Оборудование для деревообработки
и производства мебели
Гамма технологий SCM является самой широкой в мире и охватывает все технологии вторичной деревообработки от обрабатывающих центров для сверления панелей до центров для массива древесины и стройматериалов, от кромкооблицовочных и форматно-кромкооблицовочных станков до распила брусьев, от шлифовальных станков для финишной отделки и сборочного и упаковочного оборудования до прессов, от решений для дверей и окон до форматирования, нарезки шипов и профилирования рамных изделий, системы автоматизации высокого уровня, а также широчайшая и популярная коллекция столярных станков для деревообрабатывающих мастерских.
ИП Мындра Алексей Анатольевич,
ИНН 233700827043,
ОГРНИП 319237500453009
ИНН 233700827043,
ОГРНИП 319237500453009
© 2020 Компания WOOD IT.
Все права защищены.
Все права защищены.
Любое использование либо копирование материалов или подборки материалов сайта, элементов дизайна и оформления допускается лишь с разрешения правообладателя и только со ссылкой на источник.
Данный сайт использует файлы «cookie», с целью персонализации сервисов и повышения удобства пользования веб-сайтом. «Cookie» представляют собой небольшие файлы, содержащие информацию о предыдущих посещениях веб-сайта. Если вы не хотите использовать файлы «cookie», измените настройки браузера.
Данный сайт использует файлы «cookie», с целью персонализации сервисов и повышения удобства пользования веб-сайтом. «Cookie» представляют собой небольшие файлы, содержащие информацию о предыдущих посещениях веб-сайта. Если вы не хотите использовать файлы «cookie», измените настройки браузера.
Правовая информация
Автоматический кромкооблицовочный станок Olimpic K360 T-ER1
SCM
Olimpic K360 T-ER1
Внимание! Изображение может отличаться от конкретной комплектации станка.
Универсальность и высокое качество облицовки — вот главные характеристики станка olimpic k 360, нового кромкооблицовочного станка с узлом обкатки углов.
Этот компактный и простой в использовании кромкооблицовочный станок идеально подойдет предприятиям, сталкивающимся с необходимостью частой смены типоразмера изделий. Благодаря техническим решениям, направленным на повышение чистоты обработки, он может работать в непрерывном режиме, гарантируя превосходное качество продукции.
Преимущества
ОБРЕЗКА ТОРЦЕВЫХ СВЕСОВ И ФОРМИРОВАНИЕ РАДИУСА ЗА ОДНУ ОПЕРАЦИЮ
Торцовочный агрегат станка позволяет обрезать торцевые свесы толстой кромки с одновременным формированием радиуса. Особая система, основанная на использовании сдвоенных пил. С ее помощью также возможна торцовка кромок из массива древесины под прямым углом, а также обработка под фаску тонких кромок.
ОБРАБОТКА УГЛОВ ПРЯМЫХ И ПРОФИЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ
Обкатка переднего и заднего угла прямых и скошенных деталей, а также плит постформинга — эта операция выполняется полностью автоматически, позволяя получать качественное исполнение, не требующее последующей доработки.
StarTouch Control: управление станком всего лишь одним касанием.
Безошибочное управление с использованием сенсорного экрана с персонализированной графикой, обеспечивающей интуитивно понятный и простой выбор основных функций станка.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
Общие
Скорость подачи м/мин 11
Толщина заготовки мм 8-60
Толщина кромки в полосах мм 0,3-6
Толщина кромки в рулоне мм 0,3-3
Макс. сечение кромки в рулоне мм² 135
Диаметр держателя кромки мм 780
Выступ кромки относительно пласти заготовки мм 2+2
Расстояние между 2 соседними заготовками мм 600
Мин. длина заготовки (мин. ширина 100 мм) мм 140
Мин. длина кромки в рулоне мм 180
Мин. длина кромки в полосах мм 220
Мин. ширина заготовки (мин. длина 210 мм) мм 90
Боковой опорный роликовый стол мм 500
Высота рабочего стола от пола мм 900
* (с комплектом 6x60 мм)
ОПИСАНИЕ СТАНКА
Автоматический односторонний кромкооболицовочный станок для приклеивания кромки при помощи клея-расплава на прямолинейные щитовые детали с четырех сторон, с последующей финишной обработкой и функцией скругления торцов кромки на втором проходе.
Цельносварная станина высокой прочности из стальных профилей и листов, обеспечивает жесткость и стабильность конструкции.
Стальная прижимная балка с двумя рядами прижимных обрезиненных роликов смонтированных на подшипниках. Ролики закрыты кожухом. Ручное регулирование прижимной балки с механическим цифровым индикатором (счетчиком).
Верхние обрабатывающие узлы установлены на прижимной балке, что обеспечивает их автоматическое позиционирование в зависимости от толщины заготовки посредством регулировки прижимной балки. Нижние узлы установлены на горизонтальной балке и обеспечивают высокую точность позиционирования относительно обрабатываемой заготовки. Все высокочастотные электродвигатели снабжены статическим инвертором.
Станок закрыт кожухом по всей длине и имеет окна из поликарбоната, чтобы можно было визуально следить за процессом обработки.
Патрубки аспирации для обрабатывающих групп расположены сверху станка.
Подвижный пульт управления со стороны подачи в станок для удобства работы оператора.
Электрошкаф расположен внутри станины имеет дверь для легкого доступа при обслуживании. Выполнен в соответствии с текущими нормами безопасности.
Подающий транспортер
состоит из пластин, покрытых резиной с высоким коэффициентом трения, закрепленных в звеньях промышленной цепи ¾.
Перемещение цепи транспортера происходит по двум закаленным стальным направляющим, одной - закругленной, второй - плоской, что обеспечивает прямолинейность перемещения и устойчивость к боковым смещениям.
Смазка пластин – ручная.
Суппорт с поддерживающими роликами расположен параллельно подающей ленте. Суппорт имеет длину на весь станок и может выдвигаться благодаря телескопической системе раскрытия. Поддерживающие пластиковые ролики имеют стальные шарниры.
Пульт управления "Orion One Plus":
- графический дисплей 4 дюймовый с крупным шрифтом и подсветкой
- выбор языка
- клавиатура с клавишами "soft touch" и светодиодной подсветкой для выбора различных узлов обработки и функций станка
- полное управление станком благодаря функциям программатора и энкодеру, расположенному на шестерне подающей ленты
- отображение и настройка температуры клеевой ванны
- простая диагностика с поиском быстрых решений любой ошибки
- частичные и абсолютные статистические показатели: количество обработанных деталей и израсходованной кромки, время наработки подающего транспортера
Нормы безопасности
Станок выполнен в соответствии с нормами безопасности страны назначения.
Внимание! Для некоторых стран необходимо выбрать соответствующую опцию, предусмотренную в прайс-листе
Codice produttivo: K 360R
109999 Система безопасности N. 1
R00203 olimpic k 360 компоновка T-ER1 (34) N. 1
ПРИМЕЧАНИЕ
В машине предусмотрено свободное пространство для установки следующих рабочих групп:
(½) = клеевая цикля
(1S) = щётки
УЗЛЫ СТАНКА В СТАНДАРНОЙ КОМПЛЕКТАЦИИ
"AUTOSET"
Автоматическая перенастройка станка с пульта оператора
Включает:
- 3 пневматически переключаемые позиции узла R-K
- 2 пневматически переключаемые позиции узла Round 1
- пневматическое исключение узла профильной циклевки RAS-V
РАБОЧИЕ УЗЛЫ
Узел прифуговки "RT-V1"
Фрезерует торец плит для получения идеальной поверхности для нанесения клея, позволяя добиться безукоризненной линии стыка (шва) между плитой и кромочным материалом.
Включает в себя:
- два высокочастотных двигателя.
Работа двигателей синхронизирована, чтобы избежать сколов
- аспирационные патрубки
- обдув обработанных плит (деталей) синхронизированный по времени включения
- регулируемая величина съема с настройкой линейки на входе при помощи круглой ручки с механическим цифровым индикатором
- регулирование двигателей по высоте позволяет менять положения фрез относительно точки обработки
- укомплектован алмазными фрезами (H=49 мм – D=100 мм – Z=2+2)
(максимальная толщина детали 45 мм)
Наибольшая величина съема мм² 60
Наибольшая толщина съема мм 3
Толщина панели мм 8-45 (60**)
Мощность двигателей кВт 1,5
Диаметр фрез мм 100
Высота фрез мм 49
Частота вращения фрез об/мин 9.000
** фреза H=64 мм
Клеевой узел "VC-VM"
Автоматическое приклеивание при помощи клея-расплава кромки
в рулонах (и полосовой кромки) на щитовые детали
Клеевая ванна
- независимый двигатель для непрерывной рециркуляции клея
- специальное антиадгезионное покрытие клеевой ванны для ее быстрой очистки и легкой смены клея
- клеенаносящий ролик со специальной поверхностью для равномерного и оптимального распределения клея
- цифровой термостат для регулировки температуры клея
- автоматическое снижение температуры клея во время временного простоя/остановки станка
- регулирование количества наносимого клея
Загрузка кромки (кромочного материала)
- подающий ролик автоматически начинает протягивать кромку при подходе детали
- узел автоматического предварительного торцевания кромки в рулонах
- дисковый держатель кромки
Прижимные ролики
- 1-й ролик – большого диаметра, моторизированный с фрикционной муфтой
- 2а неприводных ролика с противоположно направленной конической формой для качественной прикатки наклеиваемой кромки
- механическое регулирование прижимных роликов
- круглая ручка с цифровым механическим индикатором для регулировки положения в зависимости от толщины наклеиваемой кромки
Установленная мощность кВт 2,4
Время нагрева мин 12
Вместимость клеевой ванны кг 1
Торцовочный узел "K-2"
Выполняет торцевание передних и задних свесов кромки.
Включает в себя:
- 2 высокочастотных двигателя
- двигатели движутся без люфтов по призматическим направляющим
- с возвратным движением шариков
- копиры для точного позиционирования инструмента по отношения к точке обработки
- узел укомплектован торцовочными дисками
Мощность двигателей кВт 0,2
Частота вращения инструмента об/мин 12.000
Наклон пил нет
Узел снятия свесов "R-K"
Данный узел фрезерует верхние и нижние свесы кромки
- 2 высокочастотных двигателя
- копировальные устройства для точного позиционирования инструмента по отношению к точке обработки: вертикальные и фронтальные вращающиеся диски
- аспирационный кожух
- круглые ручки для настройки положения с механическими цифровыми индикаторами
- узел укомплектован комбинированными фрезами (R=2мм) для работы с 3-я типами различной кромки: тонкой, «радиусной» и полосовой
- ручной исключение (отвод) узла
Мощность двигателей кВт 0,55
Частота вращения инструмента об/мин 12.000
Наим. толщина плиты с радиусом мм 2+2
Наим. толщина плиты с радиусом мм 12
Вертикальные/фронтальные копиры диск/диск
Группа обкатки углов "ROUND 1"
Производит автоматическую обкатку передних и задних углов пластиковой кромки, нанесённой на панели, как прямой, так и с радиусной обработкой (см. примеры обработки)
- высокочастотный двигатель
- вертикальный и фронтальный копиры для регулировки положения точки фрезерования инструментом относительно панели
- ручное двойное рабочее позиционирование
- автоматическое отведение группы
- комплект алмазных инструментов с радиусом R=2
(Невозможно производить независимую обкатку передних и задних углов)
Мощность двигателя кВт 0,35
Скорость вращения инструмента об/мин. 12.000
Толщина панели мм 10-45
Минимальная длина панели мм 280
Интервал между панелями мм 750
Вертикальные и фронтальные копиры скольжения/ скольжения
Узел циклёвки "RAS-V"
Узел устраняет следы от фрез - «волнистость», при работе с пластиковыми кромками.
- дисковые копиры для точного позиционирования инструмента по отношения к точке обработки
- ручное исключение (отвод) узла
- круглые ручки для настройки положения с механическими цифровыми индикаторами
- аспирационные патрубки и бокс с фильтром для длинной стружки
- укомплектован двумя ножами (R=2)
930731 Напряжение 400 В N. 1
931201 Частота 50 Гц N. 1
621505 Комплект электромеханической предустановки N. 1
Позволяет производить в дальнейшем установку групп, имеющихся в прайс-листе среди аксессуаров:
- антиадгезионная группа AAR
- устройство распыления для восстановления кромки
- устройство распыления для деликатной кромки
- устройство распыления группа для клеевой цикли RC-N
- группа полировки SP-V
621406 K-2 торцовочный агрегат с функцией "радиус" N. 1
Установлен взамен стандартного. Служит для чистовой торцовки свесов кромочного материала спереди и сзади заготовки
- 2 высокочастотных двигателя
- автоматическое позиционирование для 3х режимов обработки: прямая, фаска и радиус для толстой кромки
- призматические направляющие, гарантирующие отсутствие любых механических погрешностей
- копировальные устройства для регулировки положения точки реза пил
- пилы в комплекте
Технические данные:
Мощность двигателя: 0.2 кВт
Скорость вращения пилы: 12.000 об/мин.
621504 Клеевая цикля N. 1
Позволяет устранять излишки клея из шва между панелью и кромкой, возможен также съём незначительного излишка кромки (0,1 мм для кромки толщиной 1 мм). Возможно применение для обработки панелей, после производственного цикла "нестинг".
Оснащение:
- вертикальный копир с 3 опорными точками качения
- сменные одноразовые ножи
- устройства продувки для очистки ножей
- исключение группы из работы при помощи пневмоцилиндра
- вытяжные кожухи
621212 "SP-V" узел полирования N. 1
с двумя независимыми двигателями (0,13 кВт - 1.400 об./мин) для очистки/полировки кромки
Технические данные:
Мощность двигателя: 0,13 кВт
Скорость вращения инструмента: 1.400 об/мин
621506 Клеевая ванна "SGP-E" - взамен стандартной клеевой ванны. N. 1
Позволяет производить быструю смену типа или цвета применяемого клея. Эта клеевая ванна поставляется взамен устанавливаемой в стандартной конфигурации.
Характеристики:
- специальная компактная конструкция, сокращающая количество расплавленного клея, приготовленного для нанесения на заготовку, с целью максимального сохранения его качественных характеристик.
- антиадгезионное покрытие для клея ЭВА или ПУ
- клеенаносящий ролик с оптимизированной накаткой и ПЛАЗМЕННОЙ антиадгезионной обработкой
- цикл ручной очистки со сбором оставшегося клея в съёмный интегрированный контейнер
- автоматическая блокировка переливания клея при остановке станка (патент SCM GROUP)
- ручное регулирование дозирования с градуированным индикатором
- устройство быстрого съема для простого демонтажа и замены клеевой ванночки
- удобный и быстрый доступ для внутренней очистки с возможностью полного демонтажа всех частей.
- небольшое время разогрева клея при запуске станка благодаря незначительным размерам
- двойной диапазон регулировки температуры для простоты использования двух типов клея с различной температурой плавления
Технические данные:
вместимость клея: 0,5 кг с устройством предварительного расплава или 1,5 кг без него
установленная мощность: 1,61 кВт
время прогрева, начиная от окружающей температуры: <12 мин
* время прогрева, начиная от температуры предварительного нагревания: <5 мин
* * (Значения могут отличаться в зависимости от типа используемого клея и от его количества, присутствующего в клеевой ванночке)
Примечание: Для оптимального приклеивания кромок из массивной древесины рекомендуется использовать грунтовки.
109987 Язык станка: РУССКИЙ N. 1
Универсальность и высокое качество облицовки — вот главные характеристики станка olimpic k 360, нового кромкооблицовочного станка с узлом обкатки углов.
Этот компактный и простой в использовании кромкооблицовочный станок идеально подойдет предприятиям, сталкивающимся с необходимостью частой смены типоразмера изделий. Благодаря техническим решениям, направленным на повышение чистоты обработки, он может работать в непрерывном режиме, гарантируя превосходное качество продукции.
Преимущества
ОБРЕЗКА ТОРЦЕВЫХ СВЕСОВ И ФОРМИРОВАНИЕ РАДИУСА ЗА ОДНУ ОПЕРАЦИЮ
Торцовочный агрегат станка позволяет обрезать торцевые свесы толстой кромки с одновременным формированием радиуса. Особая система, основанная на использовании сдвоенных пил. С ее помощью также возможна торцовка кромок из массива древесины под прямым углом, а также обработка под фаску тонких кромок.
ОБРАБОТКА УГЛОВ ПРЯМЫХ И ПРОФИЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ
Обкатка переднего и заднего угла прямых и скошенных деталей, а также плит постформинга — эта операция выполняется полностью автоматически, позволяя получать качественное исполнение, не требующее последующей доработки.
StarTouch Control: управление станком всего лишь одним касанием.
Безошибочное управление с использованием сенсорного экрана с персонализированной графикой, обеспечивающей интуитивно понятный и простой выбор основных функций станка.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
Общие
Скорость подачи м/мин 11
Толщина заготовки мм 8-60
Толщина кромки в полосах мм 0,3-6
Толщина кромки в рулоне мм 0,3-3
Макс. сечение кромки в рулоне мм² 135
Диаметр держателя кромки мм 780
Выступ кромки относительно пласти заготовки мм 2+2
Расстояние между 2 соседними заготовками мм 600
Мин. длина заготовки (мин. ширина 100 мм) мм 140
Мин. длина кромки в рулоне мм 180
Мин. длина кромки в полосах мм 220
Мин. ширина заготовки (мин. длина 210 мм) мм 90
Боковой опорный роликовый стол мм 500
Высота рабочего стола от пола мм 900
* (с комплектом 6x60 мм)
ОПИСАНИЕ СТАНКА
Автоматический односторонний кромкооболицовочный станок для приклеивания кромки при помощи клея-расплава на прямолинейные щитовые детали с четырех сторон, с последующей финишной обработкой и функцией скругления торцов кромки на втором проходе.
Цельносварная станина высокой прочности из стальных профилей и листов, обеспечивает жесткость и стабильность конструкции.
Стальная прижимная балка с двумя рядами прижимных обрезиненных роликов смонтированных на подшипниках. Ролики закрыты кожухом. Ручное регулирование прижимной балки с механическим цифровым индикатором (счетчиком).
Верхние обрабатывающие узлы установлены на прижимной балке, что обеспечивает их автоматическое позиционирование в зависимости от толщины заготовки посредством регулировки прижимной балки. Нижние узлы установлены на горизонтальной балке и обеспечивают высокую точность позиционирования относительно обрабатываемой заготовки. Все высокочастотные электродвигатели снабжены статическим инвертором.
Станок закрыт кожухом по всей длине и имеет окна из поликарбоната, чтобы можно было визуально следить за процессом обработки.
Патрубки аспирации для обрабатывающих групп расположены сверху станка.
Подвижный пульт управления со стороны подачи в станок для удобства работы оператора.
Электрошкаф расположен внутри станины имеет дверь для легкого доступа при обслуживании. Выполнен в соответствии с текущими нормами безопасности.
Подающий транспортер
состоит из пластин, покрытых резиной с высоким коэффициентом трения, закрепленных в звеньях промышленной цепи ¾.
Перемещение цепи транспортера происходит по двум закаленным стальным направляющим, одной - закругленной, второй - плоской, что обеспечивает прямолинейность перемещения и устойчивость к боковым смещениям.
Смазка пластин – ручная.
Суппорт с поддерживающими роликами расположен параллельно подающей ленте. Суппорт имеет длину на весь станок и может выдвигаться благодаря телескопической системе раскрытия. Поддерживающие пластиковые ролики имеют стальные шарниры.
Пульт управления "Orion One Plus":
- графический дисплей 4 дюймовый с крупным шрифтом и подсветкой
- выбор языка
- клавиатура с клавишами "soft touch" и светодиодной подсветкой для выбора различных узлов обработки и функций станка
- полное управление станком благодаря функциям программатора и энкодеру, расположенному на шестерне подающей ленты
- отображение и настройка температуры клеевой ванны
- простая диагностика с поиском быстрых решений любой ошибки
- частичные и абсолютные статистические показатели: количество обработанных деталей и израсходованной кромки, время наработки подающего транспортера
Нормы безопасности
Станок выполнен в соответствии с нормами безопасности страны назначения.
Внимание! Для некоторых стран необходимо выбрать соответствующую опцию, предусмотренную в прайс-листе
Codice produttivo: K 360R
109999 Система безопасности N. 1
R00203 olimpic k 360 компоновка T-ER1 (34) N. 1
ПРИМЕЧАНИЕ
В машине предусмотрено свободное пространство для установки следующих рабочих групп:
(½) = клеевая цикля
(1S) = щётки
УЗЛЫ СТАНКА В СТАНДАРНОЙ КОМПЛЕКТАЦИИ
"AUTOSET"
Автоматическая перенастройка станка с пульта оператора
Включает:
- 3 пневматически переключаемые позиции узла R-K
- 2 пневматически переключаемые позиции узла Round 1
- пневматическое исключение узла профильной циклевки RAS-V
РАБОЧИЕ УЗЛЫ
Узел прифуговки "RT-V1"
Фрезерует торец плит для получения идеальной поверхности для нанесения клея, позволяя добиться безукоризненной линии стыка (шва) между плитой и кромочным материалом.
Включает в себя:
- два высокочастотных двигателя.
Работа двигателей синхронизирована, чтобы избежать сколов
- аспирационные патрубки
- обдув обработанных плит (деталей) синхронизированный по времени включения
- регулируемая величина съема с настройкой линейки на входе при помощи круглой ручки с механическим цифровым индикатором
- регулирование двигателей по высоте позволяет менять положения фрез относительно точки обработки
- укомплектован алмазными фрезами (H=49 мм – D=100 мм – Z=2+2)
(максимальная толщина детали 45 мм)
Наибольшая величина съема мм² 60
Наибольшая толщина съема мм 3
Толщина панели мм 8-45 (60**)
Мощность двигателей кВт 1,5
Диаметр фрез мм 100
Высота фрез мм 49
Частота вращения фрез об/мин 9.000
** фреза H=64 мм
Клеевой узел "VC-VM"
Автоматическое приклеивание при помощи клея-расплава кромки
в рулонах (и полосовой кромки) на щитовые детали
Клеевая ванна
- независимый двигатель для непрерывной рециркуляции клея
- специальное антиадгезионное покрытие клеевой ванны для ее быстрой очистки и легкой смены клея
- клеенаносящий ролик со специальной поверхностью для равномерного и оптимального распределения клея
- цифровой термостат для регулировки температуры клея
- автоматическое снижение температуры клея во время временного простоя/остановки станка
- регулирование количества наносимого клея
Загрузка кромки (кромочного материала)
- подающий ролик автоматически начинает протягивать кромку при подходе детали
- узел автоматического предварительного торцевания кромки в рулонах
- дисковый держатель кромки
Прижимные ролики
- 1-й ролик – большого диаметра, моторизированный с фрикционной муфтой
- 2а неприводных ролика с противоположно направленной конической формой для качественной прикатки наклеиваемой кромки
- механическое регулирование прижимных роликов
- круглая ручка с цифровым механическим индикатором для регулировки положения в зависимости от толщины наклеиваемой кромки
Установленная мощность кВт 2,4
Время нагрева мин 12
Вместимость клеевой ванны кг 1
Торцовочный узел "K-2"
Выполняет торцевание передних и задних свесов кромки.
Включает в себя:
- 2 высокочастотных двигателя
- двигатели движутся без люфтов по призматическим направляющим
- с возвратным движением шариков
- копиры для точного позиционирования инструмента по отношения к точке обработки
- узел укомплектован торцовочными дисками
Мощность двигателей кВт 0,2
Частота вращения инструмента об/мин 12.000
Наклон пил нет
Узел снятия свесов "R-K"
Данный узел фрезерует верхние и нижние свесы кромки
- 2 высокочастотных двигателя
- копировальные устройства для точного позиционирования инструмента по отношению к точке обработки: вертикальные и фронтальные вращающиеся диски
- аспирационный кожух
- круглые ручки для настройки положения с механическими цифровыми индикаторами
- узел укомплектован комбинированными фрезами (R=2мм) для работы с 3-я типами различной кромки: тонкой, «радиусной» и полосовой
- ручной исключение (отвод) узла
Мощность двигателей кВт 0,55
Частота вращения инструмента об/мин 12.000
Наим. толщина плиты с радиусом мм 2+2
Наим. толщина плиты с радиусом мм 12
Вертикальные/фронтальные копиры диск/диск
Группа обкатки углов "ROUND 1"
Производит автоматическую обкатку передних и задних углов пластиковой кромки, нанесённой на панели, как прямой, так и с радиусной обработкой (см. примеры обработки)
- высокочастотный двигатель
- вертикальный и фронтальный копиры для регулировки положения точки фрезерования инструментом относительно панели
- ручное двойное рабочее позиционирование
- автоматическое отведение группы
- комплект алмазных инструментов с радиусом R=2
(Невозможно производить независимую обкатку передних и задних углов)
Мощность двигателя кВт 0,35
Скорость вращения инструмента об/мин. 12.000
Толщина панели мм 10-45
Минимальная длина панели мм 280
Интервал между панелями мм 750
Вертикальные и фронтальные копиры скольжения/ скольжения
Узел циклёвки "RAS-V"
Узел устраняет следы от фрез - «волнистость», при работе с пластиковыми кромками.
- дисковые копиры для точного позиционирования инструмента по отношения к точке обработки
- ручное исключение (отвод) узла
- круглые ручки для настройки положения с механическими цифровыми индикаторами
- аспирационные патрубки и бокс с фильтром для длинной стружки
- укомплектован двумя ножами (R=2)
930731 Напряжение 400 В N. 1
931201 Частота 50 Гц N. 1
621505 Комплект электромеханической предустановки N. 1
Позволяет производить в дальнейшем установку групп, имеющихся в прайс-листе среди аксессуаров:
- антиадгезионная группа AAR
- устройство распыления для восстановления кромки
- устройство распыления для деликатной кромки
- устройство распыления группа для клеевой цикли RC-N
- группа полировки SP-V
621406 K-2 торцовочный агрегат с функцией "радиус" N. 1
Установлен взамен стандартного. Служит для чистовой торцовки свесов кромочного материала спереди и сзади заготовки
- 2 высокочастотных двигателя
- автоматическое позиционирование для 3х режимов обработки: прямая, фаска и радиус для толстой кромки
- призматические направляющие, гарантирующие отсутствие любых механических погрешностей
- копировальные устройства для регулировки положения точки реза пил
- пилы в комплекте
Технические данные:
Мощность двигателя: 0.2 кВт
Скорость вращения пилы: 12.000 об/мин.
621504 Клеевая цикля N. 1
Позволяет устранять излишки клея из шва между панелью и кромкой, возможен также съём незначительного излишка кромки (0,1 мм для кромки толщиной 1 мм). Возможно применение для обработки панелей, после производственного цикла "нестинг".
Оснащение:
- вертикальный копир с 3 опорными точками качения
- сменные одноразовые ножи
- устройства продувки для очистки ножей
- исключение группы из работы при помощи пневмоцилиндра
- вытяжные кожухи
621212 "SP-V" узел полирования N. 1
с двумя независимыми двигателями (0,13 кВт - 1.400 об./мин) для очистки/полировки кромки
Технические данные:
Мощность двигателя: 0,13 кВт
Скорость вращения инструмента: 1.400 об/мин
621506 Клеевая ванна "SGP-E" - взамен стандартной клеевой ванны. N. 1
Позволяет производить быструю смену типа или цвета применяемого клея. Эта клеевая ванна поставляется взамен устанавливаемой в стандартной конфигурации.
Характеристики:
- специальная компактная конструкция, сокращающая количество расплавленного клея, приготовленного для нанесения на заготовку, с целью максимального сохранения его качественных характеристик.
- антиадгезионное покрытие для клея ЭВА или ПУ
- клеенаносящий ролик с оптимизированной накаткой и ПЛАЗМЕННОЙ антиадгезионной обработкой
- цикл ручной очистки со сбором оставшегося клея в съёмный интегрированный контейнер
- автоматическая блокировка переливания клея при остановке станка (патент SCM GROUP)
- ручное регулирование дозирования с градуированным индикатором
- устройство быстрого съема для простого демонтажа и замены клеевой ванночки
- удобный и быстрый доступ для внутренней очистки с возможностью полного демонтажа всех частей.
- небольшое время разогрева клея при запуске станка благодаря незначительным размерам
- двойной диапазон регулировки температуры для простоты использования двух типов клея с различной температурой плавления
Технические данные:
вместимость клея: 0,5 кг с устройством предварительного расплава или 1,5 кг без него
установленная мощность: 1,61 кВт
время прогрева, начиная от окружающей температуры: <12 мин
* время прогрева, начиная от температуры предварительного нагревания: <5 мин
* * (Значения могут отличаться в зависимости от типа используемого клея и от его количества, присутствующего в клеевой ванночке)
Примечание: Для оптимального приклеивания кромок из массивной древесины рекомендуется использовать грунтовки.
109987 Язык станка: РУССКИЙ N. 1
Страна: Италия
Наличие на складе: На складе в Москве
Тип: Кромкооблицовочный станок
Смотрите также
Оборудование для деревообработки
и производства мебели
Гамма технологий SCM является самой широкой в мире и охватывает все технологии вторичной деревообработки от обрабатывающих центров для сверления панелей до центров для массива древесины и стройматериалов, от кромкооблицовочных и форматно-кромкооблицовочных станков до распила брусьев, от шлифовальных станков для финишной отделки и сборочного и упаковочного оборудования до прессов, от решений для дверей и окон до форматирования, нарезки шипов и профилирования рамных изделий, системы автоматизации высокого уровня, а также широчайшая и популярная коллекция столярных станков для деревообрабатывающих мастерских.
ИП Мындра Алексей Анатольевич,
ИНН 233700827043,
ОГРНИП 319237500453009
ИНН 233700827043,
ОГРНИП 319237500453009
© 2020 Компания WOOD IT.
Все права защищены.
Все права защищены.
Любое использование либо копирование материалов или подборки материалов сайта, элементов дизайна и оформления допускается лишь с разрешения правообладателя и только со ссылкой на источник.
Данный сайт использует файлы «cookie», с целью персонализации сервисов и повышения удобства пользования веб-сайтом. «Cookie» представляют собой небольшие файлы, содержащие информацию о предыдущих посещениях веб-сайта. Если вы не хотите использовать файлы «cookie», измените настройки браузера.
Данный сайт использует файлы «cookie», с целью персонализации сервисов и повышения удобства пользования веб-сайтом. «Cookie» представляют собой небольшие файлы, содержащие информацию о предыдущих посещениях веб-сайта. Если вы не хотите использовать файлы «cookie», измените настройки браузера.
Правовая информация
Click to order
Укажите свои контакты и мы свяжемся с вами
Total:
Вы принимаете условия политики конфиденциальности и пользовательского соглашения каждый раз, когда оставляете свои данные в любой форме обратной связи на этом сайте.
