Оборудование для деревообработки
и производства мебели
Назад
SKU:
р.
р.
Смотрите также
Назад
SKU:
р.
р.
Смотрите также
Гамма технологий SCM является самой широкой в мире и охватывает все технологии вторичной деревообработки от обрабатывающих центров для сверления панелей до центров для массива древесины и стройматериалов, от кромкооблицовочных и форматно-кромкооблицовочных станков до распила брусьев, от шлифовальных станков для финишной отделки и сборочного и упаковочного оборудования до прессов, от решений для дверей и окон до форматирования, нарезки шипов и профилирования рамных изделий, системы автоматизации высокого уровня, а также широчайшая и популярная коллекция столярных станков для деревообрабатывающих мастерских.
Manage cookies
Cookie Settings
Cookies necessary for the correct operation of the site are always enabled.
Other cookies are configurable.
Other cookies are configurable.
ИП Мындра Алексей Анатольевич,
ИНН 233700827043,
ОГРНИП 319237500453009
ИНН 233700827043,
ОГРНИП 319237500453009
© 2020 Компания WOOD IT.
Все права защищены.
Все права защищены.
Любое использование либо копирование материалов или подборки материалов сайта, элементов дизайна и оформления допускается лишь с разрешения правообладателя и только со ссылкой на источник.
Данный сайт использует файлы «cookie», с целью персонализации сервисов и повышения удобства пользования веб-сайтом. «Cookie» представляют собой небольшие файлы, содержащие информацию о предыдущих посещениях веб-сайта. Если вы не хотите использовать файлы «cookie», измените настройки браузера.
Данный сайт использует файлы «cookie», с целью персонализации сервисов и повышения удобства пользования веб-сайтом. «Cookie» представляют собой небольшие файлы, содержащие информацию о предыдущих посещениях веб-сайта. Если вы не хотите использовать файлы «cookie», измените настройки браузера.
Правовая информация
Автоматический пакетный раскроечный центр c платформой Gabbiani GT2 130 (38)
SCM
Gabbiani GT2 130 (38)
Внимание! Изображение может отличаться от конкретной комплектации станка.
Преимущества
Передовой станок с полным набором базового оборудования для достижения наилучшего соотношения цена-производительность. Скорость, точность, гибкость и высокая производительность — вот основные качества, выделяющие gabbiani gt 2 среди других моделей. Этот станок создан для достижения максимальной производительности при организации производства по схеме "just-in-time". Благодаря большому выбору дополнительных опций он может также использоваться для раскроя пластмасс, акриловых и синтетических плит.
УСТРОЙСТВО HI-TRONIC: высокие технологии для пильной каретки
Высочайшее качество реза, скорость и точность раскроя благодаря полностью электронному управлению положением пил. Патент SCM.
FLEXCUT 1/D и 1/S: больше резов за меньшее время. Высокая эффективность благодаря использованию двух толкателей с полностью независимым рабочим ходом. Значительное сокращение длительности рабочего цикла благодаря одновременному раскрою нескольких полос с различающимся расположением резов.
В варианте исполнения 1/S узел комплектуется одинарным захватом, позволяющим реализовать раскрой по двум координатным осям с минимальными инвестициями в оборудование.
Максимальная гибкость в варианте исполнения 1/D: подвижный узел оснащается двумя группами захватов, одна из которых может отводиться в нерабочее положение, что значительно расширяет диапазон ширины захватываемых полос.
ПРИЗМАТИЧЕСКИЕ НАПРАВЛЯЮЩИЕ И ЛИНЕЙНЫЕ ПОДШИПНИКИ С ЦИРКУЛЯЦИЕЙ ШАРИКОВ: максимальная прямолинейность движения, минимальное трение.
Увеличение производительности раскроя за счет повышения скорости рабочей подачи (100 м/мин для одного листа и 50 м/мин для пакета) и обратного хода (до 170 м/мин).
Централизованная смазка с системой самопроверки полностью устраняет необходимость в обслуживании линейных подшипников.
ЗАГРУЗОЧНАЯ ПЛАТФОРМА: прочность и точность имеют значение
Подъем загрузочной платформы осуществляется по 4-х трапециоидальным винтам, что позволяет максимально эффективно использовать платформу для загрузки любых материалов любого форматов. При этом гарантируется абсолютная параллельность подъема платформы, что исключает её перекос и, как следствие, остановку станка, влияющую на производительность.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
Gabbiani gt2130
ОБЩИЕ ДАННЫЕ
Высота пропила мм 128
Высота положения рабочего стола мм 950
Число захватов в базовой комплектации 6 (7 для варианта исполнения ) (из которых 3 фронтальных выравнивателя)
Общее число захватов для варианта исполнения 38 - 11
Макс. ширина раскрытия захватов мм 125
РАЗМЕРЫ ЗАГРУЗОЧНОЙ ПЛАТФОРМЫ
Вариант исполнения 38 мм 3800x2440)
ХАРАКТЕРИСТИКИ БАЛОЧНОЙ ПЛАТФОРМЫ ЗАГРУЗКИ ПЛИТ
-Базовое исполнение
Макс. высота штабеля мм 600
Макс. грузоподъемность Кг 6500
Скорость подъема/спуска м/мин 0,75
Мин. размеры загружаемых плит мм 1500x600
Макс. размеры загружаемых плит для вариантов исполнения 38 мм 3800x2440
Мин. толщина загружаемых плит мм 10
СКОРОСТЬ КООРДИНАТНЫХ ПЕРЕМЕЩЕНИЙ
Скорость пильной каретки (с бесступенчатой регулировкой) м/мин 0-150
Скорость толкателя (с бесступенчатой регулировкой) (**) м/мин 80
ОСНОВНАЯ ПИЛА
Мощность двигателя – 10Гц (пуск звезда/треугольник) кВт (л.с.) 15 (20)
Скорость вращения об/мин мин. 1300 макс. 4250
Диаметр основной пилы мм 430 Диаметр вала мм 80
ПОДРЕЗНАЯ ПИЛА
Мощность двигателя – Гц кВт (л.с.) 1,8 (2,5)
Скорость вращения – Гц об/мин 6350
Диаметр подрезной пилы мм 200
Диаметр вала подрезной пилы мм 80
УСТАНОВОЧНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Установленная мощность кВт 19÷25
Напряжение питания станка в базовом варианте исполнения Европа (400 В / 50 Гц)
Расход сжатого воздуха нл/мин 300
Требуемое пневматическое давление бар 7
Производительность аспирации м3/ч 5200
Скорость потока воздуха в системе аспирации м/с 28
Диаметр аспирационных патрубков мм 3x120 + 1x150
(**) Примечание: Для стран, в которых действуют правила CE, скорость подачи ограничивается значением 25 м/мин.
ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Автоматизированные высокопроизводительные раскроечные центры с загрузочной платформой и одной линией реза для одиночного или пакетного раскроя плит из древесины и ее производных (ДСП, МДФ, многослойные панели, фанера, оргалит).
Станина и рабочий стол
- Станина новой конструкции, составленная их стальных коробчатых балок увеличенного сечения.
- Стальной стол с усиливающими элементами и ребрами жесткости, покрытый специальным материалом из фенольной смолы, предохраняющим детали от царапин.
- Две призматические направляющие пильной каретки.
- Поперечная направляющая линейка для базирования деталей под прямым углом на левой стороне стола.
Пильная каретка
Стальная пильная каретка со следующими характеристиками:
- Один электродвигатель для привода основной пилы и один - для привода подрезной пилы.
- Привод поступательного перемещения каретки от бесколлекторного электродвигателя.
- Независимый вертикальный подъем основной и подрезной пилы по призматическим направляющим на линейных шариковых подшипниках с циркуляцией шариков.
- Автоматический отвод в нерабочее положение с пульта управления.
- Сбалансированное распределение масс для повышения качества реза.
- Рабочий ход вплоть до поперечной линейки.
- Привод пильной каретки посредством пары шестерня - зубчатая рейка.
- Пневматический переключатель для быстрой и безопасной замены основной и подрезной пилы.
- Регулировка скорости вращения пилы, только для Gabbiani GT2130.
Прижим
- Усиленная прижимная балка из стального листового проката, обеспечивающая равномерное прижимное усилие вдоль всей длины реза; специально предусмотренные вырезы для предотвращения механического конфликта с захватами; пневматическое вертикальное перемещение по призматическим направляющим посредством прецизионных пар шестерня - зубчатая рейка; регулировка давления в интервале от 1,5 до 6 бар с пульта управления с возможностью сохранения в памяти установленного значения.
- Двойная система отвода стружки увеличенной производительности (верхнее стружкоотводящее устройство для чистки стола, установленное непосредственно на прижимной балке и действующее вдоль всей линии реза, и нижнее стружкоотводящее устройство на пильной каретке).
Толкатель и задняя часть станка
- Механизированный толкатель на всей длине раскроя, перемещающийся по направляющей круглого сечения и продольным балкам, имеющим вид двутавра с сечением 160x160 мм. Для передачи движения используется пара прецизионных шестерней и торсионная балка большого сечения, обеспечивающая точную параллельность толкателя линии реза. Установка толкателя в требуемое положение осуществляется электронным образом с определением координаты по магнитной полосе. Толкатель приводится в движение от бесколлекторного электродвигателя, что позволяет регулировать скорость бесступенчатым образом в интервале, простирающемся вплоть до нуля, при сохранении постоянного крутящего момента.
- Усилие сжатия захватов регулируется пневматическим образом и считывается по манометру.
- В задней части станка располагаются балки коробчатого профиля с роликами Ø50 мм, выполненными из материала, предохраняющего детали от царапин.
- N°3 фронтальных опускающихся базирующих упора, расположенных непосредственно перед зоной раскроя, которые предназначены для продольного выравнивания деталей/пачек перед раскроем
- Один ряд задних ограждающих панелей с решеткой.
Подъемная платформа
- Массивная стальная несущая конструкция, состоящая из четырех стоек, соединенных между собой опорными балками. Поверхность стола образована балками коробчатого профиля, на которые непосредственно укладывается штабель требующих раскроя плит.
- Вертикальное перемещение стола реализовано с использованием пар неподвижный винт - вращающаяся гайка (установленных внутри стоек), приводимые в движение от единого двигателя через цепную передачу.
- Подъемная платформа последовательно устанавливает штабель плит на заданные высоты, позволяя толкателю вводить в станок требуемое число плит.
- Кроме этого, платформа оснащена концевым выключателем (вводимым в действие при помощи переключателя на пульте управления), который служит для обнаружения паллета/подкладной плиты и ее автоматического отсечения при загрузке пакетов плит в станок. Максимальная высота паллеты/подкладной плиты составляет 200 мм.
СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ СТАНКА
Управление и программирование станка осуществляется посредством системы PC/PLC Premium.
Консоль со встроенным ПК "eye-M"
Устройство, подсоединяемое с обрабатывающему станку, которое позволяет использовать ПО, поставляемое в комплекте со станком.
Минимальные характеристики:
- ПК промышленного типа ("PC panel"): без вентилятора;
- Класс защиты IP53 (фронтальная панель IP65)
- ЖК-дисплей цветной: 21,5"; Full HD; 16/9;
- задняя светодиодная подсветка; ёмкостный мультисенсорный дисплей, до 10 точек касания;
- угол обзора (176° Гор., 160° Верт.); никаких дефектов пикселей
- Процессор: Intel Pentium; 2,9 ГГц
- Оперативная память: 4 Гб DDR4
- Жёсткий диск: Гб
- Операционная система: Windows Embedded Standard 7 64bit
- Клавиатура: типа "Qwerty" (английская раскладка),
- Проводная мышь
- Разъём Ethernet RJ45
- Отдельный внешний порт USB: 3.0
- Номинальная рабочая температура: от +5° до +35° С
ПРОЦЕСС ОБРАБОТКИ
- Автоматический боковой выравниватель (на ширину до 1.200 мм)
- Один прорезиненный выравнивающий ролик. Прижим с вертикальным перемещением по двум призматическим направляющим.
- Максимальная ширина плиты, допускающей выравнивание : 1200 мм
- Минимальная ширина плиты, допускающей выравнивание : 60 мм
АППАРАТНЫЕ УСТРОЙСТВА
TELESOLVE - дистанционная техническая поддержка через интернет (доступ к компьютеру станка из сервисного центра производителя по сети интернет).
Программное обеспечение: программа удаленного доступа, позволяющая выполнять следующие действия:
* отображение операторского интерфейса
* диагностика сигналов
* проверка и редактирование в режиме онлайн конфигурации, параметров и программ станка
* операции резервного копирования данных, перенос файлов
* операции обновления логики станка и операторского интерфейса.
Примечания:
- Заказчик должен обеспечить выход в интернет.
- Сетевой кабель и компьютер не входят в комплект поставки.
НОРМЫ БЕЗОПАСНОСТИ И СООТВЕТСТВИЕ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ
Соответствие станка нормам безопасности включает следующие меры:
- Защитные сетчатые ограждения на боковых сторонах станка, закрытие стола станка панелями МДФ.
- Повышение уровня безопасности электрооборудования за счет использования следующих технических средств:
* пылезащищенный электрощит (степени защиты ip 55) с выключателем общего питания, блокируемы навесным замком,
* автоматические выключатели защиты электродвигателей,
* цепь вспомогательного напряжения 110 В (управление, электронный контроллер, сигналы низкого напряжения).
* защитный концевой выключатель на дверце доступа к пилам.
- Планка аварийного отключения на линии реза.
- Переднее защитное ограждение в виде шарнирных пластиковых секций.
Станку необходимо питание с нейтральным проводником.
Если сетевое напряжение на предприятии заказчика отличается от 400 В, необходима установка переходного устройства (трансформатора / автотрансформатора).
Переходной трансформатор / автотрансформатор для распределительных сетей, не принадлежащих к типу TN-S или TN-C, или имеющих напряжение отличное от вышеуказанного, является дополнительной опцией, не входящей в комплект поставки.
Для некоторых вариантов исполнения станка предусматривается питание напрямую от трехфазных сети с напряжением отличном от 400 В (230 В 50/60 Гц; 380 В 50/60 Гц; 460 В 60 Гц; 600 В 60 Гц). В таком случае использование переходного устройства (трансформатора / автотрансформатора) не обязательно.
Gabbiani gt2130
A B C D
3800x2240 3900 6500 6750 5101
СХЕМЫ РАСПОЛОЖЕНИЯ ЗАХВАТОВ
Gabbiani gt2130
Станок с шириной раскроя 3800 мм
Codice produttivo: GABBIANIGT2130
R00338 gabbiani gt 2 130 (38) - Центр пакетного раскроя с загрузочной платформой N. 1
Размеры раскроя 3800 x 1850 мм
Консоль управления с интегрированным ПК "eye-M" N. 1
Программное обеспечение интерфейса "человек-машина"(HMI) MAESTRO ACTIVE N. 1
Maestro active cut,
- это передовое специализированное программное обеспечение,предназначенное для управления раскроечными станками SCM с одной линией распила, характеризуется следующими функциями:
- Система отчётности: Maestro Active делает доступной отчётность о производстве, событиях, ошибках и техническом обслуживании;
- Поддержка технического обслуживания: Maestro Active показывает, какие операции необходимо произвести на станке, соединяя их соответствующими процедурами;
- Система диагностики: Maestro Active определяет и отображает ошибки и предупреждения, предлагая помощь в устранении текущей аномалии;
- Управление учётными записями;
- Протоколы по станку;
- 3 различных режима работы: ручной, полуавтоматический и автоматический;
- Расширенная система файлового браузера для загрузки списков, одиночных программ и программ по команде от сканера штрих-кодов (Сортировка, Предварительный просмотр, Фильтры);
- Графическое отображение карты раскроя с указанием исполненных пропилов;
- Расширенный редактор схем раскроя с подсказками;
- Виртуальный кнопочный пульт;
- Отображение координат движущихся частей станка
- Управление архивами инструментов и материалов;
- Симулятор на станке;
- Функции резервного копирования и импорта данных;
Диалог с системами супервайзеров (если это позволяет тип станка);
Современная и полная система для нанесения этикеток на детали с возможностью отображения предварительного просмотра на этапе редактирования и исполнения карт раскроя
Maestro pattern N. 1 Оптимизатор раскроя: "Maestro Pattern": программное обеспечение для оптимизации, управляемое с помощью ПК, установленного на раскроечном станке. Позволяет оператору получать программы раскроя, начиная от заготовки и заканчивая готовой панелью, без необходимости набора какой-либо команды. "Maestro Pattern" автоматически преобразует оптимизированные карты раскроя в программы распила без необходимости набора какой-либо команды оператором. По окончании оптимизации программа распила, созданная в "Maestro Pattern" на основе карты раскроя, автоматически сохраняется в определённой директории программы "Maestro active сut", предназначенной для управления распилом. Программа управляет небольшим складом панелей.
Технические данные:
- Склад панелей: 2
- Количество типов форматов для каждого материала: 5
- Максимальное количество строк программы: 30
- Максимальное количество деталей в одной строке: 500
- Уровни распила: продольный (Y), поперечный (X), вторичный (Z)
- Управление предварительным пропилом
- Управление складом остатков посредством интерфейса "Maestro active cut"
- Статистический отчёт: % отходов в производственном задании, количество использованных листов, количество произведённых панелей
- Графическое отображение созданных карт раскроя
- 8 полей импорта информации для принтера этикеток (материал, описание, тип, цвет, толщина, длина, ширина, 4 поля для кромки)
- Импорт из файла XLS >= Excel 97 (опция с "Maestro pattern import")
- Возможность использования также и в офисе (обязателен второй аппаратный ключ
Исполнение по европейским нормам безопасности CE N. 1
931201 Частота 50 Гц N. 1 930731 Напряжение 400 В N. 1
G20187 Питание без нейтрали N. 1
(Обязательно, если в электросети отсутствует нейтраль)
G20196 Высокоэффективный фиксированный стол с воздушной подушкой и направляющей линейкой (2500x600 мм), с роликами для ввода N. 1
Стол для загрузки и выгрузки заготовок с поверхностью из промышленного бакелита и деревянной направляющей линейкой на левой стороне, расположенной перпендикулярно линии реза. Стол снабжен отверстиями с шариковыми клапанами и независимым вентилятором для создания воздушной подушки между поверхностью стола и заготовками в целях их более легкого перемещения.
G20199 Высокоэффективный мобильный стол с воздушной подушкой 2500x600 мм с роликами для ввода N. 2
Стол для загрузки и выгрузки заготовок с поверхностью из промышленного бакелита. Стол снабжен отверстиями с шариковыми опорами и независимым вентилятором для создания воздушной подушки между поверхностью стола и заготовками в целях их более легкого перемещения.
G00229 Воздушный стол в зоне раскроя - вариант исполнения 38 N. 1
Станина, снабженная отверстиями с шариковыми клапанами для создания воздушной подушки между поверхностью стола и перемещаемыми плитами. Система незаменима при необходимости раскроя тяжелых или легко повреждаемых плит. Полезная длина станины 3.800 мм.
G00233 Двойной боковой выравниватель с электромеханическим приводом (рабочий ход 2200 мм) N. 1
Двойной боковой выравниватель с независимым приводом двух толкающих роликов. При выполнении поперечных резов выравниватель занимает подготовительное положение вблизи края требующей выравнивания полосы, что ускоряет рабочий цикл. Ширина выравниваемой плиты: 60 - 2200 мм.
Преимущества:
- сокращение рабочего цикла
- максимальная точность
- возможность выравнивания пакетов большой толщины
- настройка усилий выравнивания.
G20185 Педаль управления ЗАПУСК/ОСТАНОВКА N. 1
Педаль управления запуском/остановкой рабочего цикла. Опция полезна при работе с крупногабаритными плитами с передней стороны станка.
590310 Устройство SAW-SET для автоматического выставления положения основной и подрезной пил N. 1
Устройство включает в себя электронную регулировку подрезной пилы
Устройство SAW SET автоматически исполняет быструю и точную настройку инструментов без необходимости производить пробные резы.
G30107 Система быстрой фиксации пил с механическими фланцами AKE N. 1
Механическое приспособление EASYFIX (патент AKE) для быстрого закрепления/раскрепления пил для их быстрой и легкой замены
Преимущества:
- быстрая, точная и простая смена инструмента
- Высокопрочная система зажима (усилие до 20-24 кН)
- безопасная и проверенная временем система
G00334 Устройство HI-TRONIC Vertical stroke с регулировкой скорости пилы с двигателем 25 л.с. – 18 кВт N. 1
Состав: двигатель основной пилы мощностью 18 кВт,
оптимизированный вертикальный ход пилы,
разблокировка пил с использованием механических фланцев AKE,
самообучающийся прижим,
подрезка постформинга,
электронная регулировка подрезной пилы,
пазование с электронным управлением,
выполнение вырезов.
Пильная каретка станка выполнена в виде стальной несущей конструкции, перемещающейся по двум параллельным призматическим направляющим, расположенным в задней части станины. Вертикальное расположение направляющих в одной и той же части станины делает всю конструкцию чрезвычайно компактной. Настроечное перемещение основной и подрезной пил происходит в строго вертикальном направлении: они скользят на двух призматических шариковых направляющих с системой циркуляции шариков, закрепленных на специально обработанных поверхностях пильной каретки. За подъем пил отвечают два бесколлекторных электродвигателя и две шарико-винтовые передачи.
Технические характеристики пил:
- диаметр основной пилы 430 мм (высота пропила 130 мм).
- диаметр подрезной пилы 300 мм.
Преимущества:
- Оптимизация рабочих циклов станка с ростом производительности на 10-15%
- Повышение точности и сокращение времени выполнения карт раскроя.
- Высокая чистота реза, даже при скоростном пакетном раскрое.
- Максимальная надежность и долговечность конструкции.
- Автоматическое программируемое обслуживание шариково-винтовых пар
G20082 Дополнительный захват в зоне продольного раскроя N.
Примечания: - Недоступно при наличии узла FlexCut. - Недоступно при наличии прижима PLM.
G00177 Система задней загрузки 3800x2440 мм, реечная платформа N. 1
590261 Редактор Maestro Cut 3D N. 1
Программное обеспечение для печати этикеток:
- Программное обеспечение для графического редактирования этикеток, установленное на компьютере станка. Возможность размещения логотипов (черно-белые изображения в формате bitmap), полей с описанием и штрих-кодов для идентификации детали на последующих этапах обработки.
Трехмерная симуляция обработки:
- Модуль программного обеспечения станка, позволяющий выводить на экран трехмерное анимированное изображения рабочего цикла.
На мониторе бортового компьютера станка показываются операции, выполняемые станком в текущий момент, требующие раскроя плиты и уже полученные детали.
При этом соблюдаются реальные пропорции заготовок и положения подвижных рабочих органов.
Графический редактор:
- Модуль программного обеспечения станка, помогающий оператору в составлении карт раскроя.
Редактор плит:
- Модуль программного обеспечения станка, предназначенный для ручного составления карты раскроя (с возможностью добавления деталей из базы данных и внешних файлов, назначение обрезки).
Редактор раскроя панелей с текстурой:
- Вспомогательная функция для программирования карт раскроя с ориентированной текстурой в зависимости от текстуры исходной заготовки
Полуавтоматический макрос:
- Графический интуитивный способ для исполнения некоторых обработок
590271 Maestro connect: полная аппаратная предустановка для платформы IoT N. 1
Аппаратное обеспечение служит для последующей установки после ПНР станка сервиса "connect" (подсоединение). Для активации этой функции необходимо добавить соответствующий комплект обновления аппаратного и программного обеспечения, заказываемого в качестве постпродажного обслуживания (не включено в комплект поставки под этим кодом).
083208 Упаковка на цоколях N. 1
109987 Язык станка: РУССКИЙ N. 1
G60006 Программное обеспечение: русский N. 1
Страна: Италия
Наличие на складе: На складе в Москве
Тип: Пильный центр
lwh: 6500x6560x1950 mm
Смотрите также
Оборудование для деревообработки
и производства мебели
Гамма технологий SCM является самой широкой в мире и охватывает все технологии вторичной деревообработки от обрабатывающих центров для сверления панелей до центров для массива древесины и стройматериалов, от кромкооблицовочных и форматно-кромкооблицовочных станков до распила брусьев, от шлифовальных станков для финишной отделки и сборочного и упаковочного оборудования до прессов, от решений для дверей и окон до форматирования, нарезки шипов и профилирования рамных изделий, системы автоматизации высокого уровня, а также широчайшая и популярная коллекция столярных станков для деревообрабатывающих мастерских.
Manage cookies
Cookie Settings
Cookies necessary for the correct operation of the site are always enabled.
Other cookies are configurable.
Other cookies are configurable.
ИП Мындра Алексей Анатольевич,
ИНН 233700827043,
ОГРНИП 319237500453009
ИНН 233700827043,
ОГРНИП 319237500453009
© 2020 Компания WOOD IT.
Все права защищены.
Все права защищены.
Любое использование либо копирование материалов или подборки материалов сайта, элементов дизайна и оформления допускается лишь с разрешения правообладателя и только со ссылкой на источник.
Данный сайт использует файлы «cookie», с целью персонализации сервисов и повышения удобства пользования веб-сайтом. «Cookie» представляют собой небольшие файлы, содержащие информацию о предыдущих посещениях веб-сайта. Если вы не хотите использовать файлы «cookie», измените настройки браузера.
Данный сайт использует файлы «cookie», с целью персонализации сервисов и повышения удобства пользования веб-сайтом. «Cookie» представляют собой небольшие файлы, содержащие информацию о предыдущих посещениях веб-сайта. Если вы не хотите использовать файлы «cookie», измените настройки браузера.
Правовая информация
