Оборудование для деревообработки
и производства мебели
Гамма технологий SCM является самой широкой в мире и охватывает все технологии вторичной деревообработки от обрабатывающих центров для сверления панелей до центров для массива древесины и стройматериалов, от кромкооблицовочных и форматно-кромкооблицовочных станков до распила брусьев, от шлифовальных станков для финишной отделки и сборочного и упаковочного оборудования до прессов, от решений для дверей и окон до форматирования, нарезки шипов и профилирования рамных изделий, системы автоматизации высокого уровня, а также широчайшая и популярная коллекция столярных станков для деревообрабатывающих мастерских.
Manage cookies
Cookie Settings
Cookies necessary for the correct operation of the site are always enabled.
Other cookies are configurable.
Other cookies are configurable.
ИП Мындра Алексей Анатольевич,
ИНН 233700827043,
ОГРНИП 319237500453009
ИНН 233700827043,
ОГРНИП 319237500453009
© 2020 Компания WOOD IT.
Все права защищены.
Все права защищены.
Любое использование либо копирование материалов или подборки материалов сайта, элементов дизайна и оформления допускается лишь с разрешения правообладателя и только со ссылкой на источник.
Данный сайт использует файлы «cookie», с целью персонализации сервисов и повышения удобства пользования веб-сайтом. «Cookie» представляют собой небольшие файлы, содержащие информацию о предыдущих посещениях веб-сайта. Если вы не хотите использовать файлы «cookie», измените настройки браузера.
Данный сайт использует файлы «cookie», с целью персонализации сервисов и повышения удобства пользования веб-сайтом. «Cookie» представляют собой небольшие файлы, содержащие информацию о предыдущих посещениях веб-сайта. Если вы не хотите использовать файлы «cookie», измените настройки браузера.
Правовая информация
Мембранно-вакуумный пресс Master Profi
MASTER
Master Profi
2832000,00
р.
3147000,00
р.
Внимание! Изображение может отличаться от конкретной комплектации станка.
Основные функции пресса
Мембранно вакуумный пресс Master Profi предназначен для
покрытия пленками ПВХ или шпоном элементов мебели и декора, а
так же для изготовления радиусных фасадов и покрытия их
пленками ПВХ. Пресс разработан для мелкосерийного поточного
производства.
В зависимости от комплектации пресс оснащается
электроприводом перемещения нагревательной каретки и
многофункциональным контроллером с сенсорной панелью
оператора для автоматизации и более тонкого подбора режима
прессования. Данная комплектация позволяет достигать высокого
качества выпускаемой продукции.
Основные характеристики
- Габаритные размеры (ДхВхШ):8,52х1,84х1,45
- Размеры рабочей поверхности стола 1 : 2500х1250
- Размеры рабочей поверхности стола 2 : 1250х1250
- Размеры рабочей поверхности стола 3 : 2500х1250
- * Драпирующий стол (для изготовления радиусных фасадов) :
1450х1250 (размер подвижной части стола 900х1150, мах высота
заготовки включая подложку 240 мм)
- Система подготовки сжатого воздуха
- Рабочее давление пневмосистемы 6 Атм
- Общая потребляемая мощность: 21,9кВт
- Тип нагрева: кварцевые лампы 36 шт. по 600Вт
- Общая мощность нагревательных элементов: 20,4кВт
- Вакуумная станция: Busch R5, производительность 63 м3 /ч
- Потребляемая мощность вакуумной станции: 1,5кВт/ч
- Программируемый блок управления DELTA с 7" сенсорным дисплеем *
- Блоки регулировки мощности нагревательных элементов Sipin
- Мониторинг состояния питающей сети
- Система автоматического перемещения нагревательного стола
INNOVARI с частотным преобразователем DELTA *
*Комплектуется опционально
Основные преимущества пресса
Драпирующий (подъемный стол) это основное преимущество пресса Master Profi.
Данный стол позволяет изготавливать гнутоклеенные фасады. На заранее
подготовленную прессформу укладывается листовой материал для гибки в несколько слоев, промазанных клеем, опускается прижимная рамка с силиконовой мембраной и запускается цикл прессования.
В зависимости от клея цикл занимает порядка 10 минут.
После изготовления фасада на этом же столе происходит его покрытие пленкой
ПВХ. Для этого с прижимной рамки снимается мембрана и на стол укладывается
пленка, далее происходит обычный цикл прессования. Процесс прессования
полностью автоматизирован, подъемный стол позволяет изготавливать фасады
высотой до 260мм. (вместе с прессформой)
Регуляторы мощности Sipin, в паре с терморегулятором Delta, управляют
кварцевыми галогенными термоизлучателями, плавно регулируя их мощность для
равномерного прогрева камеры прессования. Комплектация пресса данным
оборудованием позволяет значительно снизить уровень энергопотребления и
увеличить срок службы термоизлучателей.
Вакуумный насос немецкой марки Busch производительностью 63
кубометра в час позволяет откачивать воздух с рабочего стола, создавая
разряжение вакуума до -0,95 Bar. при таком значении вакуума, давление на
поверхности изделия составляет порядка 9,5 тонн на 1 квадратный метр. В
зависимости от комплектации пресс оснащается регулятором давления, для
снижения уровня разряжения вакуума.
Система автоматизации управления прессом включает в себя многофункциональный контроллер и сенсорную панель оператора. Интерфейс панели оператора русскоязычный и будет интуитивно понятен оператору пресса. В совокупности со всеми устройствами система позволяет проводить цикл прессования в два этапа нагрева. Предварительный нагрев на низкой температуре для достижения эластичности пленки ПВХ, не повреждая ее слои и прессование на высокой температуре, при которой пленка ложится на деталь, формуется
и активируется клеевой шов. Панель оператора включает в себя базу данных для записи до 100 режимов прессования, запись и редактирование которых производится в специальном меню. Задав определенному типу пленки номер режима прессования оператору достаточно будет выбрать номер режима и параметры будут применены для одного из столов.
Система автоматизации позволяет комплектовать пресс различными доп. устройствами, такими как, антистатическое устройство, охлаждающее устройство, электропривод нагревательной каретки, стойками для рулонов пленки ПВХ с счетчиками метража и т.д. Все доп. устройства синхронизируются с контроллером и
управляются с панели оператора в ручном или автоматическом режиме.
Мембранно вакуумный пресс Master Profi оснащен драпирующим столом, который так же управляется системой автоматизации. Процесс прессования на драпирующем столе полностью автоматизирован, система включает в себя управление драпирующим столом и в ручном режиме, для подбора режима прессования или склейки фасада.
Мембранно вакуумный пресс Master Profi комплектуется драпирующим алюминиевым рабочим столом, и плоскими рабочими столами размерами 2500х1250мм., 2750х1250мм., 3000х1250мм. и толщиной 8мм. с возможностью установки продольной или поперечной делительной рамки и системой отключения неиспользуемой части стола. Данная особенность позволяет снизить расход пленки при изготовлении разовых, не больших деталей. В свою очередь продольная делительная рамка будет актуальна для производства дверных полотен.
Работа на прессе осуществляется с двух сторон, что значительно упрощает загрузку и выгрузку деталей, тем самым увеличивая производительность.
На прессе Master Profi возможна установка автоматизированной системы охлаждения рабочего стола. Охлаждение изделий под давлением это очень
важная ступень в процессе прессования, на пути к высокому качеству выпускаемой продукции. Ввиду того, что МДФ имеет определенную влажность, и в момент
прессования происходит ее испарение, происходит усушка, которая влечет за собой коробление материала. Так же зачастую происходит частичное
отпаривание пленки ПВХ, с областей фрезеровки и утяжка пленки на торцах детали, это происходит из-за снятия давления с деталей при высокой температуре
клеевого шва. Предотвратить эти явления поможет снятие остаточных напряжений с деталей, и понижение температуры клеевого шва, путем их охлаждения, не
снимая давления со стола. Система представляет собой мощный промышленный вентилятор, заключенный в металлический корпус с определенным углом наклона, для более эффективного охлаждения поверхности стола. Охлаждение включается
автоматически на заданное время, по истечению цикла прессования или вручную, нажатием кнопки на панели управления.
Гарантия на оборудование – 12 месяцев, послегарантийное обслуживание.
Обучение специалистов – бесплатно.
С оборудованием прилагается паспорт, руководство по монтажу и руководство по эксплуатации.
Основные функции пресса
Мембранно вакуумный пресс Master Profi предназначен для
покрытия пленками ПВХ или шпоном элементов мебели и декора, а
так же для изготовления радиусных фасадов и покрытия их
пленками ПВХ. Пресс разработан для мелкосерийного поточного
производства.
В зависимости от комплектации пресс оснащается
электроприводом перемещения нагревательной каретки и
многофункциональным контроллером с сенсорной панелью
оператора для автоматизации и более тонкого подбора режима
прессования. Данная комплектация позволяет достигать высокого
качества выпускаемой продукции.
Основные характеристики
- Габаритные размеры (ДхВхШ):8,52х1,84х1,45
- Размеры рабочей поверхности стола 1 : 2500х1250
- Размеры рабочей поверхности стола 2 : 1250х1250
- Размеры рабочей поверхности стола 3 : 2500х1250
- * Драпирующий стол (для изготовления радиусных фасадов) :
1450х1250 (размер подвижной части стола 900х1150, мах высота
заготовки включая подложку 240 мм)
- Система подготовки сжатого воздуха
- Рабочее давление пневмосистемы 6 Атм
- Общая потребляемая мощность: 21,9кВт
- Тип нагрева: кварцевые лампы 36 шт. по 600Вт
- Общая мощность нагревательных элементов: 20,4кВт
- Вакуумная станция: Busch R5, производительность 63 м3 /ч
- Потребляемая мощность вакуумной станции: 1,5кВт/ч
- Программируемый блок управления DELTA с 7" сенсорным дисплеем *
- Блоки регулировки мощности нагревательных элементов Sipin
- Мониторинг состояния питающей сети
- Система автоматического перемещения нагревательного стола
INNOVARI с частотным преобразователем DELTA *
*Комплектуется опционально
Основные преимущества пресса
Драпирующий (подъемный стол) это основное преимущество пресса Master Profi.
Данный стол позволяет изготавливать гнутоклеенные фасады. На заранее
подготовленную прессформу укладывается листовой материал для гибки в несколько слоев, промазанных клеем, опускается прижимная рамка с силиконовой мембраной и запускается цикл прессования.
В зависимости от клея цикл занимает порядка 10 минут.
После изготовления фасада на этом же столе происходит его покрытие пленкой
ПВХ. Для этого с прижимной рамки снимается мембрана и на стол укладывается
пленка, далее происходит обычный цикл прессования. Процесс прессования
полностью автоматизирован, подъемный стол позволяет изготавливать фасады
высотой до 260мм. (вместе с прессформой)
Регуляторы мощности Sipin, в паре с терморегулятором Delta, управляют
кварцевыми галогенными термоизлучателями, плавно регулируя их мощность для
равномерного прогрева камеры прессования. Комплектация пресса данным
оборудованием позволяет значительно снизить уровень энергопотребления и
увеличить срок службы термоизлучателей.
Вакуумный насос немецкой марки Busch производительностью 63
кубометра в час позволяет откачивать воздух с рабочего стола, создавая
разряжение вакуума до -0,95 Bar. при таком значении вакуума, давление на
поверхности изделия составляет порядка 9,5 тонн на 1 квадратный метр. В
зависимости от комплектации пресс оснащается регулятором давления, для
снижения уровня разряжения вакуума.
Система автоматизации управления прессом включает в себя многофункциональный контроллер и сенсорную панель оператора. Интерфейс панели оператора русскоязычный и будет интуитивно понятен оператору пресса. В совокупности со всеми устройствами система позволяет проводить цикл прессования в два этапа нагрева. Предварительный нагрев на низкой температуре для достижения эластичности пленки ПВХ, не повреждая ее слои и прессование на высокой температуре, при которой пленка ложится на деталь, формуется
и активируется клеевой шов. Панель оператора включает в себя базу данных для записи до 100 режимов прессования, запись и редактирование которых производится в специальном меню. Задав определенному типу пленки номер режима прессования оператору достаточно будет выбрать номер режима и параметры будут применены для одного из столов.
Система автоматизации позволяет комплектовать пресс различными доп. устройствами, такими как, антистатическое устройство, охлаждающее устройство, электропривод нагревательной каретки, стойками для рулонов пленки ПВХ с счетчиками метража и т.д. Все доп. устройства синхронизируются с контроллером и
управляются с панели оператора в ручном или автоматическом режиме.
Мембранно вакуумный пресс Master Profi оснащен драпирующим столом, который так же управляется системой автоматизации. Процесс прессования на драпирующем столе полностью автоматизирован, система включает в себя управление драпирующим столом и в ручном режиме, для подбора режима прессования или склейки фасада.
Мембранно вакуумный пресс Master Profi комплектуется драпирующим алюминиевым рабочим столом, и плоскими рабочими столами размерами 2500х1250мм., 2750х1250мм., 3000х1250мм. и толщиной 8мм. с возможностью установки продольной или поперечной делительной рамки и системой отключения неиспользуемой части стола. Данная особенность позволяет снизить расход пленки при изготовлении разовых, не больших деталей. В свою очередь продольная делительная рамка будет актуальна для производства дверных полотен.
Работа на прессе осуществляется с двух сторон, что значительно упрощает загрузку и выгрузку деталей, тем самым увеличивая производительность.
На прессе Master Profi возможна установка автоматизированной системы охлаждения рабочего стола. Охлаждение изделий под давлением это очень
важная ступень в процессе прессования, на пути к высокому качеству выпускаемой продукции. Ввиду того, что МДФ имеет определенную влажность, и в момент
прессования происходит ее испарение, происходит усушка, которая влечет за собой коробление материала. Так же зачастую происходит частичное
отпаривание пленки ПВХ, с областей фрезеровки и утяжка пленки на торцах детали, это происходит из-за снятия давления с деталей при высокой температуре
клеевого шва. Предотвратить эти явления поможет снятие остаточных напряжений с деталей, и понижение температуры клеевого шва, путем их охлаждения, не
снимая давления со стола. Система представляет собой мощный промышленный вентилятор, заключенный в металлический корпус с определенным углом наклона, для более эффективного охлаждения поверхности стола. Охлаждение включается
автоматически на заданное время, по истечению цикла прессования или вручную, нажатием кнопки на панели управления.
Гарантия на оборудование – 12 месяцев, послегарантийное обслуживание.
Обучение специалистов – бесплатно.
С оборудованием прилагается паспорт, руководство по монтажу и руководство по эксплуатации.
- Дополнительные опции к прессу:
- Термостойкая силиконовая мембрана с комплектом крепления на прижимной раме.
- Универсальная магнитная подложка Master PIN. Подложка для покрытия
- деталей пленками ПВХ с торцами
- Стойка для 2-х рулонов пленки ПВХ.
- Антистатическая рейка с блоком питания для снятия статического напряжения с пленки ПВХ.
- Ионизирующий пистолет с блоком питания для снятия статического напряжения с пленки ПВХ.
- Стойка для сушки деталей с нанесенным на них клеем
- Нож для финишной подрезки
- Пневматические замки прижимной рамки
- Стойка для 6-и рулонов пленки
- Продольная и поперечная делительные рамки
- Электропривод нагревательной каретки
- Охлаждающее устройство
Страна: Россия
Наличие на складе: На складе в Москве
Тип: Вакуумный Пресс
lwh: 8520x1840x1450 mm
Смотрите также
Оборудование для деревообработки
и производства мебели
Гамма технологий SCM является самой широкой в мире и охватывает все технологии вторичной деревообработки от обрабатывающих центров для сверления панелей до центров для массива древесины и стройматериалов, от кромкооблицовочных и форматно-кромкооблицовочных станков до распила брусьев, от шлифовальных станков для финишной отделки и сборочного и упаковочного оборудования до прессов, от решений для дверей и окон до форматирования, нарезки шипов и профилирования рамных изделий, системы автоматизации высокого уровня, а также широчайшая и популярная коллекция столярных станков для деревообрабатывающих мастерских.
Manage cookies
Cookie Settings
Cookies necessary for the correct operation of the site are always enabled.
Other cookies are configurable.
Other cookies are configurable.
ИП Мындра Алексей Анатольевич,
ИНН 233700827043,
ОГРНИП 319237500453009
ИНН 233700827043,
ОГРНИП 319237500453009
© 2020 Компания WOOD IT.
Все права защищены.
Все права защищены.
Любое использование либо копирование материалов или подборки материалов сайта, элементов дизайна и оформления допускается лишь с разрешения правообладателя и только со ссылкой на источник.
Данный сайт использует файлы «cookie», с целью персонализации сервисов и повышения удобства пользования веб-сайтом. «Cookie» представляют собой небольшие файлы, содержащие информацию о предыдущих посещениях веб-сайта. Если вы не хотите использовать файлы «cookie», измените настройки браузера.
Данный сайт использует файлы «cookie», с целью персонализации сервисов и повышения удобства пользования веб-сайтом. «Cookie» представляют собой небольшие файлы, содержащие информацию о предыдущих посещениях веб-сайта. Если вы не хотите использовать файлы «cookie», измените настройки браузера.
Правовая информация
