущих посещениях веб-сайта. Если вы не хотите использовать файлы «cookie», измените настройки браузера.
Правовая информация
Автоматический кромкооблицовочный станок SCM ME 40TR
SCM
SCM ME 40TR
Внимание! Изображение может отличаться от конкретной комплектации станка.
Высокопроизводительный кромкооблицовочный станок с высоким качеством обработки. me 40 с новым узлом скругления, позволяющим получать высококачественные готовые изделия без дальнейшей обработки, что позволяет значительно сэкономить время и улучшить удобство обработки. Она признана машиной с самым богатым оборудованием в своей технологической категории, с отличным соотношением цена / качество. Этот кромкооблицовочный станок повышает производительность, благодаря скорости подачи панели, доведенной до скорости 9 м/мин (самая высокая в линейке Minimax), и гарантирует высокие качественные стандарты при обработке, благодаря возможности использования полиуретанового клея, выполнению канавок, при чем оставаясь чрезвычайно простым в использовании.
Преимущества
Высокая производительность.
Скорость подачи заготовки 9 м/мин при помощи цепного транспортёра в целях увеличения производительности. Отслеживание положения заготовки при помощи энкодера обеспечивает полный контроль над рабочим циклом.
Простота и интуитивность работы
Отсутствие ошибок в управлении обеспечивается пультом, который позволяет производить удобный выбор всех функций, среди которых активация и выключение рабочих групп. PLC помогает оператору производить операции по техническому обслуживанию, очистке, диагностике и т. п.
Безупречная отделка.
Новый закругляющий агрегат с жесткой конструкцией для уникального качества работы в своем сегменте. Особенно доступная цена выделяет его как наиболее конкурентоспособный на рынке кромкооблицовочный станок с закругляющим агрегатом!
Гениальная идея
Опциональная радиусная группа снятия свесов по длине позволяет производить обработку углов панели по радиусу без необходимости для оператора производить ручную отделку после кромкооблицовки: гениальная идея для получения готовой продукции высокого качества.
Технические характеристики me 40t
Размеры рабочего стола мм 3465 x 710
Высота рабочего стола мм 875
Толщина кромочного материала в рулонах мм 0,4 ÷ 3
Толщина кромочного материала в полосах мм до 5
Минимальная толщина заготовки мм 8 ÷ 50
Минимальная длина /ширина заготовки при приклеивании рулонного кромочного материала мм 190/110
Минимльная длина заготовки (торцовка только с передней стороны) мм 120
Скорость подачи м/мин 9
Мощность двигателя подачи (S1) кВт 0,55
Рабочее давление в пневмосистеме бар 6,5
Диаметр патрубков аспирации (клеевая ванна) мм 80
Диаметр патрубков аспирации (узел снятия свесов) мм 2 х 60
Диаметр патрубков аспирации (прифуговочный узел) мм 2 х 80
Рабочая температура °C 20 ÷ 190
Прифуговочный узел (ME 35 T)
Мощность мотора (S1) кВт 2,2
Скорость вращения об/мин 7200 2 алмазные фрезы Ø80 мм H56 Z2
Величина съема материала мм до 2
Клеевой узел:
Мощность двигателя (S1) кВт 0,25
Вместимость клеевой ванны кг ~ 0,8
Торцовочный узел с функцией РАДИУС:
Мощность двигателя (S1) кВт 0,19
Размеры торцовочной пилы Ø 125 мм Z12
Скорость вращения пилы об/мин 12.000
Узел снятия свесов
Мощность двигателя (S1) кВт 2 х 0,35
Размеры фрез для снятия свесов Ø 55,3 мм Z3
Скорость вращения фрез об/мин 12.000
Вертикальные/горизонтальные копиры диск/диск
Узел обкатки углов
Мощность двигателя (S1) кВт 2 х 0,35
Размеры фрез для обкатки Ø 58 мм Z4
Скорость вращения фрез об/мин 12.000
Общие данные:
Транспортные размеры станка мм 3800х1100х 1500
Масса станка кг 860
ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
пульт управления станком, расположенный с фронтальной стороны
стальная моноблочная станина повышенной устойчивости и жесткости, гарантирующая сохранение рабочих настроек
верхний прижим в виде стальной балки с двмя рядами обрезиненными роликами на подшипниках.
ручной механизм вертикальной регулировки прижима с автоматической перенастройкой рабочих узлов на толщину плиты
цифровой индикатор настроенной толщины плиты
цепной конвейер подачи с подпятниками, имеющими резиновое покрытие с высокими фрикционными свойствами. Скольжение подпятников по двумя направляющим, одной круглой и одной плоской, для обеспечения прямолинейности движения и уменьшения бокового усилия. Ручная смазка подпятников.
дополнительная роликовая опора по всей длине станка
отдельный выход с патрубком аспирации над клеевым узлом; централизованные патрубки для других рабочих групп
защитный кожух
электрический блок управления с ПЛК графическим экраном 4". Широкие возможности: выбор языка, цифровая панель «soft touch», кнопки и световые индикаторы, регулировка и отображение температуры клеевой ванны. Главный выключатель питания с возможностью блокировки навесным замком, тепловые реле
аварийные кнопки
R0.03.41 SCM ME 40TR – CE версия
Автоматический кромкооблицовочный станок с клеевой ванной, соответствующий СЕ нормам, включает в себя:
- узел прифуговки
- группа обкатки углов
Примечание: качество обработки в значительной степени зависит от качества самой панели
Примечание: Рекомендуется установка опционной цикли для обработки кромки толщиной более 1 мм.
УЗЕЛ ПРИФУГОВКИ
Комплект алмазного инструмента для узла прифуговки
В комплекте с двумя фрезами, диаметром 80мм.
Фрезерует торец плит для получения идеальной поверхности кромки плиты.
Узел оснащен независимым патрубком аспирации, и обдувом, который очищает заготовку от пыли и стружки.
Регулировка съема: 0,5 -1 -1,5 – 2 мм
Возможность регулировки положения фрез по высоте вертикального настройки фрезы для использования их даже в финале этапа заточки.
КЛЕЕВОЙ УЗЕЛ, УЗЕЛ ПОДАЧИ И ПРИКАТКИ КРОМКИ
Ванна быстрого нагрева для плавления клея-расплава, снабженная тефлоновым покрытием для упрощения процедуры замены клея Клеенаносящий ролик
Контроллер температуры наносимого клея, интегрированный в ПЛК
Устройство автоматической рециркуляции неиспользованного клея
Механизм автоматической подачи рулонной кромки с гильотиной для отрезки кромки толщиной до 3 мм
Дисковый держатель рулона диаметром 730 мм Блок из двух стальных прикатывающих роликов разнонаправленной конической формы
Механизм регулировки входной направляющей линейки на толщину кромочного материала с индикатором положения
Переключатель для перевода клеевой ванны в режим пониженной температуры (паузы) после определенного времени простоя станка
58.05.15 Устройство быстрой замены клеевой ванны.
Включает устройство быстрого блокирования/разблокирования клеевой ванночки.
Система двойной терморегуляции (активируется с панели управления) позволяет работать с двумя различными рабочими температурами.
Это необходимо, например, при использовании полиуретанового клея
ФРЕЗЕРНЫЙ УЗЕЛ
В комплекте: высокочастотные двигатели, вертикальный дисковый и фронтальные роликовые копиры качения для точного позиционирования инструмента по месту обработки.
Узел оснащается комбинированными фрезами диаметром 55,3 мм: радиусная часть фрезы используется для придания радиуса для кромки 2 мм и для снятия свесов на тонкой кромке.
Прямая часть фрезы для снятия свесов на рейках из массива толщиной до 5 мм. Переход в работе с радиусной кромки на кромку из массива до 5 мм происходит простым смещением фрез.
Толщина кромочного материала отображается на двух индикаторах. Узел оснащён независимыми аспирационными выходами.
ТОРЦОВОЧНЫЙ УЗЕЛ
с высокочастотными двигателями с пильным агрегатом для отрезки под углом 90° свесов кромки на переднем и заднем торцах панели
ОБКАТОЧНЫЙ УЗЕЛ
Управляется непосредственно с контрольной панели оператора. Комплектация: – высокочастотный электродвигатель (0,35 кВт – 12.000 об/мин) – фреза Ø 58 мм Z4
58.04.79 Узел кромочной цикли:
для чистовой обработки кромок из ПВХ/АБС с радиусом фаски 2 мм
Жесткая конструкция узла исключает вибрации и, как следствие, позволяет добиться высокого качества обработки.
Точность обработки обеспечивается за счет вертикальных и горизонтальных дисковых копиров, служащих для точной установки циклей относительно точки обработки.
Пара ножей входит в компоновку (R= 2мм; другие радиусы – по запросу). Исключение из работы: вручную.
58.04.44 Полировальный узел
с двумя независимыми двигателями S1 0,14кВт – 2.800 об/мин для очистки и полировки кромки.
Двигатели могут регулироваться по вертикали и углу наклона для настройки оптимального режима очистки/полировки.
Высокопроизводительный кромкооблицовочный станок с высоким качеством обработки. me 40 с новым узлом скругления, позволяющим получать высококачественные готовые изделия без дальнейшей обработки, что позволяет значительно сэкономить время и улучшить удобство обработки. Она признана машиной с самым богатым оборудованием в своей технологической категории, с отличным соотношением цена / качество. Этот кромкооблицовочный станок повышает производительность, благодаря скорости подачи панели, доведенной до скорости 9 м/мин (самая высокая в линейке Minimax), и гарантирует высокие качественные стандарты при обработке, благодаря возможности использования полиуретанового клея, выполнению канавок, при чем оставаясь чрезвычайно простым в использовании.
Преимущества
Высокая производительность.
Скорость подачи заготовки 9 м/мин при помощи цепного транспортёра в целях увеличения производительности. Отслеживание положения заготовки при помощи энкодера обеспечивает полный контроль над рабочим циклом.
Простота и интуитивность работы
Отсутствие ошибок в управлении обеспечивается пультом, который позволяет производить удобный выбор всех функций, среди которых активация и выключение рабочих групп. PLC помогает оператору производить операции по техническому обслуживанию, очистке, диагностике и т. п.
Безупречная отделка.
Новый закругляющий агрегат с жесткой конструкцией для уникального качества работы в своем сегменте. Особенно доступная цена выделяет его как наиболее конкурентоспособный на рынке кромкооблицовочный станок с закругляющим агрегатом!
Гениальная идея
Опциональная радиусная группа снятия свесов по длине позволяет производить обработку углов панели по радиусу без необходимости для оператора производить ручную отделку после кромкооблицовки: гениальная идея для получения готовой продукции высокого качества.
Технические характеристики me 40t
Размеры рабочего стола мм 3465 x 710
Высота рабочего стола мм 875
Толщина кромочного материала в рулонах мм 0,4 ÷ 3
Толщина кромочного материала в полосах мм до 5
Минимальная толщина заготовки мм 8 ÷ 50
Минимальная длина /ширина заготовки при приклеивании рулонного кромочного материала мм 190/110
Минимльная длина заготовки (торцовка только с передней стороны) мм 120
Скорость подачи м/мин 9
Мощность двигателя подачи (S1) кВт 0,55
Рабочее давление в пневмосистеме бар 6,5
Диаметр патрубков аспирации (клеевая ванна) мм 80
Диаметр патрубков аспирации (узел снятия свесов) мм 2 х 60
Диаметр патрубков аспирации (прифуговочный узел) мм 2 х 80
Рабочая температура °C 20 ÷ 190
Прифуговочный узел (ME 35 T)
Мощность мотора (S1) кВт 2,2
Скорость вращения об/мин 7200 2 алмазные фрезы Ø80 мм H56 Z2
Величина съема материала мм до 2
Клеевой узел:
Мощность двигателя (S1) кВт 0,25
Вместимость клеевой ванны кг ~ 0,8
Торцовочный узел с функцией РАДИУС:
Мощность двигателя (S1) кВт 0,19
Размеры торцовочной пилы Ø 125 мм Z12
Скорость вращения пилы об/мин 12.000
Узел снятия свесов
Мощность двигателя (S1) кВт 2 х 0,35
Размеры фрез для снятия свесов Ø 55,3 мм Z3
Скорость вращения фрез об/мин 12.000
Вертикальные/горизонтальные копиры диск/диск
Узел обкатки углов
Мощность двигателя (S1) кВт 2 х 0,35
Размеры фрез для обкатки Ø 58 мм Z4
Скорость вращения фрез об/мин 12.000
Общие данные:
Транспортные размеры станка мм 3800х1100х 1500
Масса станка кг 860
ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
пульт управления станком, расположенный с фронтальной стороны
стальная моноблочная станина повышенной устойчивости и жесткости, гарантирующая сохранение рабочих настроек
верхний прижим в виде стальной балки с двмя рядами обрезиненными роликами на подшипниках.
ручной механизм вертикальной регулировки прижима с автоматической перенастройкой рабочих узлов на толщину плиты
цифровой индикатор настроенной толщины плиты
цепной конвейер подачи с подпятниками, имеющими резиновое покрытие с высокими фрикционными свойствами. Скольжение подпятников по двумя направляющим, одной круглой и одной плоской, для обеспечения прямолинейности движения и уменьшения бокового усилия. Ручная смазка подпятников.
дополнительная роликовая опора по всей длине станка
отдельный выход с патрубком аспирации над клеевым узлом; централизованные патрубки для других рабочих групп
защитный кожух
электрический блок управления с ПЛК графическим экраном 4". Широкие возможности: выбор языка, цифровая панель «soft touch», кнопки и световые индикаторы, регулировка и отображение температуры клеевой ванны. Главный выключатель питания с возможностью блокировки навесным замком, тепловые реле
аварийные кнопки
R0.03.41 SCM ME 40TR – CE версия
Автоматический кромкооблицовочный станок с клеевой ванной, соответствующий СЕ нормам, включает в себя:
- узел прифуговки
- группа обкатки углов
Примечание: качество обработки в значительной степени зависит от качества самой панели
Примечание: Рекомендуется установка опционной цикли для обработки кромки толщиной более 1 мм.
УЗЕЛ ПРИФУГОВКИ
Комплект алмазного инструмента для узла прифуговки
В комплекте с двумя фрезами, диаметром 80мм.
Фрезерует торец плит для получения идеальной поверхности кромки плиты.
Узел оснащен независимым патрубком аспирации, и обдувом, который очищает заготовку от пыли и стружки.
Регулировка съема: 0,5 -1 -1,5 – 2 мм
Возможность регулировки положения фрез по высоте вертикального настройки фрезы для использования их даже в финале этапа заточки.
КЛЕЕВОЙ УЗЕЛ, УЗЕЛ ПОДАЧИ И ПРИКАТКИ КРОМКИ
Ванна быстрого нагрева для плавления клея-расплава, снабженная тефлоновым покрытием для упрощения процедуры замены клея Клеенаносящий ролик
Контроллер температуры наносимого клея, интегрированный в ПЛК
Устройство автоматической рециркуляции неиспользованного клея
Механизм автоматической подачи рулонной кромки с гильотиной для отрезки кромки толщиной до 3 мм
Дисковый держатель рулона диаметром 730 мм Блок из двух стальных прикатывающих роликов разнонаправленной конической формы
Механизм регулировки входной направляющей линейки на толщину кромочного материала с индикатором положения
Переключатель для перевода клеевой ванны в режим пониженной температуры (паузы) после определенного времени простоя станка
58.05.15 Устройство быстрой замены клеевой ванны.
Включает устройство быстрого блокирования/разблокирования клеевой ванночки.
Система двойной терморегуляции (активируется с панели управления) позволяет работать с двумя различными рабочими температурами.
Это необходимо, например, при использовании полиуретанового клея
ФРЕЗЕРНЫЙ УЗЕЛ
В комплекте: высокочастотные двигатели, вертикальный дисковый и фронтальные роликовые копиры качения для точного позиционирования инструмента по месту обработки.
Узел оснащается комбинированными фрезами диаметром 55,3 мм: радиусная часть фрезы используется для придания радиуса для кромки 2 мм и для снятия свесов на тонкой кромке.
Прямая часть фрезы для снятия свесов на рейках из массива толщиной до 5 мм. Переход в работе с радиусной кромки на кромку из массива до 5 мм происходит простым смещением фрез.
Толщина кромочного материала отображается на двух индикаторах. Узел оснащён независимыми аспирационными выходами.
ТОРЦОВОЧНЫЙ УЗЕЛ
с высокочастотными двигателями с пильным агрегатом для отрезки под углом 90° свесов кромки на переднем и заднем торцах панели
ОБКАТОЧНЫЙ УЗЕЛ
Управляется непосредственно с контрольной панели оператора. Комплектация: – высокочастотный электродвигатель (0,35 кВт – 12.000 об/мин) – фреза Ø 58 мм Z4
58.04.79 Узел кромочной цикли:
для чистовой обработки кромок из ПВХ/АБС с радиусом фаски 2 мм
Жесткая конструкция узла исключает вибрации и, как следствие, позволяет добиться высокого качества обработки.
Точность обработки обеспечивается за счет вертикальных и горизонтальных дисковых копиров, служащих для точной установки циклей относительно точки обработки.
Пара ножей входит в компоновку (R= 2мм; другие радиусы – по запросу). Исключение из работы: вручную.
58.04.44 Полировальный узел
с двумя независимыми двигателями S1 0,14кВт – 2.800 об/мин для очистки и полировки кромки.
Двигатели могут регулироваться по вертикали и углу наклона для настройки оптимального режима очистки/полировки.
Страна: Италия
Наличие на складе: На складе в Москве
Тип: Кромкооблицовочный станок
lwh: 3800x1100x1500 mm
Weight: 860 g
Смотрите также
Оборудование для деревообработки
и производства мебели
Гамма технологий SCM является самой широкой в мире и охватывает все технологии вторичной деревообработки от обрабатывающих центров для сверления панелей до центров для массива древесины и стройматериалов, от кромкооблицовочных и форматно-кромкооблицовочных станков до распила брусьев, от шлифовальных станков для финишной отделки и сборочного и упаковочного оборудования до прессов, от решений для дверей и окон до форматирования, нарезки шипов и профилирования рамных изделий, системы автоматизации высокого уровня, а также широчайшая и популярная коллекция столярных станков для деревообрабатывающих мастерских.
Manage cookies
Cookie Settings
Cookies necessary for the correct operation of the site are always enabled.
Other cookies are configurable.
Other cookies are configurable.
ИП Мындра Алексей Анатольевич,
ИНН 233700827043,
ОГРНИП 319237500453009
ИНН 233700827043,
ОГРНИП 319237500453009
© 2020 Компания WOOD IT.
Все права защищены.
Все права защищены.
Любое использование либо копирование материалов или подборки материалов сайта, элементов дизайна и оформления допускается лишь с разрешения правообладателя и только со ссылкой на источник.
Данный сайт использует файлы «cookie», с целью персонализации сервисов и повышения удобства пользования веб-сайтом. «Cookie» представляют собой небольшие файлы, содержащие информацию о предыдущих посещениях веб-сайта. Если вы не хотите использовать файлы «cookie», измените настройки браузера.
Данный сайт использует файлы «cookie», с целью персонализации сервисов и повышения удобства пользования веб-сайтом. «Cookie» представляют собой небольшие файлы, содержащие информацию о предыдущих посещениях веб-сайта. Если вы не хотите использовать файлы «cookie», измените настройки браузера.
Правовая информация
