Внимание! Изображение может отличаться от конкретной комплектации станка.

Универсальность и высокая производительность: благодаря автоматическим обрабатывающим узлам и скорости конвейера, достигающей 25 м/мин, этот кромкооблицовочный станок — поистине идеальный выбор для предприятий, производящих большие объемы щитовых деталей с частой сменой типоразмера.

Преимущества

Прекрасный клеевой шов с применением клеевой ванны "SGP" благодаря оптимальному дозированию и специальному клеенаносящему ролику. Использования клеев ЭВА и ПУ возможно вследствие наличия антиадгезионной обработки и простого и быстрого перехода от одного клея к другому.

Неврероятное качество с помощью технологии "AirFusion+", что позволяет наносить кромку без использования клея и, следовательно, делать невидимым клеевой шов между кромкой и панелью.

Выше гибкость благодаря возможности иметь два устройства предварительного расплава: PU BOX L для полиуретанового клея и устройство предварительного расплава для клея ЭВА. Следовательно, всегда имеется возможность использовать наилучшим образом два клея с максимальным качеством наклеивания.

Кромки с 3 различными радиусами могут наноситься благодаря использованию полностью автоматических многорадиусных рабочих групп, которые позволяют производить быструю и безошибочную настройку при переходах от одной обработки к другой.

ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Автоматический односторонний кромкооблицовочный станок, предназначенный для наклеивания кромочного материала на прямые кромки по четырем сторонам детали с последующей чистовой обработкой ребер. Кромочный материал наклеивается с использованием клея-расплава.

Станина и продольная рама цепного конвейера станка представляют собой единую конструкцию, сваренную из гнутого листового проката. Станина обладает повышенной жесткостью и не подвержена вибрациям, связанным с работой установленных на ней шпиндельных агрегатов.

Под плитой крепления агрегатов предусмотрены отверстия для падения на пол стружки, не захватываемой системой аспирации.

Верхняя прижимная балка сварена из гнутого листового проката и установлена на жестких литых колоннах. Балка обладает повышенной жесткостью и не подвержена вибрациям, связанным с работой установленных на ней шпиндельных агрегатов.

Прижим деталей к подающей цепи в процессе обработки происходит под действием расположенных в два ряда прижимных роликов. Ролики покрыты резиной с высоким коэффициентом трения и установлены подвижным образом на линейных подшипниках. Имеющийся кожух защищает ролики от стружки, не захватываемой системой аспирации.

Настройка высоты прижимной балки на толщину детали производится посредством электронного привода.

Верхние рабочие агрегаты жестко закреплены на прижимной балке, благодаря чему перенастройка узлов при изменении толщины детали происходит автоматически. Нижние рабочие агрегаты установлены на станине и продольной раме, что обуславливает точное базирование обрабатываемой детали в станке.

Высокочастотные двигатели питаются от статических частотных преобразователей (инверторов).

Все рабочие узлы, расположенные после узла наклеивания кромочного материала, защищены единым кожухом (кабиной). Двери кабины снабжены окнами большой площади из поликарбоната, через которые можно наблюдать за работой узлов станка.

Кабина имеет внутреннее освещение.

Внутренние поверхности кабины покрыты звукопоглощающим материалом, который снижает уровень шума, создаваемого в процессе работы станка.

Устройство задания дистанции между деталями , расположенное на входе станка, позволяет вводить заготовки в станок с правильным промежутком. Величина промежутка изменяется автоматически в зависимости от выбранной рабочей скорости.

В верхней части кабины закреплены аспирационные патрубки рабочих узлов.

Пульт управления смонтирован на поворотной консоли и расположен в удобном месте на входе станка вблизи рабочего поста оператора.

Электрооборудование станка выполнено в соответствии с заявленными стандартами. Электрические компоненты смонтированы в металлическом шкафу, закрепленном на станине станка и снабженным дверцами для удобного доступа в целях технического обслуживания.

Конвейер подачи деталей

представляет собой цепной транспортер, состоящий из салазок с накладками из резины с большим коэффициентом трения и промышленной цепи со звеньями 1-1/4". Салазки транспортера скользят по двум закаленным и шлифованным стальным направляющим - одной круглой и одной плоской. Такая конструкция гарантирует прямолинейность движения и устойчивость к боковым нагрузкам.

Салазки транспортера смазываются автоматически. Количество подаваемого масла регулируется системой управления станка в зависимости от количества обработанных деталей.

С внешней стороны от цепного транспортера по всей длине станка расположена балка с роликами для поддержки широких деталей. Балка имеет телескопическую систему выдвижения с линейными подшипниками. Опорные ролики выполнены из пластмассы и установлены на стальных осях.

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ "STARTOUCH"

Основные характеристики:

- цветной сенсорный дисплей с диагональю 12"

- графическое представление всех рабочих узлов с указанием их состояния (включен/выключен)

- графическая имитация операций обработки, которые будут выполнены для каждой стороны детали

- 100 редактируемых рабочих программ, 6 из которых с быстрым вызовом (функция "избранные программы")

- подключение узлов и автоматический запуск двигателей

- контроль и регулирование температуры клеевой ванны

- выбор прохода (первый или второй) без необходимости смены программы

- удобная система самодиагностики

- статистика производства за период и за все время использования станка: число деталей, длина облицованной кромки, время нахождения станка во включенном состоянии, пробег транспортера подачи

- рабочая температура: от 0°С до +45°C

- выбор единиц измерения расстояния: миллиметры или дюймы

СТАНДАРТЫ БЕЗОПАСНОСТИ

Станок исполнен в соответствии с действующими стандартами безопасности.

Внимание! Для некоторых стран необходимо выбрать соответствующую опцию в прайс-листе.

Codice produttivo: STEFANI MD RM

109999 Система безопасности N. 1

R02007 stefani md - Компоновка "MT-ER4S" (65) N. 1

ПРИМЕЧАНИЯ

В станке предусмотрено свободное место для установки следующих опциональных узлов:

(1r) = Фрезерный узел для снятия свесов с совмещенными по вертикали шпинделями

(½) = Клеевые цикли

(1F) = Фены

(1) = Пазовальный фрезерный узел, шлифовальный узел или циклевочный узел

Длина машины: мм 7625 (65)

ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Скорость подающей цепи (с бесступенчатой регулировкой) м/мин 10-22
Толщина детали мм 10-60
Толщина полосовой кромки мм 0,3-15
Толщина рулонной кромки мм 0,3-3
Максимальное сечение рулонной кромки мм² 135
Ширина магазина полосовой кромки мм 195
Максимальная скорость облицовки рейками массива (с толщиной более 6 мм) м/мин 12
Максимальный диаметр рулона мм 780
Величина свесов кромки по толщине мм 2+3
Промежуток между деталями на скорости 10 м/мин мм 500
Промежуток между деталями на скорости 22 м/мин мм 650
Минимальная длина детали (мин. ширина 100 мм)
- на скорости до 18 м/мин мм 140
- на скорости от 18,1 до 22 м/мин мм 250
Минимальная длина рулонной кромки мм 170
Минимальная длина полосовой кромки мм 250
Минимальная ширина детали (мин. длина 210 мм)
- при толщине детали до 40 мм
- при толщине детали от 41 до 60 мм
- при толщине кромки более 3 мм мм мм мм 60 80 80
Ширина отвода рейки с роликами для поддержки деталей мм 600
Высота рабочей поверхности мм 950-980

РАБОЧИЕ УЗЛЫ

Узел прифуговки кромки "RT-E"

Предназначен для выравнивания облицовываемой кромки щитовой детали в целях формирования идеально ровной поверхности для нанесения клея и получения ровных стыков кромочного материала.

- Два высокочастотных электрошпинделя, снабженные системой автоматического подвода/отвода от заготовки в требуемые моменты времени для предотвращения сколов.

- Фронтальные башмачные копиры для поддержания постоянной величины съема по всей длине детали (допускается обработка без использования копиров).

- Стружкоприемники для отвода отходов обработки.

- Обдув для чистки обработанной поверхности, подключаемый/отключаемый в требуемые моменты времени.

- Ручной механизм регулировка величины съема, индикатор положения входной направляющей линейки. Линейка имеет двухпозиционный автоматический привод для отвода в нерабочее положение при отключении узла.

- Механизм вертикальной регулировки электрошпинделей для изменения рабочего участка фрез.

- В комплекте алмазные фрезы (Z=3+3 – H=49 мм).

Максимальное сечение съема мм² 60
Максимальная толщина съема мм 3
Мощность двигателей кВт 2,2
Диаметр фрез мм 100
Высота алмазный фрез мм 49
Скорость вращения фрез об/мин 9.000

Узел наклеивания кромочного материала "VC-S4/QMS"

Предназначен для автоматического наклеивания на прямые кромки щитовых деталей рулонного и полосового кромочного материала. Облицовка производится с использованием клея-расплава.

Клеевая ванна SGP

Позволяет производить быструю смену типа или цвета применяемого клея.

Характеристики:

- специальная компактная конструкция, сокращающая количество расплавленного клея, приготовленного для нанесения на заготовку, с целью максимального сохранения его качественных характеристик

- антиадгезионное покрытие для клея ЭВА или ПУ

- клеенаносящий ролик с оптимизированной накаткой и ПЛАЗМЕННОЙ антиадгезионной обработкой

- цикл ручной выгрузки со сбором оставшегося клея в съёмный контейнер

- автоматическая блокировка выхода клея при остановке станка (патент SCM GROUP)

- ручная регулировка дозирования с градуированным индикатором

- вращение клеевого ролика с возможностью реверса

- устройство быстрого расцепления для простого демонтажа и замены клеевой ванночки

- удобный и быстрый доступ для внутренней очистки с возможностью полного демонтажа всех частей.

- небольшое время разогрева клея при запуске станка благодаря незначительным размерам

- двойная регулировка температуры для простоты использования двух типов клея с различной температурой плавления (недоступна, если имеется слот нанесения клея EB60 или предустановка под него)

- устройство "iGlue", включающее в себя следующее:- автоматическая блокировка копирования ванночки на последнем участке кромки, позволяет избежать излишков клея в конце панели

- автоматический отвод клеевой ванночки

- контроль температуры клея с цифровой терморегулировкой

- функция автоматического снижения температуры в случае временного простоя станка, что способствует большей долговечности клея

Технические данные:

- время прогрева, начиная от окружающей температуры: <10 мин.

- время прогрева, начиная от температуры предварительного нагревания: <5 мин

- вместимость клея: 0,5 кг.

- установленная мощность: 2,05 кВт

Устройство предварительного плавления клея EVA - QMS-P

Служит для автоматического добавления в клеевую ванну клея, нагретого до рабочей температуры.

- Датчик для поддержания уровня в клеевой ванне.

- Кнопка для ручного слива клея в случае перехода на другой тип клея.

Подвод кромки

- Привод подающего вальца и первого прикатывающего вальца от единого электродвигателя.

- Подающий валец для автоматического подвода кромочного материала по прибытию детали.

- Гильотинный нож для автоматического отрезания кромки от рулона.

- Дисковый держатель рулонов.

- Толкатель для автоматической загрузки полосовой кромки.

- Два сменных подающих вальца: с иглами - для массива и рифленый - для тонких и пластиковых кромок.

Блок прикатывающих вальцов

- Первый валец большого диаметра с приводом и фрикционным торможением.

- Пять холостых вальцов, из которых два - конусные с противоположной ориентацией конусов (для оптимальной прикатки на верхнем и нижнем краю), три ― цилиндрические.

- Подвод вальцов к детали в заданное время.

- Пневматическая регулировка прижимного усилия вальцов.

- Механизм с ручкой и цифровым индикатором положения для настройки узла на толщину наклеиваемой кромки.

Мощность нагревательных элементов клеевой ванны кВт 2,63
Время нагрева клеевой ванны мин <10
Емкость клеевой ванны кг 0,5
Мощность нагревательных элементов устройства предварительного плавления кВт 1,75
Емкость контейнера для клея л 7
Производительность подачи расплава устройства предварительного плавления
*(в зависимости от характеристик клея) кг/ч 8,5*

Торцовочный узел "K/SEL"

Служит для обрезки свесов кромки на переднем и заднем торцах детали (в том числе для плит софтформинга/постформинга)

- два высокочастотных электрошпинделя;

- независимая (передняя / задняя) автоматическая регулировка угла поворота пил в интервале 0-15°;

- две рабочие позиции, позволяющие обрезать кромку без припуска или с припуском;

- безлюфтовое движение электрошпинделей по призматическим направляющим на линейных подшипниках с циркуляцией шариков;

- фронтальные копиры для точной установки пил относительно детали;

- стружкоприемники;

- пилы в комплекте.

Мощность двигателей кВт 0,35
Скорость вращения пил об/мин 12.000
Автоматическая регулировка угла поворота 0°-15°

Фрезерный узел для снятия свесов "RI/S" с наклоняемыми шпинделями

Служит для снятия свесов кромочного материала по верхней и нижней пласти детали. - Два высокочастотных электрошпинделя.

- Ручная регулировка угла наклона электрошпинделей.

- Дисковые копиры большого диаметра для точной установки фрез относительно детали.

- Механизмы регулировки с рукоятками и цифровыми индикаторами.

- Ручная перенастройка между двумя рабочими положениями с револьверным упором на четыре позиции.

- Независимый пневматический отвод агрегатов в нерабочее положение (верхний/нижний).

- Стружкоприемники "ED-System".

- В комплекте прямые фрезы с неперетачиваемыми ножами.

Мощность двигателей кВт 1
Скорость вращения фрез об/мин 12.000
Минимальная толщина детали с фаской мм 10
Минимальная толщина детали с радиусом 2 мм мм 13
Угол наклона шпинделей 0-25°
Вертикальные/фронтальные копиры диск/диск
Инструменты базовой комплектации*(при наличии пакетов "2 рабочие позиции" и "multiedge") фрезы с прямыми режущими кромками (радиус 2 мм)*

Узел обкатки углов "Round 4M"

Служит для обкатки прямых и профильных углов деталей и снятия свесов кромки по верхней и нижней пласти.

- Максимальная рабочая скорость 22 м/мин при обкатке и 25 м/мин при снятии свесов (скорость может варьироваться в зависимости от профиля и обрабатываемого материала).

- Четыре высокочастотных электрошпинделя.

- Обкатка углов с кромками из древесины и пластика.

- Вертикальные и фронтальные копиры для точной установки фрез относительно детали.

- Автоматическая перенастройка между двумя рабочими положениями.

- Автоматический отвод узла в нерабочее положение.

- Независимый выбор типа обработки: снятие свеса или обкатка углов.

- Высокоэффективное удаление стружки благодаря стружкоприемникам и фрезам "ED-System".

- В комплекте радиусные фрезы с напайными ножами (R=2 мм).

Мощность двигателя кВт 0,35
Скорость вращения инструмента об/мин 12.000
Толщина кромки мм 0,4 - 5
Толщина детали мм 10-60
Минимальная длина детали на скорости 18 м/мин мм 170
Минимальная длина детали на скорости 22 м/мин мм 220
Промежуток между деталями на скорости 10 м/мин мм 600
Промежуток между деталями на скорости 22 м/мин мм 600
Вертикальные/фронтальные копиры диск/башмак

Циклевочный узел для кромки "RAS/1000"

Служит для удаления с пластиковых кромок динамической волны, оставляемой фрезами при снятии свесов.

- Дисковые копиры для точной установки циклей относительно детали.

- Система быстрого присоединения головки (состоящей из цикли и вертикального/фронтального копира), ускоряющая процедуру перенастройки узла при смене типа кромки.

- Независимый пневматический отвод узла (верхний/нижний).

- Механизмы регулировки с рукоятками и цифровыми индикаторами.

- Стружкоприемники и фильтр для сбора отходов.

- В комплекте радиусные цикли (R=2 мм)

Минимальная толщина детали мм 13
Максимальная скорость конвейера м/мин 25
Вертикальные/фронтальные копиры диск/диск
Радиус профиля инструментов мм 2

Щеточный узел "SPN"

Служит для чистки и полировки кромки. Два независимых двигателя.

930731 Напряжение 400 В N. 1

931201 Частота 50 Гц N. 1

621510 Система управления "Maestro active edge" N. 1

Maestro Active - новый программный интерфейс "человек-машина", унифицированный для всех станков SCM с числовым программным управлением.
Данная фундаментальная характеристика позволяет легко и быстро производить интеграцию любого станка в производство, избегая каждый раз обучения работе на новом станке SCM.
Maestro Active, разработан и оптимизирован для того, чтобы имелась возможность его немедленного применения с помощью сенсорного экрана. Графика и иконы разработаны для того, чтобы позволить осуществлять простую и комфортную навигацию.
Maestro Active Edge
- программный интерфейс, специально разработанный для управления кромкооблицовочными станками SCM, характеризуется следующими функциями:
- Система отчётности: Maestro Active Edge делает доступной отчётность о производстве, событиях, ошибках и техническом обслуживании;
- Поддержка при техническом обслуживании: Maestro Active Edge показывает, какие операции необходимо произвести на станке, придавая им соответствующие процедуры;
- Система диагностики: Maestro Active Edge определяет и отображает ошибки и предупреждения, предлагая помощь в устранении текущей аномалии;
- Управление пользователями и сменами;
- Анаграфика станка;
- Создание программ обработки с предпросмотром панели, облицовываемой кромкой;
- Загрузка списков, отдельных программ и программ, вызываемых с помощью сканера штрихкодов;
- Исполнение ручных команд управления рабочими группами и осями;
- Виртуальный кнопочный пульт;
- Отображение координат позиционирования осей
- Управление архивами кромки, клея и инструментов;
- Оснащение: * клей * инструменты * магазин кромки
- Функции резервного копирования и импорта данных;

Подвижная консоль со встроенным ПК "eye-M" Позволяет использовать программное обеспечение Maestro Active Edge, Maestro Connect и все другие поставляемые программные пакеты при максимальной эффективности их использования Встроенная светодиодная полоска позволяет оператору в любой момент распознавать одним взглядом состояние станка, в том числе на расстоянии. Оснащается ПК промышленного типа (PC panel) без вентиляции ("fanless"), класс защиты IP53 (фронтальная панель - IP65). Данное решение обеспечивает надёжность и долговечность даже в наиболее тяжёлых условиях работы, которые могут возникнуть в производственных помещениях.
Цветной светодиодный сенсорный дисплей диагональю 21,5" формата 16/9 обеспечивает управление основными функциями станка максимально быстро и эффективно.
Технические параметры:
* разрешение Full HD 1920x1080;
* задняя светодиодная подсветка;
* ёмкостный мультисенсорный дисплей, до 10 точек касания;
* широкий угол обзора (176°H, 160° ШИР.);
* никаких дефектов пикселей.
- Процессор: Intel Pentium; 2,9 ГГц
- Оперативная память: 4 Гб DDR4
- Жёсткий диск: SSD 256 Гб
- Операционная система: Windows10 IOT 64bit
- Клавиатура: типа "Qwerty" (английская раскладка),
- Проводная мышь
- Разъём Ethernet RJ45
- Отдельный внешний порт USB: 3.0
- Номинальная рабочая температура: от +5° до +35°
Примечание: ПК не может быть интегрирован в домен компании так же как и предустановки рабочей группы производителя не могут быть изменены

Готов для работы со сканнером штрих-кодов

Программное обеспечение TEAMVIEWER®, поставляемое в комплекте: Программное обеспечение для удалённой диагностики станка по сети интернет. Кроме того, предоставляет следующие возможности: - отображение интерфейса оператора
- диагностика сигналов
- проверка и изменение конфигурации, параметров и программ станка по сети
- операции резервного копирования данных и передача файлов
- операции обновления логики станка и интерфейса оператора
В течение гарантийного срока эксплуатации машины использование сервиса будет бесплатным.
Доступ к интернету с ПК станка предоставляется силами и за счёт клиента

A00007 Узел антиадгезионной обработки "AAR" N. 1
Устанавливается перед узлом прифуговки, предотвращает налипание клея на верхнюю и нижнюю пласти, повышая чистоту готовой детали. Узел состоит из двух форсунок с емкостью для подачи антиадгезионной жидкости.

A00008 Устройство распыления жидкости для чистовой обработки кромки N. 1
Устанавливается перед клеевыми циклями и/или щеточным узлом, повышает чистоту детали и качество полировки наклеенной кромки.

A00009 Устройство распыления жидкости для легко повреждаемых кромок N. 1
Устройство рекомендовано при облицовке деталей глянцевыми кромками, легко повреждаемыми кромками и/или кромками с защитной пленкой. Наносимая путем распыления смазывающая/защитная жидкость предотвращает повреждение поверхности кромки копирами.

621516 Устройство распыления для охлаждения клея N. 1
Расположено в конце роликов прижатия кромки и охлаждает клеевой шов, улучшая качество панели и предотвращая прилипание клея на инструмент.
Рекомендуется при использовании полиуретанового клея.

A00508 Верхний прижимной ремень N. 1
Вместо прижимных роликов на прижимную балку устанавливается ремень из резины с высоким коэффициентом трения и внутренним армированием стальной проволокой.
При наличии ремня минимальная ширина детали (при минимальной длине 210 мм) изменяется и становится равной
- 90 мм без четырехшпиндельного узла Round
- 95 мм с четырехшпиндельным узлом Round

A00867 Предустановка под устройство возврата панелей "fastback 21 - 25" N. 1
Предустановка для монтажа системы возврата панелей "fastback " (I/O) (аналоговый обмен данными).
Включает в себя:
- передающее устройство на выходе из кромкооблицовочного станка для оптимизации извлечения небольших деталей, представляющее собой ремень с резиновыми вставками и дополнительную прижимную систему, закреплённую на прижиме.

A00023 Устройство "EASY SIZE PLUS" N. 1
Данная система позволяет устанавливать величину съема для узла прифуговки в точности равной толщине наклеиваемой кромки. Это упрощает расчеты на этапе раскроя/кромкооблицовки.
Функции:
- Электронное позиционирование направляющей линейки на входе станка.
- Электронное позиционирование первого копира узла прифуговки в зависимости от положения направляющей линейки на входе станка.

A00024 Двигатели мощностью 4 кВт вместо 2,2 кВт N. 1
Замена двигателей узла прифуговки RT/E мощностью 2,2 кВт двигателями мощностью 4 кВт.
Максимальное сечение съема: 90 мм²

A00623 Клеевая ванна "SGP" с цифровой регулировкой расхода вместо ванны базовой комплектации N. 1
Он позволяет автоматически регулировать расход клея с ЧПУ в зависимости от используемого клея и/или типа панели и качества отделки, вместо ручной регулировки.
Автоматический цикл очистки клеевой ванны.

A00580 Подготовка для установки устройства "PU BOX L" в дополнение к устройству предварительного плавления базовой комплектации N. 1
В состав опции входит электрическая и механическая подготовка для возможности последующей установки устройства предварительного плавления "PU BOX L" в дополнение к устройству предварительного плавления для клея EVA, входящего в базовую комплектацию станка.

A00025 Керамическая инфракрасная лампа N. 1
Предназначена для нагрева торца плиты перед нанесением клея. Улучшает качество приклеивания кромок при низкой температуре окружающей среды.

A00030 Электронное позиционирование блока прикатывающих роликов N. 1

A00066 Двойной вертикальный держатель рулона с ручной заменой кромки N. 1
Устанавливается в дополнение к держателю рулона базовой комплектации. Позволяет заменять кромку без снятия не используемого рулона. Узел снабжен колесами для возможности удобного размещения поблизости от станка.
Характеристики держателя рулона:
- Максимальная толщина рулонных кромок : 3 мм
- Максимальная ширина кромки с толщиной 3 мм: 45 мм
- Максимальная ширина тонкой кромки: 65 мм
- Максимальный диаметр рулона: 800 мм
Допускается размещение до двух рулонов кромки.

A00038 Система "MultiEdge" для узла снятия свесов RI/S N. 1
Позволяет выполнять быстрый переход между различными толщинами кромочного материала. Используемые фрезы могут устанавливаться в три фиксированных положения для обработки радиусов(например, R. 1-2-3 мм), кроме того предусмотрена возможность плавной регулировки под тонкую кромку. Использование узла рекомендовано в тех случаях, когда имеется необходимость в различных настройках для одного и того же радиуса (например, при обработке заготовок с защитной пленкой и без нее). Настройка узла выполняется автоматически от блока управления станка посредством шести управляемых осей. Указать три радиуса фрезы из следующих значений: R1-R1,5-R2-R3. Внимание! Для возможности обработки реек массива необходима установка фрезерного узла для снятия свесов с совмещенными по вертикали шпинделями.


RGRF01 Радиус на узле снятия свесов 1 мм N. 1

RGRF15 Радиус на узле снятия свесов 1,5 мм N. 1

RGRF02 Радиус на узле снятия свесов 2 мм N. 1

A00046 Пакет "3 edge" для узла Round 4M (патент SCM) N. 1
Устанавливается вместо пакета "две пневматические позиции".
Устройство предназначено для пневматической перенастройки узла Round 4M с пульта управления при смене толщины кромочного материала.
Три рабочие позиции позволяют обрабатывать радиусные кромки с двумя различными радиусами (например, 1,5 - 3 мм) и тонкую кромку (например, 0,6 мм).

A00050 Фрезы R 2-1 мм для пакета "3 edge" (патент SCM) N. 1
Комплект из 8 алмазных фрез для Round 4M

A05596 Циклевочный узел "Multiedge 2R" N. 1
Устанавливается вместо входящего в базовую комплектацию циклевочного узла RAS/1000.
- Автоматическая перенастройка узла между двумя различными радиусами.
- Автоматическая коррекция обработки обоих радиусов (например, из-за различия в характеристиках поверхности детали или при наклеивании кромки с защитной пленкой).
- Возможность обработки верхнего и нижнего свеса независимым образом.

Узел состоит из следующих элементов:
- Дисковые копиры большого диаметра для точной установки циклей относительно детали.
- 4 управляемые цифровые оси для позиционирования циклей и фронтальных копиров.
- Независимый отвод узла в нерабочее положение (верхний/нижний).
- Аспирационные патрубки и контейнер с фильтром для сбора отходов
- В комплекте цикли с двойным радиусом.

RASR=1 Радиус = 1 мм N. 1

RASR=2 Радиус = 2 мм N. 1

A00059 Электрическая подготовка для пазовального фрезерного узла "U" N. 1
Позволяет устанавливать узел в будущем.

A00013 Узел клеевых циклей "RCA/2C" N. 1
Предназначен для удаления остатков клея с линии стыка между кромкой и пластью детали.
- Двойной вертикальный дисковый копир.
- Саморегулирующиеся неперетачиваемые цикли.
- Сопла для обдува циклей.
- Независимый пневматический подвод/отвод от детали (верхний/нижний).
- Аспирационный патрубок.

621521 Система осцилляции для группы щеток N. 1
Внимание!

При работе устройства распыления очищающей жидкости осцилляция должна быть отключена.

109987 Язык станка: РУССКИЙ N. 1