Позвонить

Оборудование для деревообработки
и производства мебели

Гамма технологий SCM является самой широкой в мире и охватывает все технологии вторичной деревообработки от обрабатывающих центров для сверления панелей до центров для массива древесины и стройматериалов, от кромкооблицовочных и форматно-кромкооблицовочных станков до распила брусьев, от шлифовальных станков для финишной отделки и сборочного и упаковочного оборудования до прессов, от решений для дверей и окон до форматирования, нарезки шипов и профилирования рамных изделий, системы автоматизации высокого уровня, а также широчайшая и популярная коллекция столярных станков для деревообрабатывающих мастерских.
Manage cookies
Мы используем cookies для улучшения работы сайта. Подробнее — в Политике. Продолжая пользоваться сайтом, вы даёте согласие на использование файлов cookies.
Manage cookies
Cookie Settings
Cookies necessary for the correct operation of the site are always enabled.
Other cookies are configurable.
Essential cookies
Always On. These cookies are essential so that you can use the website and use its functions. They cannot be turned off. They're set in response to requests made by you, such as setting your privacy preferences, logging in or filling in forms.
Analytics cookies
Disabled
These cookies collect information to help us understand how our Websites are being used or how effective our marketing campaigns are, or to help us customise our Websites for you. See a list of the analytics cookies we use here.
Advertising cookies
Disabled
These cookies provide advertising companies with information about your online activity to help them deliver more relevant online advertising to you or to limit how many times you see an ad. This information may be shared with other advertising companies. See a list of the advertising cookies we use here.
ИП Мындра Алексей Анатольевич,
ИНН 233700827043,
ОГРНИП 319237500453009

Политика конфиденциальности
© 2020 Компания WOOD IT.
Все права защищены.
Любое использование либо копирование материалов или подборки материалов сайта, элементов дизайна и оформления допускается лишь с разрешения правообладателя и только со ссылкой на источник.

Данный сайт использует файлы «cookie», с целью персонализации сервисов и повышения удобства пользования веб-сайтом. «Cookie» представляют собой небольшие файлы, содержащие информацию о предыдущих посещениях веб-сайта. Если вы не хотите использовать файлы «cookie», измените настройки браузера.
Договор оферты
Правовая информация
Назад

Автоматический горизонтальный раскроечный центр Gabbiani P60 (38)

SCM
Gabbiani P60 (38)
Купить!

Внимание! Изображение может отличаться от конкретной комплектации станка.

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Селективная воздушная подушка: незаменимый инструмент.
Возможность активировать и отключать воздушную подушку каждого стола благодаря 4 независимым двигателям обеспечивает прекрасное скольжение только там, где нужно, во избежание случайных падений уже раскроенных панелей, временно размещённых на столах.

Пильная каретка с независимыми подъемами.

Незаменимый инструмент для обработки постформатных панелей для оптимизации времени производственного цикла и улучшения качества распила.

Группа FLEXCUT: гибкий раскрой и несравненная производительность.
Увеличение производительности до 30% и сокращение занимаемого пространства до 20% благодаря одновременному исполнению продольных и поперечных пропилов.

Плавающие зажимы: гарантия результата.
Специфическая конструкция зажимов позволяет получать надёжный захват панелей даже на максимальных скоростях и высокоточную параллельность, в том числе при обработке панелей с неровной поверхностью.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Gabbiani P60

ОБЩИЕ
Вылет основной пилы мм 60
Высота рабочего стола мм 950
Число захватов в базовой комплектации 5
Общее число захватов для вариантов исполнения 38 - 10
Общее количество зажимов для версий 38 с опциональным устройством FlexCut 1 (одиночный зажим с двойным пальцем входит в состав устройства) 11
РАЗМЕРЫ РАСКРОЯ
Вариант исполнения 38 мм 3800x3200
СКОРОСТИ ПОДАЧИ
Скорость пильной каретки (регулируемая) м/мин 0 – 120
Скорость толкателя (регулируемая) м/мин 70
ОСНОВНАЯ ПИЛА
Мощность двигателя (S6 -40%) – 50 Гц (пуск звезда/треугольник) кВт (л.с.) 9 (12) Частота вращения – 50 Гц об/мин 4600
Диаметр диска основной пилы мм 300
Диаметр вала основной пилы мм 80
ПОДРЕЗНАЯ ПИЛА Мощность двигателя (S6 -40%) – 50 Гц кВт (л.с.) 1,3 (1,7) Частота вращения – 50 Гц об/мин 6300
Диаметр диска подрезной пилы мм 160
Диаметр вала подрезной пилы мм 55
ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ПАРАМЕТРЫ
Установленная мощность кВт 12÷15
Напряжение питания для станка в базовой конфигурации напряжение европейского стандарта (400 В/50 Гц)
Расход сжатого воздуха норм.л /мин 300
Давление сжатого воздуха на входе в станок бар 7
Производительность системы аспирации м3/ч 2190
Скорость потока воздуха в системе аспирации м/с 20
Диаметр вытяжных отверстий мм 3x120

ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Автоматические горизонтальные раскроечные центры с одной линией реза для раскроя плит из древесины и ее производных (ДСП, МДФ, фанера, ДВП), оснащенные системой управления на основе ПК/ПЛК.

Станина и стол
- Станина – стальная конструкция из трубчатого профиля.
- Стол – стальная конструкция с ребрами жесткости и усиливающими элементами, бакелитовая рабочая поверхность.
- Линейка для базирования плит под прямым углом к линии реза расположена с левой стороны стола.

Cтальная пильная каретка
- Пильная каретка представляет собой стальную конструкцию, на которой находятся двигатели основной и подрезной пил;
- Призматические направляющие и линейные подшипники с рециркуляцией шариков для вертикального перемещения основной пилы;
- ролики скольжения из закалённой шлифованной стали
- сбалансированное распределение масс для обеспечения высокого качества распила
- ход по направлению к линейке
- приведение в движение с помощью шестерни и зубчатой рейки
- Цилиндрические направляющие для скольжения каретки
- Направляющие из закалённой шлифованной стали (с расширенной гарантией в течение 5 лет), защищённые специальным скребком для удаления пыли.
- Пневматическая система освобождения пил при их замене.
- Ручная регулировка подрезной пилы
- Выравнивание подрезной пилы с внешней стороны станины
- Регулировка глубины с внутренней стороны станины

Прижимная балка
- Прижимная балка действует на плиту с усилием, равномерно распределенным по всей длине реза. Специальные вырезы исключают конфликт прижимной балки с захватами в процессе раскроя. Вертикальное перемещение балки осуществляется от пневмопривода с применением высокоточных пар шестерня-зубчатая рейка. Рабочее давление регулируется в диапазоне от 1,5 до 6 бар.
- Двойная система отвода древесной пыли: один пылеприемник закреплен на прижимной балке и служит для очистки стола, второй находится снизу на пильной каретке.
- Одинарный автоматический выравниватель
* с пневмоцилиндром, действующим параллельно линии реза, перемещающимся по призматическим направляющим на линейных подшипниках с рециркуляцией шариков (THK)
* ход: 1200 мм :
* минимальный размер выравниваемой заготовки: 60 мм
* максимальный размер выравниваемой заготовки: 1200 мм

Толкатель и задняя часть раскроечного центра
- Приводной толкатель действует вдоль всей рабочей длины раскроечного центра и приводится в движение через торсион большого сечения. Поступательное перемещение толкателя осуществляется по стальным направляющим H-образного профиля. Для передачи движения используются две прецизионные шестерни, что гарантирует сохранение параллельности между толкателем и линией реза. Двигатель толкателя подключен через инвертор, что позволяет управлять скоростью позиционирования и быстрого возврата.
- Регулируемое усилие зажатия захватов
- В задней части раскроечного центра расположена конструкция из трубчатого профиля, на которой закреплены ролики из неабразивного материала. Стол с бакелитовой поверхностью (шириной 350 мм), расположенный со стороны линейки для базирования под прямым углом, позволяет с большой легкостью выполнять поперечный раскрой тонких полос материала.
- Энкодер для позиционирования толкателя

Система управления
Система программирования и управления раскроечным центром представляет собой комбинированную систему ПК/ПЛК "M258"

Консоль со встроенным ПК "eye-M"
Устройство, подсоединяемое с обрабатывающему станку, которое позволяет использовать ПО, поставляемое в комплекте со станком.
Состоит из следующего (минимальные характеристики):
- ПК промышленного типа ("PC panel"): без вентилятора;
- Класс защиты IP53 (фронтальная панель IP65)
- ЖК-дисплей цветной: 21,5"; Full HD; 16/9; задняя светодиодная подсветка; ёмкостный мультисенсорный дисплей, до 10 точек касания; угол обзора (176° Гор., 160° Верт.); никаких дефектов пикселей
- Процессор: Intel Pentium; 2,9 Ггц
- Оперативная память: 4 Гб DDR4
- Жёсткий диск: 256 Гб
- Операционная система: Windows Embedded Standard 7 64bit
- Клавиатура: типа "Qwerty" (английская раскладка)
- Проводная мышь
- Разъём Ethernet RJ45
- Отдельный внешний порт USB: 3.0
- Номинальная рабочая температура: от +5° до +35° С

Характеристики программного интерфейса Maestro Cut
Функции станка:
- автоматический режим: выполнение программ и/или списков программ
- полуавтоматический режим: выполнение раскроя по четырем различным размерам, задаваемым оператором
- в процессе выполнения программы возможен переход из автоматического режима в полуавтоматический (с целью выполнения нескольких распилов) с последующим возвратом в автоматический режим для продолжения программы с места остановки.
- многозадачность: возможность программирования или использования прочих функций системы даже во время работы станка

Программирование:
- пять уровней распила: начальный распил/x/y/u/v
- графическое представление карт раскроя
- максимальное число строк в программе – 100
- максимальное число строк в списке программ – 100
- максимальное число программ и списков – ограничено объемом жесткого диска (примерно 80% от емкости установленного жесткого диска)
- возможность задания этикеток для каждой программы

В процессе работы станка:
- графическое представление (в процессе обработки) карты раскроя с указанием уже выполненных резов
- вывод подсказки (в процессе обработки) для оператора с информацией о деталях, требующих перемещения
- вывод на экран (в процессе обработки) текущей строки и текущего списка

Техническая диагностика:
- автоматическая диагностика и вывод сообщений об ошибках и авариях
- рекомендации относительно действий оператора (с возможностью добавления собственных замечаний по каждому типу аварии)
- Отладчик ввода/вывода.

Производственные отчеты:
- ежедневный производственный отчет с указанием важной информации (время начала и окончания работы, число деталей, общая площадь и объем раскроенного материала ). Все данные сохраняются на жестком диске.

Импорт данных:
- файлы в формате Maestro Ottimo Cut

Язык и единицы измерения:
- интерфейс оператора на следующих языках: итальянский, французский, английский, испанский, немецкий
- единицы измерения: миллиметры с десятыми долями либо дюймы с тысячными долями

Некоторые функции, упомянутые в описании системы управления, присутствуют только при наличии на раскроечном центре определенной механической или электрической оснастки. По этой причине редактор данных этикеток программы имеется только при наличии соответствующего устройства, указанного в прайс-листе в качестве дополнительной опции.

Оптимизатор раскроя:

"Maestro Pattern": программное обеспечение для оптимизации, управляемое с помощью ПК, установленного на раскроечном станке. Позволяет оператору получать программы раскроя, начиная от заготовки и заканчивая готовой панелью, без необходимости набора какой-либо команды.

"Maestro Pattern" автоматически преобразует оптимизированные карты раскроя в программы распила без необходимости набора какой-либо команды. По окончании оптимизации программа распила, созданная в "Maestro Pattern" на основе карты раскроя, автоматически сохраняется в определённой директории программы "Maestro Cut", предназначенной для управления распилом. Программа управляет небольшим складом панелей.

Технические данные:
- Склад панелей: 2
- Количество форматов для каждого материала: 5
- Максимальное количество строк программы: 30
- Максимальное количество деталей в одной строке: 500
- Уровни распила: продольный (Y), поперечный (X), вторичный (Z)
- Управление предварительным пропилом
- Управление складом остатков посредством интерфейса "Maestro Cut"
- Статистический отчёт: % отходов в производственном задании, количество использованных листов, количество произведённых панелей
- Графическое отображение созданных карт раскроя
- 8 полей для импорта информации, размещаемой на этикетке (материал, тип, цвет, толщина, ширина, длина, код, описание, 4 поля для кромок)
- Импорт из XLS >= Excel 97 (опция Easy Import)
- Возможность использования также и в офисе (обязателен второй аппаратный ключ)

Стандарты безопасности и электрическая совместимость
- защитное ограждение, закрепленное на станке;
- электрооборудование повышенной степени безопасности, в составе которого:
- пыленепроницаемый аппаратный шкаф (защита ip 55) с блокируемым на замок общим выключателем питания;
- магнитотермические автоматы для защиты двигателей;
- электрические цепи системы электронного управления
для подачи сигналов низкого напряжения;
- защитный микровыключатель на дверце доступа к пилам;
- аварийная планка на линии реза;
- переднее защитное ограждение с откидными пластмассовыми элементами.

GABBIANI P 60
A B C D
3300x3200 6000 3200 5900 4200

Codice produttivo: GABBIANI P60

109999 Система безопасности N. 1

R00481 gabbiani p60 (38) N. 1 Рабочие размеры 3800 x 3200 мм

Программное обеспечение интерфейса "человек-машина"(HMI) MAESTRO ACTIVE N. 1

Maestro active cut, - это передовое специализированное программное обеспечение,предназначенное для управления раскроечными станками SCM с одной линией распила, характеризуется следующими функциями:

- Система отчётности: Maestro Active делает доступной отчётность о производстве, событиях, ошибках и техническом обслуживании;

- Поддержка технического обслуживания: Maestro Active показывает, какие операции необходимо произвести на станке, соединяя их соответствующими процедурами;

- Система диагностики: Maestro Active определяет и отображает ошибки и предупреждения, предлагая помощь в устранении текущей аномалии;

- Управление учётными записями;

- Протоколы по станку;

- 3 различных режима работы: ручной, полуавтоматический и автоматический;

- Расширенная система файлового браузера для загрузки списков, одиночных программ и программ по команде от сканера штрих-кодов (Сортировка, Предварительный просмотр, Фильтры);

- Графическое отображение карты раскроя с указанием исполненных пропилов;
- Расширенный редактор схем раскроя с подсказками;
- Виртуальный кнопочный пульт;
- Отображение координат движущихся частей станка
- Управление архивами инструментов и материалов;
- Симулятор на станке;
- Функции резервного копирования и импорта данных;

Диалог с системами супервайзеров (если это позволяет тип станка);

Современная и полная система для нанесения этикеток на детали с возможностью отображения предварительного просмотра на этапе редактирования и исполнения карт раскроя

Maestro pattern N. 1 Оптимизатор раскроя: "Maestro Pattern": программное обеспечение для оптимизации, управляемое с помощью ПК, установленного на раскроечном станке. Позволяет оператору получать программы раскроя, начиная от заготовки и заканчивая готовой панелью, без необходимости набора какой-либо команды. "Maestro Pattern" автоматически преобразует оптимизированные карты раскроя в программы распила без необходимости набора какой-либо команды оператором. По окончании оптимизации программа распила, созданная в "Maestro Pattern" на основе карты раскроя, автоматически сохраняется в определённой директории программы "Maestro active сut", предназначенной для управления распилом. Программа управляет небольшим складом панелей.

Технические данные:
- Склад панелей: 2
- Количество типов форматов для каждого материала: 5
- Максимальное количество строк программы: 30
- Максимальное количество деталей в одной строке: 500
- Уровни распила: продольный (Y), поперечный (X), вторичный (Z)
- Управление предварительным пропилом
- Управление складом остатков посредством интерфейса "Maestro active cut"
- Статистический отчёт: % отходов в производственном задании, количество использованных листов, количество произведённых панелей
- Графическое отображение созданных карт раскроя
- 8 полей импорта информации для принтера этикеток (материал, описание, тип, цвет, толщина, длина, ширина, 4 поля для кромки)
- Импорт из файла XLS >= Excel 97 (опция с "Maestro pattern import")
- Возможность использования также и в офисе (обязателен второй аппаратный ключ

930731 Напряжение 400 В N. 1

931201 Частота 50 Гц N. 1

Консоль управления с интегрированным ПК "eye-M" N. 1

990051 P.C. Language N. 1

400121 Питание с нулевым потенциалом внутри аппаратного шкафа N. 1 Электрическое устройство, генерирующее нулевой потенциал внутри аппаратного шкафа раскроечного центра, когда таковой НЕ приходит от внешней сети.

590140 Неподвижный стол 2500x600 мм с направляющей линейкой, воздушной подушкой и роликом N. 1

590095 Подвижный стол 2500x600 мм с воздушной подушкой и роликом N. 2

590164 Двойной автоматический выравниватель N. 1 Вместо одинарного автоматического выравнивателя. Устройство оснащено двумя независимыми выравнивающими роликами, один из которых находится перед, а другой – за линией реза.

301230 Педали для запуска и остановки рабочего цикла N. 1 Позволяют выполнять запуск и остановку рабочего цикла, когда на передних столах находятся плиты большого размера.

970506 Двигатель основной пилы мощностью 9 кВт (12 л.с.) (S6 -40%)- 50 Гц пуск звезда/треугольник N. 1

900088 Магнитная полоса N. 1
Электронная система позиционирования толкателя с определением позиции по магнитной полосе.

590191 High Speed N. 1
Устройство, позволяющее достигать значения скорости 70 м/мин для толкателя и 0-120 м/мин для пильной каретки.

590144 Дополнительный захват (цена за шт.) N. 2

590258 Задний стол с роликами со стороны линейки N. 1

590261 Редактор Maestro Cut 3D N. 1
Программное обеспечение для печати этикеток:
- Программное обеспечение для графического редактирования этикеток, установленное на компьютере станка. Возможность размещения логотипов (черно-белые изображения в формате bitmap), полей с описанием и штрих-кодов для идентификации детали на последующих этапах обработки. Трехмерная симуляция обработки:
- Модуль программного обеспечения станка, позволяющий выводить на экран трехмерное анимированное изображения рабочего цикла. На мониторе бортового компьютера станка показываются операции, выполняемые станком в текущий момент, требующие раскроя плиты и уже полученные детали. При этом соблюдаются реальные пропорции заготовок и положения подвижных рабочих органов.
Графический редактор:
- Модуль программного обеспечения станка, помогающий оператору в составлении карт раскроя. Редактор плит:
- Модуль программного обеспечения станка, предназначенный для ручного составления карты раскроя (с возможностью добавления деталей из базы данных и внешних файлов, назначение обрезки).
Редактор раскроя панелей с текстурой:
- Вспомогательная функция для программирования карт раскроя с ориентированной текстурой в зависимости от текстуры исходной заготовки Полуавтоматический макрос:
- Графический интуитивный способ для исполнения некоторых обработок

590271 Maestro connect: полная аппаратная предустановка для платформы IoT N. 1 Аппаратное обеспечение служит для последующей установки после ПНР станка сервиса "connect" (подсоединение). Для активации этой функции необходимо добавить соответствующий комплект обновления аппаратного и программного обеспечения, заказываемого в качестве постпродажного обслуживания (не включено в комплект поставки под этим кодом).

083317 Упаковка в пленку на деревянных брусах N. 1

109987 Язык станка: РУССКИЙ N. 1

Страна: Италия

Наличие на складе: На складе в Москве

Тип: Пильный центр

lwh: 6000x5900x1950 mm

Смотрите также
Made on
Tilda