Оборудование для деревообработки
и производства мебели
Гамма технологий SCM является самой широкой в мире и охватывает все технологии вторичной деревообработки от обрабатывающих центров для сверления панелей до центров для массива древесины и стройматериалов, от кромкооблицовочных и форматно-кромкооблицовочных станков до распила брусьев, от шлифовальных станков для финишной отделки и сборочного и упаковочного оборудования до прессов, от решений для дверей и окон до форматирования, нарезки шипов и профилирования рамных изделий, системы автоматизации высокого уровня, а также широчайшая и популярная коллекция столярных станков для деревообрабатывающих мастерских.
Manage cookies
Cookie Settings
Cookies necessary for the correct operation of the site are always enabled.
Other cookies are configurable.
Other cookies are configurable.
ИП Мындра Алексей Анатольевич,
ИНН 233700827043,
ОГРНИП 319237500453009
ИНН 233700827043,
ОГРНИП 319237500453009
© 2020 Компания WOOD IT.
Все права защищены.
Все права защищены.
Любое использование либо копирование материалов или подборки материалов сайта, элементов дизайна и оформления допускается лишь с разрешения правообладателя и только со ссылкой на источник.
Данный сайт использует файлы «cookie», с целью персонализации сервисов и повышения удобства пользования веб-сайтом. «Cookie» представляют собой небольшие файлы, содержащие информацию о предыдущих посещениях веб-сайта. Если вы не хотите использовать файлы «cookie», измените настройки браузера.
Данный сайт использует файлы «cookie», с целью персонализации сервисов и повышения удобства пользования веб-сайтом. «Cookie» представляют собой небольшие файлы, содержащие информацию о предыдущих посещениях веб-сайта. Если вы не хотите использовать файлы «cookie», измените настройки браузера.
Правовая информация
Автоматический кромкооблицовочный станок Olimpic K360 T-ER1
SCM
Olimpic K360 T-ER1
Внимание! Изображение может отличаться от конкретной комплектации станка.
Универсальность и высокое качество облицовки — вот главные характеристики станка olimpic k 360, нового кромкооблицовочного станка с узлом обкатки углов.
Этот компактный и простой в использовании кромкооблицовочный станок идеально подойдет предприятиям, сталкивающимся с необходимостью частой смены типоразмера изделий. Благодаря техническим решениям, направленным на повышение чистоты обработки, он может работать в непрерывном режиме, гарантируя превосходное качество продукции.
Преимущества
ОБРЕЗКА ТОРЦЕВЫХ СВЕСОВ И ФОРМИРОВАНИЕ РАДИУСА ЗА ОДНУ ОПЕРАЦИЮ
Торцовочный агрегат станка позволяет обрезать торцевые свесы толстой кромки с одновременным формированием радиуса. Особая система, основанная на использовании сдвоенных пил. С ее помощью также возможна торцовка кромок из массива древесины под прямым углом, а также обработка под фаску тонких кромок.
ОБРАБОТКА УГЛОВ ПРЯМЫХ И ПРОФИЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ
Обкатка переднего и заднего угла прямых и скошенных деталей, а также плит постформинга — эта операция выполняется полностью автоматически, позволяя получать качественное исполнение, не требующее последующей доработки.
StarTouch Control: управление станком всего лишь одним касанием.
Безошибочное управление с использованием сенсорного экрана с персонализированной графикой, обеспечивающей интуитивно понятный и простой выбор основных функций станка.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
Общие
Скорость подачи м/мин 11
Толщина заготовки мм 8-60
Толщина кромки в полосах мм 0,3-6
Толщина кромки в рулоне мм 0,3-3
Макс. сечение кромки в рулоне мм² 135
Диаметр держателя кромки мм 780
Выступ кромки относительно пласти заготовки мм 2+2
Расстояние между 2 соседними заготовками мм 600
Мин. длина заготовки (мин. ширина 100 мм) мм 140
Мин. длина кромки в рулоне мм 180
Мин. длина кромки в полосах мм 220
Мин. ширина заготовки (мин. длина 210 мм) мм 90
Боковой опорный роликовый стол мм 500
Высота рабочего стола от пола мм 900
* (с комплектом 6x60 мм)
ОПИСАНИЕ СТАНКА
Автоматический односторонний кромкооболицовочный станок для приклеивания кромки при помощи клея-расплава на прямолинейные щитовые детали с четырех сторон, с последующей финишной обработкой и функцией скругления торцов кромки на втором проходе.
Цельносварная станина высокой прочности из стальных профилей и листов, обеспечивает жесткость и стабильность конструкции.
Стальная прижимная балка с двумя рядами прижимных обрезиненных роликов смонтированных на подшипниках. Ролики закрыты кожухом. Ручное регулирование прижимной балки с механическим цифровым индикатором (счетчиком).
Верхние обрабатывающие узлы установлены на прижимной балке, что обеспечивает их автоматическое позиционирование в зависимости от толщины заготовки посредством регулировки прижимной балки. Нижние узлы установлены на горизонтальной балке и обеспечивают высокую точность позиционирования относительно обрабатываемой заготовки. Все высокочастотные электродвигатели снабжены статическим инвертором.
Станок закрыт кожухом по всей длине и имеет окна из поликарбоната, чтобы можно было визуально следить за процессом обработки.
Патрубки аспирации для обрабатывающих групп расположены сверху станка.
Подвижный пульт управления со стороны подачи в станок для удобства работы оператора.
Электрошкаф расположен внутри станины имеет дверь для легкого доступа при обслуживании. Выполнен в соответствии с текущими нормами безопасности.
Подающий транспортер
состоит из пластин, покрытых резиной с высоким коэффициентом трения, закрепленных в звеньях промышленной цепи ¾.
Перемещение цепи транспортера происходит по двум закаленным стальным направляющим, одной - закругленной, второй - плоской, что обеспечивает прямолинейность перемещения и устойчивость к боковым смещениям.
Смазка пластин – ручная.
Суппорт с поддерживающими роликами расположен параллельно подающей ленте. Суппорт имеет длину на весь станок и может выдвигаться благодаря телескопической системе раскрытия. Поддерживающие пластиковые ролики имеют стальные шарниры.
Пульт управления "Orion One Plus":
- графический дисплей 4 дюймовый с крупным шрифтом и подсветкой
- выбор языка
- клавиатура с клавишами "soft touch" и светодиодной подсветкой для выбора различных узлов обработки и функций станка
- полное управление станком благодаря функциям программатора и энкодеру, расположенному на шестерне подающей ленты
- отображение и настройка температуры клеевой ванны
- простая диагностика с поиском быстрых решений любой ошибки
- частичные и абсолютные статистические показатели: количество обработанных деталей и израсходованной кромки, время наработки подающего транспортера
Нормы безопасности
Станок выполнен в соответствии с нормами безопасности страны назначения.
Внимание! Для некоторых стран необходимо выбрать соответствующую опцию, предусмотренную в прайс-листе
Codice produttivo: K 360R
109999 Система безопасности N. 1
R00203 olimpic k 360 компоновка T-ER1 (34) N. 1
ПРИМЕЧАНИЕ
В машине предусмотрено свободное пространство для установки следующих рабочих групп:
(½) = клеевая цикля
(1S) = щётки
УЗЛЫ СТАНКА В СТАНДАРНОЙ КОМПЛЕКТАЦИИ
"AUTOSET"
Автоматическая перенастройка станка с пульта оператора
Включает:
- 3 пневматически переключаемые позиции узла R-K
- 2 пневматически переключаемые позиции узла Round 1
- пневматическое исключение узла профильной циклевки RAS-V
РАБОЧИЕ УЗЛЫ
Узел прифуговки "RT-V1"
Фрезерует торец плит для получения идеальной поверхности для нанесения клея, позволяя добиться безукоризненной линии стыка (шва) между плитой и кромочным материалом.
Включает в себя:
- два высокочастотных двигателя.
Работа двигателей синхронизирована, чтобы избежать сколов
- аспирационные патрубки
- обдув обработанных плит (деталей) синхронизированный по времени включения
- регулируемая величина съема с настройкой линейки на входе при помощи круглой ручки с механическим цифровым индикатором
- регулирование двигателей по высоте позволяет менять положения фрез относительно точки обработки
- укомплектован алмазными фрезами (H=49 мм – D=100 мм – Z=2+2)
(максимальная толщина детали 45 мм)
Наибольшая величина съема мм² 60
Наибольшая толщина съема мм 3
Толщина панели мм 8-45 (60**)
Мощность двигателей кВт 1,5
Диаметр фрез мм 100
Высота фрез мм 49
Частота вращения фрез об/мин 9.000
** фреза H=64 мм
Клеевой узел "VC-VM"
Автоматическое приклеивание при помощи клея-расплава кромки
в рулонах (и полосовой кромки) на щитовые детали
Клеевая ванна
- независимый двигатель для непрерывной рециркуляции клея
- специальное антиадгезионное покрытие клеевой ванны для ее быстрой очистки и легкой смены клея
- клеенаносящий ролик со специальной поверхностью для равномерного и оптимального распределения клея
- цифровой термостат для регулировки температуры клея
- автоматическое снижение температуры клея во время временного простоя/остановки станка
- регулирование количества наносимого клея
Загрузка кромки (кромочного материала)
- подающий ролик автоматически начинает протягивать кромку при подходе детали
- узел автоматического предварительного торцевания кромки в рулонах
- дисковый держатель кромки
Прижимные ролики
- 1-й ролик – большого диаметра, моторизированный с фрикционной муфтой
- 2а неприводных ролика с противоположно направленной конической формой для качественной прикатки наклеиваемой кромки
- механическое регулирование прижимных роликов
- круглая ручка с цифровым механическим индикатором для регулировки положения в зависимости от толщины наклеиваемой кромки
Установленная мощность кВт 2,4
Время нагрева мин 12
Вместимость клеевой ванны кг 1
Торцовочный узел "K-2"
Выполняет торцевание передних и задних свесов кромки.
Включает в себя:
- 2 высокочастотных двигателя
- двигатели движутся без люфтов по призматическим направляющим
- с возвратным движением шариков
- копиры для точного позиционирования инструмента по отношения к точке обработки
- узел укомплектован торцовочными дисками
Мощность двигателей кВт 0,2
Частота вращения инструмента об/мин 12.000
Наклон пил нет
Узел снятия свесов "R-K"
Данный узел фрезерует верхние и нижние свесы кромки
- 2 высокочастотных двигателя
- копировальные устройства для точного позиционирования инструмента по отношению к точке обработки: вертикальные и фронтальные вращающиеся диски
- аспирационный кожух
- круглые ручки для настройки положения с механическими цифровыми индикаторами
- узел укомплектован комбинированными фрезами (R=2мм) для работы с 3-я типами различной кромки: тонкой, «радиусной» и полосовой
- ручной исключение (отвод) узла
Мощность двигателей кВт 0,55
Частота вращения инструмента об/мин 12.000
Наим. толщина плиты с радиусом мм 2+2
Наим. толщина плиты с радиусом мм 12
Вертикальные/фронтальные копиры диск/диск
Группа обкатки углов "ROUND 1"
Производит автоматическую обкатку передних и задних углов пластиковой кромки, нанесённой на панели, как прямой, так и с радиусной обработкой (см. примеры обработки)
- высокочастотный двигатель
- вертикальный и фронтальный копиры для регулировки положения точки фрезерования инструментом относительно панели
- ручное двойное рабочее позиционирование
- автоматическое отведение группы
- комплект алмазных инструментов с радиусом R=2
(Невозможно производить независимую обкатку передних и задних углов)
Мощность двигателя кВт 0,35
Скорость вращения инструмента об/мин. 12.000
Толщина панели мм 10-45
Минимальная длина панели мм 280
Интервал между панелями мм 750
Вертикальные и фронтальные копиры скольжения/ скольжения
Узел циклёвки "RAS-V"
Узел устраняет следы от фрез - «волнистость», при работе с пластиковыми кромками.
- дисковые копиры для точного позиционирования инструмента по отношения к точке обработки
- ручное исключение (отвод) узла
- круглые ручки для настройки положения с механическими цифровыми индикаторами
- аспирационные патрубки и бокс с фильтром для длинной стружки
- укомплектован двумя ножами (R=2)
930731 Напряжение 400 В N. 1
931201 Частота 50 Гц N. 1
621505 Комплект электромеханической предустановки N. 1
Позволяет производить в дальнейшем установку групп, имеющихся в прайс-листе среди аксессуаров:
- антиадгезионная группа AAR
- устройство распыления для восстановления кромки
- устройство распыления для деликатной кромки
- устройство распыления группа для клеевой цикли RC-N
- группа полировки SP-V
621406 K-2 торцовочный агрегат с функцией "радиус" N. 1
Установлен взамен стандартного. Служит для чистовой торцовки свесов кромочного материала спереди и сзади заготовки
- 2 высокочастотных двигателя
- автоматическое позиционирование для 3х режимов обработки: прямая, фаска и радиус для толстой кромки
- призматические направляющие, гарантирующие отсутствие любых механических погрешностей
- копировальные устройства для регулировки положения точки реза пил
- пилы в комплекте
Технические данные:
Мощность двигателя: 0.2 кВт
Скорость вращения пилы: 12.000 об/мин.
621504 Клеевая цикля N. 1
Позволяет устранять излишки клея из шва между панелью и кромкой, возможен также съём незначительного излишка кромки (0,1 мм для кромки толщиной 1 мм). Возможно применение для обработки панелей, после производственного цикла "нестинг".
Оснащение:
- вертикальный копир с 3 опорными точками качения
- сменные одноразовые ножи
- устройства продувки для очистки ножей
- исключение группы из работы при помощи пневмоцилиндра
- вытяжные кожухи
621212 "SP-V" узел полирования N. 1
с двумя независимыми двигателями (0,13 кВт - 1.400 об./мин) для очистки/полировки кромки
Технические данные:
Мощность двигателя: 0,13 кВт
Скорость вращения инструмента: 1.400 об/мин
621506 Клеевая ванна "SGP-E" - взамен стандартной клеевой ванны. N. 1
Позволяет производить быструю смену типа или цвета применяемого клея. Эта клеевая ванна поставляется взамен устанавливаемой в стандартной конфигурации.
Характеристики:
- специальная компактная конструкция, сокращающая количество расплавленного клея, приготовленного для нанесения на заготовку, с целью максимального сохранения его качественных характеристик.
- антиадгезионное покрытие для клея ЭВА или ПУ
- клеенаносящий ролик с оптимизированной накаткой и ПЛАЗМЕННОЙ антиадгезионной обработкой
- цикл ручной очистки со сбором оставшегося клея в съёмный интегрированный контейнер
- автоматическая блокировка переливания клея при остановке станка (патент SCM GROUP)
- ручное регулирование дозирования с градуированным индикатором
- устройство быстрого съема для простого демонтажа и замены клеевой ванночки
- удобный и быстрый доступ для внутренней очистки с возможностью полного демонтажа всех частей.
- небольшое время разогрева клея при запуске станка благодаря незначительным размерам
- двойной диапазон регулировки температуры для простоты использования двух типов клея с различной температурой плавления
Технические данные:
вместимость клея: 0,5 кг с устройством предварительного расплава или 1,5 кг без него
установленная мощность: 1,61 кВт
время прогрева, начиная от окружающей температуры: <12 мин
* время прогрева, начиная от температуры предварительного нагревания: <5 мин
* * (Значения могут отличаться в зависимости от типа используемого клея и от его количества, присутствующего в клеевой ванночке)
Примечание: Для оптимального приклеивания кромок из массивной древесины рекомендуется использовать грунтовки.
109987 Язык станка: РУССКИЙ N. 1
Универсальность и высокое качество облицовки — вот главные характеристики станка olimpic k 360, нового кромкооблицовочного станка с узлом обкатки углов.
Этот компактный и простой в использовании кромкооблицовочный станок идеально подойдет предприятиям, сталкивающимся с необходимостью частой смены типоразмера изделий. Благодаря техническим решениям, направленным на повышение чистоты обработки, он может работать в непрерывном режиме, гарантируя превосходное качество продукции.
Преимущества
ОБРЕЗКА ТОРЦЕВЫХ СВЕСОВ И ФОРМИРОВАНИЕ РАДИУСА ЗА ОДНУ ОПЕРАЦИЮ
Торцовочный агрегат станка позволяет обрезать торцевые свесы толстой кромки с одновременным формированием радиуса. Особая система, основанная на использовании сдвоенных пил. С ее помощью также возможна торцовка кромок из массива древесины под прямым углом, а также обработка под фаску тонких кромок.
ОБРАБОТКА УГЛОВ ПРЯМЫХ И ПРОФИЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ
Обкатка переднего и заднего угла прямых и скошенных деталей, а также плит постформинга — эта операция выполняется полностью автоматически, позволяя получать качественное исполнение, не требующее последующей доработки.
StarTouch Control: управление станком всего лишь одним касанием.
Безошибочное управление с использованием сенсорного экрана с персонализированной графикой, обеспечивающей интуитивно понятный и простой выбор основных функций станка.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
Общие
Скорость подачи м/мин 11
Толщина заготовки мм 8-60
Толщина кромки в полосах мм 0,3-6
Толщина кромки в рулоне мм 0,3-3
Макс. сечение кромки в рулоне мм² 135
Диаметр держателя кромки мм 780
Выступ кромки относительно пласти заготовки мм 2+2
Расстояние между 2 соседними заготовками мм 600
Мин. длина заготовки (мин. ширина 100 мм) мм 140
Мин. длина кромки в рулоне мм 180
Мин. длина кромки в полосах мм 220
Мин. ширина заготовки (мин. длина 210 мм) мм 90
Боковой опорный роликовый стол мм 500
Высота рабочего стола от пола мм 900
* (с комплектом 6x60 мм)
ОПИСАНИЕ СТАНКА
Автоматический односторонний кромкооболицовочный станок для приклеивания кромки при помощи клея-расплава на прямолинейные щитовые детали с четырех сторон, с последующей финишной обработкой и функцией скругления торцов кромки на втором проходе.
Цельносварная станина высокой прочности из стальных профилей и листов, обеспечивает жесткость и стабильность конструкции.
Стальная прижимная балка с двумя рядами прижимных обрезиненных роликов смонтированных на подшипниках. Ролики закрыты кожухом. Ручное регулирование прижимной балки с механическим цифровым индикатором (счетчиком).
Верхние обрабатывающие узлы установлены на прижимной балке, что обеспечивает их автоматическое позиционирование в зависимости от толщины заготовки посредством регулировки прижимной балки. Нижние узлы установлены на горизонтальной балке и обеспечивают высокую точность позиционирования относительно обрабатываемой заготовки. Все высокочастотные электродвигатели снабжены статическим инвертором.
Станок закрыт кожухом по всей длине и имеет окна из поликарбоната, чтобы можно было визуально следить за процессом обработки.
Патрубки аспирации для обрабатывающих групп расположены сверху станка.
Подвижный пульт управления со стороны подачи в станок для удобства работы оператора.
Электрошкаф расположен внутри станины имеет дверь для легкого доступа при обслуживании. Выполнен в соответствии с текущими нормами безопасности.
Подающий транспортер
состоит из пластин, покрытых резиной с высоким коэффициентом трения, закрепленных в звеньях промышленной цепи ¾.
Перемещение цепи транспортера происходит по двум закаленным стальным направляющим, одной - закругленной, второй - плоской, что обеспечивает прямолинейность перемещения и устойчивость к боковым смещениям.
Смазка пластин – ручная.
Суппорт с поддерживающими роликами расположен параллельно подающей ленте. Суппорт имеет длину на весь станок и может выдвигаться благодаря телескопической системе раскрытия. Поддерживающие пластиковые ролики имеют стальные шарниры.
Пульт управления "Orion One Plus":
- графический дисплей 4 дюймовый с крупным шрифтом и подсветкой
- выбор языка
- клавиатура с клавишами "soft touch" и светодиодной подсветкой для выбора различных узлов обработки и функций станка
- полное управление станком благодаря функциям программатора и энкодеру, расположенному на шестерне подающей ленты
- отображение и настройка температуры клеевой ванны
- простая диагностика с поиском быстрых решений любой ошибки
- частичные и абсолютные статистические показатели: количество обработанных деталей и израсходованной кромки, время наработки подающего транспортера
Нормы безопасности
Станок выполнен в соответствии с нормами безопасности страны назначения.
Внимание! Для некоторых стран необходимо выбрать соответствующую опцию, предусмотренную в прайс-листе
Codice produttivo: K 360R
109999 Система безопасности N. 1
R00203 olimpic k 360 компоновка T-ER1 (34) N. 1
ПРИМЕЧАНИЕ
В машине предусмотрено свободное пространство для установки следующих рабочих групп:
(½) = клеевая цикля
(1S) = щётки
УЗЛЫ СТАНКА В СТАНДАРНОЙ КОМПЛЕКТАЦИИ
"AUTOSET"
Автоматическая перенастройка станка с пульта оператора
Включает:
- 3 пневматически переключаемые позиции узла R-K
- 2 пневматически переключаемые позиции узла Round 1
- пневматическое исключение узла профильной циклевки RAS-V
РАБОЧИЕ УЗЛЫ
Узел прифуговки "RT-V1"
Фрезерует торец плит для получения идеальной поверхности для нанесения клея, позволяя добиться безукоризненной линии стыка (шва) между плитой и кромочным материалом.
Включает в себя:
- два высокочастотных двигателя.
Работа двигателей синхронизирована, чтобы избежать сколов
- аспирационные патрубки
- обдув обработанных плит (деталей) синхронизированный по времени включения
- регулируемая величина съема с настройкой линейки на входе при помощи круглой ручки с механическим цифровым индикатором
- регулирование двигателей по высоте позволяет менять положения фрез относительно точки обработки
- укомплектован алмазными фрезами (H=49 мм – D=100 мм – Z=2+2)
(максимальная толщина детали 45 мм)
Наибольшая величина съема мм² 60
Наибольшая толщина съема мм 3
Толщина панели мм 8-45 (60**)
Мощность двигателей кВт 1,5
Диаметр фрез мм 100
Высота фрез мм 49
Частота вращения фрез об/мин 9.000
** фреза H=64 мм
Клеевой узел "VC-VM"
Автоматическое приклеивание при помощи клея-расплава кромки
в рулонах (и полосовой кромки) на щитовые детали
Клеевая ванна
- независимый двигатель для непрерывной рециркуляции клея
- специальное антиадгезионное покрытие клеевой ванны для ее быстрой очистки и легкой смены клея
- клеенаносящий ролик со специальной поверхностью для равномерного и оптимального распределения клея
- цифровой термостат для регулировки температуры клея
- автоматическое снижение температуры клея во время временного простоя/остановки станка
- регулирование количества наносимого клея
Загрузка кромки (кромочного материала)
- подающий ролик автоматически начинает протягивать кромку при подходе детали
- узел автоматического предварительного торцевания кромки в рулонах
- дисковый держатель кромки
Прижимные ролики
- 1-й ролик – большого диаметра, моторизированный с фрикционной муфтой
- 2а неприводных ролика с противоположно направленной конической формой для качественной прикатки наклеиваемой кромки
- механическое регулирование прижимных роликов
- круглая ручка с цифровым механическим индикатором для регулировки положения в зависимости от толщины наклеиваемой кромки
Установленная мощность кВт 2,4
Время нагрева мин 12
Вместимость клеевой ванны кг 1
Торцовочный узел "K-2"
Выполняет торцевание передних и задних свесов кромки.
Включает в себя:
- 2 высокочастотных двигателя
- двигатели движутся без люфтов по призматическим направляющим
- с возвратным движением шариков
- копиры для точного позиционирования инструмента по отношения к точке обработки
- узел укомплектован торцовочными дисками
Мощность двигателей кВт 0,2
Частота вращения инструмента об/мин 12.000
Наклон пил нет
Узел снятия свесов "R-K"
Данный узел фрезерует верхние и нижние свесы кромки
- 2 высокочастотных двигателя
- копировальные устройства для точного позиционирования инструмента по отношению к точке обработки: вертикальные и фронтальные вращающиеся диски
- аспирационный кожух
- круглые ручки для настройки положения с механическими цифровыми индикаторами
- узел укомплектован комбинированными фрезами (R=2мм) для работы с 3-я типами различной кромки: тонкой, «радиусной» и полосовой
- ручной исключение (отвод) узла
Мощность двигателей кВт 0,55
Частота вращения инструмента об/мин 12.000
Наим. толщина плиты с радиусом мм 2+2
Наим. толщина плиты с радиусом мм 12
Вертикальные/фронтальные копиры диск/диск
Группа обкатки углов "ROUND 1"
Производит автоматическую обкатку передних и задних углов пластиковой кромки, нанесённой на панели, как прямой, так и с радиусной обработкой (см. примеры обработки)
- высокочастотный двигатель
- вертикальный и фронтальный копиры для регулировки положения точки фрезерования инструментом относительно панели
- ручное двойное рабочее позиционирование
- автоматическое отведение группы
- комплект алмазных инструментов с радиусом R=2
(Невозможно производить независимую обкатку передних и задних углов)
Мощность двигателя кВт 0,35
Скорость вращения инструмента об/мин. 12.000
Толщина панели мм 10-45
Минимальная длина панели мм 280
Интервал между панелями мм 750
Вертикальные и фронтальные копиры скольжения/ скольжения
Узел циклёвки "RAS-V"
Узел устраняет следы от фрез - «волнистость», при работе с пластиковыми кромками.
- дисковые копиры для точного позиционирования инструмента по отношения к точке обработки
- ручное исключение (отвод) узла
- круглые ручки для настройки положения с механическими цифровыми индикаторами
- аспирационные патрубки и бокс с фильтром для длинной стружки
- укомплектован двумя ножами (R=2)
930731 Напряжение 400 В N. 1
931201 Частота 50 Гц N. 1
621505 Комплект электромеханической предустановки N. 1
Позволяет производить в дальнейшем установку групп, имеющихся в прайс-листе среди аксессуаров:
- антиадгезионная группа AAR
- устройство распыления для восстановления кромки
- устройство распыления для деликатной кромки
- устройство распыления группа для клеевой цикли RC-N
- группа полировки SP-V
621406 K-2 торцовочный агрегат с функцией "радиус" N. 1
Установлен взамен стандартного. Служит для чистовой торцовки свесов кромочного материала спереди и сзади заготовки
- 2 высокочастотных двигателя
- автоматическое позиционирование для 3х режимов обработки: прямая, фаска и радиус для толстой кромки
- призматические направляющие, гарантирующие отсутствие любых механических погрешностей
- копировальные устройства для регулировки положения точки реза пил
- пилы в комплекте
Технические данные:
Мощность двигателя: 0.2 кВт
Скорость вращения пилы: 12.000 об/мин.
621504 Клеевая цикля N. 1
Позволяет устранять излишки клея из шва между панелью и кромкой, возможен также съём незначительного излишка кромки (0,1 мм для кромки толщиной 1 мм). Возможно применение для обработки панелей, после производственного цикла "нестинг".
Оснащение:
- вертикальный копир с 3 опорными точками качения
- сменные одноразовые ножи
- устройства продувки для очистки ножей
- исключение группы из работы при помощи пневмоцилиндра
- вытяжные кожухи
621212 "SP-V" узел полирования N. 1
с двумя независимыми двигателями (0,13 кВт - 1.400 об./мин) для очистки/полировки кромки
Технические данные:
Мощность двигателя: 0,13 кВт
Скорость вращения инструмента: 1.400 об/мин
621506 Клеевая ванна "SGP-E" - взамен стандартной клеевой ванны. N. 1
Позволяет производить быструю смену типа или цвета применяемого клея. Эта клеевая ванна поставляется взамен устанавливаемой в стандартной конфигурации.
Характеристики:
- специальная компактная конструкция, сокращающая количество расплавленного клея, приготовленного для нанесения на заготовку, с целью максимального сохранения его качественных характеристик.
- антиадгезионное покрытие для клея ЭВА или ПУ
- клеенаносящий ролик с оптимизированной накаткой и ПЛАЗМЕННОЙ антиадгезионной обработкой
- цикл ручной очистки со сбором оставшегося клея в съёмный интегрированный контейнер
- автоматическая блокировка переливания клея при остановке станка (патент SCM GROUP)
- ручное регулирование дозирования с градуированным индикатором
- устройство быстрого съема для простого демонтажа и замены клеевой ванночки
- удобный и быстрый доступ для внутренней очистки с возможностью полного демонтажа всех частей.
- небольшое время разогрева клея при запуске станка благодаря незначительным размерам
- двойной диапазон регулировки температуры для простоты использования двух типов клея с различной температурой плавления
Технические данные:
вместимость клея: 0,5 кг с устройством предварительного расплава или 1,5 кг без него
установленная мощность: 1,61 кВт
время прогрева, начиная от окружающей температуры: <12 мин
* время прогрева, начиная от температуры предварительного нагревания: <5 мин
* * (Значения могут отличаться в зависимости от типа используемого клея и от его количества, присутствующего в клеевой ванночке)
Примечание: Для оптимального приклеивания кромок из массивной древесины рекомендуется использовать грунтовки.
109987 Язык станка: РУССКИЙ N. 1
Страна: Италия
Наличие на складе: На складе в Москве
Тип: Кромкооблицовочный станок
Смотрите также
Оборудование для деревообработки
и производства мебели
Гамма технологий SCM является самой широкой в мире и охватывает все технологии вторичной деревообработки от обрабатывающих центров для сверления панелей до центров для массива древесины и стройматериалов, от кромкооблицовочных и форматно-кромкооблицовочных станков до распила брусьев, от шлифовальных станков для финишной отделки и сборочного и упаковочного оборудования до прессов, от решений для дверей и окон до форматирования, нарезки шипов и профилирования рамных изделий, системы автоматизации высокого уровня, а также широчайшая и популярная коллекция столярных станков для деревообрабатывающих мастерских.
Manage cookies
Cookie Settings
Cookies necessary for the correct operation of the site are always enabled.
Other cookies are configurable.
Other cookies are configurable.
ИП Мындра Алексей Анатольевич,
ИНН 233700827043,
ОГРНИП 319237500453009
ИНН 233700827043,
ОГРНИП 319237500453009
© 2020 Компания WOOD IT.
Все права защищены.
Все права защищены.
Любое использование либо копирование материалов или подборки материалов сайта, элементов дизайна и оформления допускается лишь с разрешения правообладателя и только со ссылкой на источник.
Данный сайт использует файлы «cookie», с целью персонализации сервисов и повышения удобства пользования веб-сайтом. «Cookie» представляют собой небольшие файлы, содержащие информацию о предыдущих посещениях веб-сайта. Если вы не хотите использовать файлы «cookie», измените настройки браузера.
Данный сайт использует файлы «cookie», с целью персонализации сервисов и повышения удобства пользования веб-сайтом. «Cookie» представляют собой небольшие файлы, содержащие информацию о предыдущих посещениях веб-сайта. Если вы не хотите использовать файлы «cookie», измените настройки браузера.
Правовая информация
