Оборудование для деревообработки
и производства мебели
Гамма технологий SCM является самой широкой в мире и охватывает все технологии вторичной деревообработки от обрабатывающих центров для сверления панелей до центров для массива древесины и стройматериалов, от кромкооблицовочных и форматно-кромкооблицовочных станков до распила брусьев, от шлифовальных станков для финишной отделки и сборочного и упаковочного оборудования до прессов, от решений для дверей и окон до форматирования, нарезки шипов и профилирования рамных изделий, системы автоматизации высокого уровня, а также широчайшая и популярная коллекция столярных станков для деревообрабатывающих мастерских.
Manage cookies
Cookie Settings
Cookies necessary for the correct operation of the site are always enabled.
Other cookies are configurable.
Other cookies are configurable.
ИП Мындра Алексей Анатольевич,
ИНН 233700827043,
ОГРНИП 319237500453009
ИНН 233700827043,
ОГРНИП 319237500453009
© 2020 Компания WOOD IT.
Все права защищены.
Все права защищены.
Любое использование либо копирование материалов или подборки материалов сайта, элементов дизайна и оформления допускается лишь с разрешения правообладателя и только со ссылкой на источник.
Данный сайт использует файлы «cookie», с целью персонализации сервисов и повышения удобства пользования веб-сайтом. «Cookie» представляют собой небольшие файлы, содержащие информацию о предыдущих посещениях веб-сайта. Если вы не хотите использовать файлы «cookie», измените настройки браузера.
Данный сайт использует файлы «cookie», с целью персонализации сервисов и повышения удобства пользования веб-сайтом. «Cookie» представляют собой небольшие файлы, содержащие информацию о предыдущих посещениях веб-сайта. Если вы не хотите использовать файлы «cookie», измените настройки браузера.
Правовая информация
Автоматический кромкооблицовочный станок Olimpic K560 T-ER2
SCM
Olimpic K560 T-ER2
Внимание! Изображение может отличаться от конкретной комплектации станка.
Производительный и компактный станок olimpic K 560, создан для многочасового использования со скоростью 18 м/мин, это идеальный кромкооблицовочный станок для предприятия, требующего высокой гибкости при сохранении производительности.
Преимущества
Прекрасный клеевой шов с применением клеевой ванночки "SGP" благодаря оптимальному дозированию и специальному клеенаносящему ролику. Использования клеев ЭВА и ПУ возможно вследствие наличия клеевого ролика с антиадгезионной обработкой, а также простой системе очистки клеевой ванны.
Невероятное качество с помощью технологии "AirFusion+", которая позволяет наносить кромку без использования клея и, следовательно, делать невидимым клеевой шов между кромкой и панелью.
Прекрасный результат при обработке любой поверхности. Управляемые оси позволяют производить любые промежуточные позиционирования группы фрезерования и циклевания кромки для оптимального качества обработки даже в случае поверхностей с кривизной или панелей с защитной плёнкой. Каждая группа позволяет обрабатывать 2 различных радиуса и бесконечное количество типов тонкой кромки и массива.
"Round X": высокая производительность и качество обработки благодаря двухмоторной конструкции. Благодаря своей конструкции этот узел может использоваться одновременно для обкатки углов и снятия свесов кромки по пласти. Объединение сразу двух технологических операций в одном узле позволяет уменьшить занимаемое место и сократить дистанцию между последовательно подаваемыми плитами до 600 мм, что отражается в повышении производительности.
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ
Автоматический односторонний кромкооблицовочный станок для приклеивания кромки при помощи горячего клея-расплава на прямолинейные щитовые детали с четырех сторон, с последующей финишной обработкой.
Цельносварная станина высокой прочности из стальных профилей и листов обеспечивает отсутствие вибрации. Отверстия со скатом стружки, которая не была отведена аспирацией, к полу.
Верхняя прижимная балка сделана из сварных изогнутых профилей и поддерживается стальными колоннами. Конструкция, с расположенными на ней рабочими группами, обеспечивает отсутствие вибраций.
Два ряда прижимных обрезиненных роликов (на подшипниках) с высоким коэффициентом сцепления. Ролики закрыты кожухом.
Ручная настройка прижимной балки со стороны входа в станок с механическим цифровым индикатором (счетчиком)
Верхние обрабатывающие узлы механически крепятся к прижимной балке, что обеспечивает их автоматическое позиционирование в зависимости от толщины детали посредством регулировки прижимной балки. Нижние узлы крепятся к горизонтальной балке и обеспечивают высокую точность позиционирования относительно обрабатываемой детали. Все высокочастотные электродвигатели снабжены статическим инвертором.
Станок закрыт кожухом по всей длине и имеет окна из поликарбоната для визуального отслеживания процесса обработки.
2 дверцы для доступа к рабочим узлам: первая дверца с электромеханической блокировкой для клеевой группы, вторая дверца с электромеханической блокировкой остальных рабочих групп.
Патрубки аспирации для обрабатывающих групп расположены сверху станка.
Подвижный пульт управления со стороны входа в станок для удобства оператора.
Электрошкаф расположен внутри станины и имеет дверцу для легкого доступа при осуществлении сервисных работ. Электрошкаф соответствует современным нормам безопасности.
Подающий транспортер
с пластинами, покрытыми резиной с высоким коэффициентом трения, закрепленными на 1-1/4-дюймовой промышленной цепи.
Перемещение пластин транспортера происходит по двум шлифованным закаленным стальным направляющим, одной - круглого сечения, другой - плоской, что обеспечивает прямолинейность перемещения и устойчивость к боковым нагрузкам. Ручной процесс смазки.
Суппорт с поддерживающими роликами расположен параллельно подающей ленте. Суппорт имеет длину на весь станок и может выдвигаться благодаря телескопической системе раскрытия. Поддерживающие пластиковые ролики имеют стальные шарниры.
ЭЛЕКТРОННЫЙ БЛОК УПРАВЛЕНИЯ
Электронное устройство контроля "Touch 7" Основные характеристики:
- цветной сенсорный экран 7" – формата 16:9
- графическое изображение всех групп обрабатывающих узлов и их состояние (вкл./выкл.)
- графическое моделирование обработки, проводимой на каждой стороне детали
- 60 настраиваемых программ работы
- управление обрабатывающими узлами и автоматический запуск двигателей
- полное управление станком благодаря функции ПЛК и энкодеру, расположенному на шестерне подающей ленты
- отображение и настройка температуры клеевой ванны
- выбор первой или второй подачи без изменения программы
- простая диагностика с поиском быстрых решений для любых сбоев
- частичные и абсолютные статистические показатели: количество деталей, обрабатываемая кромка, время включения станка, движение ленты
- рабочая температура: от 0° до +45°C
- возможность выбора единицы измерения в мм или дюймах
НОРМЫ БЕЗОПАСНОСТИ
Станок выполнен в соответствии с нормами безопасности стран, в которые он поставляется.
Внимание! Для некоторых стран необходимо выбрать соответствующую опцию, предусмотренную в прайс-листе
Codice produttivo: K 560R
109999 Система безопасности N. 1
R00284 olimpic k 560 компоновка "T-ER2" (40) N. 1
ПРИМЕЧАНИЕ
В станке предусмотрено свободное место для установки следующих опциональных узлов:
(½) = Клеевые цикли
(1S) = Щетки
Скорость подачи м/мин 12 - 18
Толщина деталей (заготовок) мм 8-60
Толщина полосовой кромки мм 0,4 - 6
Толщина кромки в рулонах мм 0,4 - 3
Макс. сечение кромки в рулонах мм² 135
Диаметр дискового держателя кромки мм 780
Расстояние между двумя последовательными деталями мм 600
Минимальная длина детали (100 мм мин. шир.) мм 140
Мин. длина детали для кромки в рулонах мм 180
Мин. длина детали для полосовой кромки мм 220
Мин. ширина детали (при мин длине 210 мм) * (60 мм с модификацией настройки узла) мм 95 (60)*
Выдвижение роликового суппорта (опоры) мм 560
Рабочая высота мм 900
Базовое оснащение станка
"AUTOSET"
Упрощает операции наладки станка при переходе между стадиями обработки (1- й - 2-й проход) и типами/толщиной кромки (например, тонкая кромка – кромка с толщиной 2 мм).
Состав:
- пневматический наклон пил торцовочного узла
- комплект "3 пневматические позиции для узла снятия свесов по пласти"
- комплект "2 пневматические позиции для узла round X"
- пневматический отвод в нерабочее положение узла round X
- пневматический отвод в нерабочее положение циклевочного узла
РАБОЧИЕ АГРЕГАТЫ
Узел прифуговки "RT-V"
Предназначен для выравнивания облицовываемой кромки щитовой детали в целях формирования ровной поверхности для наклеивания кромочного материала и получения идеальной линии стыка кромки с пластью.
- два высокочастотных электрошпинделя, снабженные системой автоматического подвода/отвода от заготовки в требуемые моменты времени для предотвращения сколов;
- стружкоприемники;
- обдув с подачей воздуха в заданные моменты времени для чистки обработанной поверхности;
- ручная настройка величины съема путем изменения положения входной направляющей линейки (механизм с ручкой и индикатором положения). Направляющая линейка оснащена приводом для автоматической перенастройки между двумя рабочими положениями (для работы с включенным или отключенным узлом прифуговки).
- регулировка фрез по высоте для возможности изменения их рабочего участка;
- в комплекте алмазные фрезы (H=49 мм – D=100 мм – Z=2+2)
(максимальная толщина детали 45 мм)
Максимальное сечение съема мм² 55
Максимальная глубина съема мм 3
Толщина детали мм 8-45 (**60)
Мощность двигателей кВт 1,5
Диаметр фрез мм 100
Высота фрез мм 49
Скорость вращения фрез об/мин 9.000
** для фрез с H=64 мм
Клеевой узел "VC-S4.1"
Автоматическое приклеивание при помощи клея-расплава кромки в рулонах и полосовой кромки на щитовые детали
Клеевая ванна
- независимый привод для непрерывной циркуляции и возврата клея;
- антиадгезионное покрытие, облегчающее процедуру замены клея;
- клеенаносящий валец с особым рифлением для повышения равномерности и оптимизации нанесения;
- Система "Fastlock" для быстрого отсоединения клеевой ванны
- цифровое регулирование температуры клея;
- функция автоматического снижения температуры в случае паузы в работе станка для продления срока годности клея;
- двойная система терморегулирования для удобства использования двух типов клея с различающимися температурами плавления
- регулировка расхода клея;
Подвод кромки
- привод подающего вальца и первого прикатывающего вальца от единого двигателя;
- подающий валец для автоматического подвода кромки в момент поступления заготовки;
- гильотина для автоматической отрезки рулонной кромки;
- диск - держатель рулона;
- устройство автоматической подачи полосового кромочного материала
- 2 сменных подающих ролика : игольчатый для подачи кромки из массива и для тонких и пластиковых кромок
- Блок прикатывающих вальцов
- первый валец большого диаметра с приводом и фрикционным торможением;
- 3 прикатывающих ролика, первые два из которых противоположно конусные для обеспечения оптимального давления на края
- пневматическая регулировка прижимного усилия вальцов;
- настройка положения вальцов на толщину наклеиваемой кромки посредством рукоятки с цифровым индикатором.
Мощность нагревательных элементов кВт 3
Время нагрева мин 12
Емкость ванны кг 1,5
Торцовочный узел "K/SEL"
Служит для обрезки свесов кромки на переднем и заднем торцах детали (в том числе для плит софтформинга/ постформинга).
- два высокочастотных электрошпинделя;
- ручная регулировка угла поворота пил 0-15° без использования инструментов;
- безлюфтовое движение электрошпинделей по призматическим направляющим на линейных подшипниках с циркуляцией шариков;
- копиры для точной установки пил относительно детали;
- стружкоприемники;
- пилы в комплекте.
Мощность двигателей кВт 0,35
Скорость вращения пил об/мин 12.000
Фрезерный узел для снятия свесов "R-K"
Служит для снятия свесов кромочного материала вдоль верхней и нижней пласти детали.
- два высокочастотных электрошпинделя;
- копиры для точной установки фрез относительно детали: дисковые вертикальные и скользящие фронтальные;
- стружкоприемники;
- ручки и цифровые индикаторы для выполнения регулировки;
- ручной отвод узла в нерабочее положение;
- в комплекте комбинированные фрезы (R=2) для возможности обработки трех различных типов кромки: тонкая кромка, радиусная кромка и массив древесины.
Мощность двигателей кВт 0,55
Скорость вращения фрез об/мин 12.000
Минимальная толщина деталей с радиусом мм 12
Ширина свесов мм 2+2
Узел обкатки углов "ROUND X"
Служит для обкатки прямых и профильных углов, и снятия свесов кромочного материала вдоль верхней/нижней пласти детали.
- два высокочастотных электрошпинделя;
- безлюфтовое движение электрошпинделей по призматическим направляющим на линейных подшипниках с циркуляцией шариков;
- вертикальные и фронтальные копиры для точной установки фрез относительно детали;
- ручная перенастройка между двумя рабочими положениями;
- ручной отвод узла в нерабочее положение;
- независимый выбор типа обработки: снятие свесов или обкатка углов;
- стружкоприемники;
- радиусные фрезы (R=2) с напайными ножами в комплекте.
Мощность двигателей кВт 0,35
Скорость вращения фрез об/мин 12.000
Толщина кромки мм 0,4 - 3
Толщина детали - прямой угол - профильный угол (зависит от типа профиля) мм мм 10 – 50 10 – 30/40
Минимальная длина детали мм 140
Минимальная ширина детали мм 100
Максимальная рабочая скорость при обкатке углов м/мин 12
Максимальная рабочая скорость при снятии свесов м/мин 18
Дистанция между деталями мм 600
Вертикальные/фронтальные копиры дисковый /скользящий
Радиус инструмента мм 2
Циклевочный узел"RAS/K"
Удаляет с пластиковых кромок риски, оставляемые фрезами в процессе снятия свесов.
- дисковые копиры для точной регулировки точки работы инструментов на детали;
- ручной отвод узла в нерабочее положение;
- ручки и цифровые индикаторы для выполнения регулировки;
- стружкоприемники и фильтр для сбора отходов;
- цикли в комплекте (R=2)
- минимальная толщина детали 12 мм
930731 Напряжение 400 В N. 1
931201 Частота 50 Гц N. 1
621397 Пакет электрической подготовки K 560 N. 1
Возможность последующей установки на станок дополнительных узлов, представленных в прайс-листе.
- устройство антиадгезионной обработки AAR
- узел клеевой цикли RC-V
- полировальный узел SP-V
- устройство распыления технологической жидкости для деликатных типов кромок
- устройство распыления технологической жидкости для финишной обработки кромки
621074 Разделитель заготовок на входной направляющей линейке N. 1
Позволяет выдерживать правильное расстояние между деталями при их подаче
621543 Группа циклевания "RAS-HP Multiedge 2R" N. 1
Устанавливается взамен циклевальной группы RAS/K, Удаляет с пластиковых кромок риски, оставляемые фрезами в процессе снятия свесов.
- дисковые копиры большого диаметра для точной регулировки точки работы инструментов на детали;
- аспирационные патрубки и контейнер с фильтром для длинной стружки; - автоматический отвод узла;
- в комплекте цикли под 2 различных радиуса (указать радиусы);
Автоматическая регулировка узла для:
- обработки двух различных радиусов (например, 1 мм и 2 мм);
- независимой подстройки для каждого из двух радиусов (например, при переходе между деталями с различными типами пласти) от электронного управляющего устройства по четырем контролируемым осям;
- обработки верхнего и нижнего свеса независимым образом.
Технические данные:
Минимальная толщина панели: 10 мм
Вертикальные/фронтальные копиры: диск/диск
Радиус инструмента: 2 мм
Внимание:
- При выборе данной группы 2 рабочих положения устройства ROUND X настраиваются на обработку 2-х радиусов.
- Оптимальное качество обработки гарантировано только на самом большом радиусе.
- При заказе укажите радиусы инструмента для узла снятия свесов и радиусной цикли.
621504 Клеевая цикля N. 1
Позволяет устранять излишки клея из шва между панелью и кромкой, возможен также съём незначительного излишка кромки (0,1 мм для кромки толщиной 1 мм). Возможно применение для обработки панелей, после производственного цикла "нестинг".
Оснащение:
- вертикальный копир с 3 опорными точками качения
- сменные одноразовые ножи
- устройства продувки для очистки ножей
- исключение группы из работы при помощи пневмоцилиндра
- вытяжные кожухи
621353 "SP-V" узел полирования N. 1 с двумя независимыми двигателями для очистки/полировки кромки
Технические данные:
Мощность двигателя: 0,13 кВт
Скорость вращения инструмента: 1.400 об/мин
621532 Альтернативная клеевая ванна "SGP" с ручной регулировкой расхода N. 1
Позволяет выполнять быстрый переход между типами/цветами применяемого клея. Клеевая ванна поставляется вместо ванны базовой комплектации с ручной загрузкой клея или клеевой ванны с устройством предварительного плавления.
Характеристики:
- специальная компактная конструкция, сокращающая количество расплавленного клея, ожидающего нанесение, что позволяет максимально сохранить его качество;
- антиадгезионное покрытие для нанесения клеев EVA или PU;
- клеенаносящий валец с оптимизированной насечкой и антиадгезионным плазменным покрытием;
- ручной цикл опорожнения с выгрузкой остатков клея в съемный контейнер;
- автоматическая блокировка для предотвращения вытекания клея на неподвижном станке (патент SCM GROUP);
- ручная регулировка расхода с градуированным индикатором;
- реверсивное вращение клеевого ролика
- устройство быстрого отсоединения для удобного снятия и замены клеевой ванны;
- быстрый и удобный доступ для чистки внутренних поверхностей ванны с возможностью снятия всех деталей;
- короткое время нагрева клея во время запуска станка благодаря небольшим размерам устройства;
- двойная система терморегулирования для удобства использования двух типов клея с различающимися температурами плавления.
Технические данные:
- время нагрева от комнатной температуры: <10 мин
<!--10--><!--10--> - время нагрева при использовании предплавителя : < 5 мин
- вместимость: 0,5 кг при использовании устройства предварительного плавления или 1,5 кг при ручной загрузке
- установленная мощность: 2,23 кВт
RASR=1 Радиус = 1 мм N. 1
RASR=2 Радиус = 2 мм N. 1
RGRF01 Радиус на узле снятия свесов 1 мм N. 1
083202 Упаковка на деревянных брусах N. 1
109987 Язык станка: РУССКИЙ N. 1
Производительный и компактный станок olimpic K 560, создан для многочасового использования со скоростью 18 м/мин, это идеальный кромкооблицовочный станок для предприятия, требующего высокой гибкости при сохранении производительности.
Преимущества
Прекрасный клеевой шов с применением клеевой ванночки "SGP" благодаря оптимальному дозированию и специальному клеенаносящему ролику. Использования клеев ЭВА и ПУ возможно вследствие наличия клеевого ролика с антиадгезионной обработкой, а также простой системе очистки клеевой ванны.
Невероятное качество с помощью технологии "AirFusion+", которая позволяет наносить кромку без использования клея и, следовательно, делать невидимым клеевой шов между кромкой и панелью.
Прекрасный результат при обработке любой поверхности. Управляемые оси позволяют производить любые промежуточные позиционирования группы фрезерования и циклевания кромки для оптимального качества обработки даже в случае поверхностей с кривизной или панелей с защитной плёнкой. Каждая группа позволяет обрабатывать 2 различных радиуса и бесконечное количество типов тонкой кромки и массива.
"Round X": высокая производительность и качество обработки благодаря двухмоторной конструкции. Благодаря своей конструкции этот узел может использоваться одновременно для обкатки углов и снятия свесов кромки по пласти. Объединение сразу двух технологических операций в одном узле позволяет уменьшить занимаемое место и сократить дистанцию между последовательно подаваемыми плитами до 600 мм, что отражается в повышении производительности.
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ
Автоматический односторонний кромкооблицовочный станок для приклеивания кромки при помощи горячего клея-расплава на прямолинейные щитовые детали с четырех сторон, с последующей финишной обработкой.
Цельносварная станина высокой прочности из стальных профилей и листов обеспечивает отсутствие вибрации. Отверстия со скатом стружки, которая не была отведена аспирацией, к полу.
Верхняя прижимная балка сделана из сварных изогнутых профилей и поддерживается стальными колоннами. Конструкция, с расположенными на ней рабочими группами, обеспечивает отсутствие вибраций.
Два ряда прижимных обрезиненных роликов (на подшипниках) с высоким коэффициентом сцепления. Ролики закрыты кожухом.
Ручная настройка прижимной балки со стороны входа в станок с механическим цифровым индикатором (счетчиком)
Верхние обрабатывающие узлы механически крепятся к прижимной балке, что обеспечивает их автоматическое позиционирование в зависимости от толщины детали посредством регулировки прижимной балки. Нижние узлы крепятся к горизонтальной балке и обеспечивают высокую точность позиционирования относительно обрабатываемой детали. Все высокочастотные электродвигатели снабжены статическим инвертором.
Станок закрыт кожухом по всей длине и имеет окна из поликарбоната для визуального отслеживания процесса обработки.
2 дверцы для доступа к рабочим узлам: первая дверца с электромеханической блокировкой для клеевой группы, вторая дверца с электромеханической блокировкой остальных рабочих групп.
Патрубки аспирации для обрабатывающих групп расположены сверху станка.
Подвижный пульт управления со стороны входа в станок для удобства оператора.
Электрошкаф расположен внутри станины и имеет дверцу для легкого доступа при осуществлении сервисных работ. Электрошкаф соответствует современным нормам безопасности.
Подающий транспортер
с пластинами, покрытыми резиной с высоким коэффициентом трения, закрепленными на 1-1/4-дюймовой промышленной цепи.
Перемещение пластин транспортера происходит по двум шлифованным закаленным стальным направляющим, одной - круглого сечения, другой - плоской, что обеспечивает прямолинейность перемещения и устойчивость к боковым нагрузкам. Ручной процесс смазки.
Суппорт с поддерживающими роликами расположен параллельно подающей ленте. Суппорт имеет длину на весь станок и может выдвигаться благодаря телескопической системе раскрытия. Поддерживающие пластиковые ролики имеют стальные шарниры.
ЭЛЕКТРОННЫЙ БЛОК УПРАВЛЕНИЯ
Электронное устройство контроля "Touch 7" Основные характеристики:
- цветной сенсорный экран 7" – формата 16:9
- графическое изображение всех групп обрабатывающих узлов и их состояние (вкл./выкл.)
- графическое моделирование обработки, проводимой на каждой стороне детали
- 60 настраиваемых программ работы
- управление обрабатывающими узлами и автоматический запуск двигателей
- полное управление станком благодаря функции ПЛК и энкодеру, расположенному на шестерне подающей ленты
- отображение и настройка температуры клеевой ванны
- выбор первой или второй подачи без изменения программы
- простая диагностика с поиском быстрых решений для любых сбоев
- частичные и абсолютные статистические показатели: количество деталей, обрабатываемая кромка, время включения станка, движение ленты
- рабочая температура: от 0° до +45°C
- возможность выбора единицы измерения в мм или дюймах
НОРМЫ БЕЗОПАСНОСТИ
Станок выполнен в соответствии с нормами безопасности стран, в которые он поставляется.
Внимание! Для некоторых стран необходимо выбрать соответствующую опцию, предусмотренную в прайс-листе
Codice produttivo: K 560R
109999 Система безопасности N. 1
R00284 olimpic k 560 компоновка "T-ER2" (40) N. 1
ПРИМЕЧАНИЕ
В станке предусмотрено свободное место для установки следующих опциональных узлов:
(½) = Клеевые цикли
(1S) = Щетки
Скорость подачи м/мин 12 - 18
Толщина деталей (заготовок) мм 8-60
Толщина полосовой кромки мм 0,4 - 6
Толщина кромки в рулонах мм 0,4 - 3
Макс. сечение кромки в рулонах мм² 135
Диаметр дискового держателя кромки мм 780
Расстояние между двумя последовательными деталями мм 600
Минимальная длина детали (100 мм мин. шир.) мм 140
Мин. длина детали для кромки в рулонах мм 180
Мин. длина детали для полосовой кромки мм 220
Мин. ширина детали (при мин длине 210 мм) * (60 мм с модификацией настройки узла) мм 95 (60)*
Выдвижение роликового суппорта (опоры) мм 560
Рабочая высота мм 900
Базовое оснащение станка
"AUTOSET"
Упрощает операции наладки станка при переходе между стадиями обработки (1- й - 2-й проход) и типами/толщиной кромки (например, тонкая кромка – кромка с толщиной 2 мм).
Состав:
- пневматический наклон пил торцовочного узла
- комплект "3 пневматические позиции для узла снятия свесов по пласти"
- комплект "2 пневматические позиции для узла round X"
- пневматический отвод в нерабочее положение узла round X
- пневматический отвод в нерабочее положение циклевочного узла
РАБОЧИЕ АГРЕГАТЫ
Узел прифуговки "RT-V"
Предназначен для выравнивания облицовываемой кромки щитовой детали в целях формирования ровной поверхности для наклеивания кромочного материала и получения идеальной линии стыка кромки с пластью.
- два высокочастотных электрошпинделя, снабженные системой автоматического подвода/отвода от заготовки в требуемые моменты времени для предотвращения сколов;
- стружкоприемники;
- обдув с подачей воздуха в заданные моменты времени для чистки обработанной поверхности;
- ручная настройка величины съема путем изменения положения входной направляющей линейки (механизм с ручкой и индикатором положения). Направляющая линейка оснащена приводом для автоматической перенастройки между двумя рабочими положениями (для работы с включенным или отключенным узлом прифуговки).
- регулировка фрез по высоте для возможности изменения их рабочего участка;
- в комплекте алмазные фрезы (H=49 мм – D=100 мм – Z=2+2)
(максимальная толщина детали 45 мм)
Максимальное сечение съема мм² 55
Максимальная глубина съема мм 3
Толщина детали мм 8-45 (**60)
Мощность двигателей кВт 1,5
Диаметр фрез мм 100
Высота фрез мм 49
Скорость вращения фрез об/мин 9.000
** для фрез с H=64 мм
Клеевой узел "VC-S4.1"
Автоматическое приклеивание при помощи клея-расплава кромки в рулонах и полосовой кромки на щитовые детали
Клеевая ванна
- независимый привод для непрерывной циркуляции и возврата клея;
- антиадгезионное покрытие, облегчающее процедуру замены клея;
- клеенаносящий валец с особым рифлением для повышения равномерности и оптимизации нанесения;
- Система "Fastlock" для быстрого отсоединения клеевой ванны
- цифровое регулирование температуры клея;
- функция автоматического снижения температуры в случае паузы в работе станка для продления срока годности клея;
- двойная система терморегулирования для удобства использования двух типов клея с различающимися температурами плавления
- регулировка расхода клея;
Подвод кромки
- привод подающего вальца и первого прикатывающего вальца от единого двигателя;
- подающий валец для автоматического подвода кромки в момент поступления заготовки;
- гильотина для автоматической отрезки рулонной кромки;
- диск - держатель рулона;
- устройство автоматической подачи полосового кромочного материала
- 2 сменных подающих ролика : игольчатый для подачи кромки из массива и для тонких и пластиковых кромок
- Блок прикатывающих вальцов
- первый валец большого диаметра с приводом и фрикционным торможением;
- 3 прикатывающих ролика, первые два из которых противоположно конусные для обеспечения оптимального давления на края
- пневматическая регулировка прижимного усилия вальцов;
- настройка положения вальцов на толщину наклеиваемой кромки посредством рукоятки с цифровым индикатором.
Мощность нагревательных элементов кВт 3
Время нагрева мин 12
Емкость ванны кг 1,5
Торцовочный узел "K/SEL"
Служит для обрезки свесов кромки на переднем и заднем торцах детали (в том числе для плит софтформинга/ постформинга).
- два высокочастотных электрошпинделя;
- ручная регулировка угла поворота пил 0-15° без использования инструментов;
- безлюфтовое движение электрошпинделей по призматическим направляющим на линейных подшипниках с циркуляцией шариков;
- копиры для точной установки пил относительно детали;
- стружкоприемники;
- пилы в комплекте.
Мощность двигателей кВт 0,35
Скорость вращения пил об/мин 12.000
Фрезерный узел для снятия свесов "R-K"
Служит для снятия свесов кромочного материала вдоль верхней и нижней пласти детали.
- два высокочастотных электрошпинделя;
- копиры для точной установки фрез относительно детали: дисковые вертикальные и скользящие фронтальные;
- стружкоприемники;
- ручки и цифровые индикаторы для выполнения регулировки;
- ручной отвод узла в нерабочее положение;
- в комплекте комбинированные фрезы (R=2) для возможности обработки трех различных типов кромки: тонкая кромка, радиусная кромка и массив древесины.
Мощность двигателей кВт 0,55
Скорость вращения фрез об/мин 12.000
Минимальная толщина деталей с радиусом мм 12
Ширина свесов мм 2+2
Узел обкатки углов "ROUND X"
Служит для обкатки прямых и профильных углов, и снятия свесов кромочного материала вдоль верхней/нижней пласти детали.
- два высокочастотных электрошпинделя;
- безлюфтовое движение электрошпинделей по призматическим направляющим на линейных подшипниках с циркуляцией шариков;
- вертикальные и фронтальные копиры для точной установки фрез относительно детали;
- ручная перенастройка между двумя рабочими положениями;
- ручной отвод узла в нерабочее положение;
- независимый выбор типа обработки: снятие свесов или обкатка углов;
- стружкоприемники;
- радиусные фрезы (R=2) с напайными ножами в комплекте.
Мощность двигателей кВт 0,35
Скорость вращения фрез об/мин 12.000
Толщина кромки мм 0,4 - 3
Толщина детали - прямой угол - профильный угол (зависит от типа профиля) мм мм 10 – 50 10 – 30/40
Минимальная длина детали мм 140
Минимальная ширина детали мм 100
Максимальная рабочая скорость при обкатке углов м/мин 12
Максимальная рабочая скорость при снятии свесов м/мин 18
Дистанция между деталями мм 600
Вертикальные/фронтальные копиры дисковый /скользящий
Радиус инструмента мм 2
Циклевочный узел"RAS/K"
Удаляет с пластиковых кромок риски, оставляемые фрезами в процессе снятия свесов.
- дисковые копиры для точной регулировки точки работы инструментов на детали;
- ручной отвод узла в нерабочее положение;
- ручки и цифровые индикаторы для выполнения регулировки;
- стружкоприемники и фильтр для сбора отходов;
- цикли в комплекте (R=2)
- минимальная толщина детали 12 мм
930731 Напряжение 400 В N. 1
931201 Частота 50 Гц N. 1
621397 Пакет электрической подготовки K 560 N. 1
Возможность последующей установки на станок дополнительных узлов, представленных в прайс-листе.
- устройство антиадгезионной обработки AAR
- узел клеевой цикли RC-V
- полировальный узел SP-V
- устройство распыления технологической жидкости для деликатных типов кромок
- устройство распыления технологической жидкости для финишной обработки кромки
621074 Разделитель заготовок на входной направляющей линейке N. 1
Позволяет выдерживать правильное расстояние между деталями при их подаче
621543 Группа циклевания "RAS-HP Multiedge 2R" N. 1
Устанавливается взамен циклевальной группы RAS/K, Удаляет с пластиковых кромок риски, оставляемые фрезами в процессе снятия свесов.
- дисковые копиры большого диаметра для точной регулировки точки работы инструментов на детали;
- аспирационные патрубки и контейнер с фильтром для длинной стружки; - автоматический отвод узла;
- в комплекте цикли под 2 различных радиуса (указать радиусы);
Автоматическая регулировка узла для:
- обработки двух различных радиусов (например, 1 мм и 2 мм);
- независимой подстройки для каждого из двух радиусов (например, при переходе между деталями с различными типами пласти) от электронного управляющего устройства по четырем контролируемым осям;
- обработки верхнего и нижнего свеса независимым образом.
Технические данные:
Минимальная толщина панели: 10 мм
Вертикальные/фронтальные копиры: диск/диск
Радиус инструмента: 2 мм
Внимание:
- При выборе данной группы 2 рабочих положения устройства ROUND X настраиваются на обработку 2-х радиусов.
- Оптимальное качество обработки гарантировано только на самом большом радиусе.
- При заказе укажите радиусы инструмента для узла снятия свесов и радиусной цикли.
621504 Клеевая цикля N. 1
Позволяет устранять излишки клея из шва между панелью и кромкой, возможен также съём незначительного излишка кромки (0,1 мм для кромки толщиной 1 мм). Возможно применение для обработки панелей, после производственного цикла "нестинг".
Оснащение:
- вертикальный копир с 3 опорными точками качения
- сменные одноразовые ножи
- устройства продувки для очистки ножей
- исключение группы из работы при помощи пневмоцилиндра
- вытяжные кожухи
621353 "SP-V" узел полирования N. 1 с двумя независимыми двигателями для очистки/полировки кромки
Технические данные:
Мощность двигателя: 0,13 кВт
Скорость вращения инструмента: 1.400 об/мин
621532 Альтернативная клеевая ванна "SGP" с ручной регулировкой расхода N. 1
Позволяет выполнять быстрый переход между типами/цветами применяемого клея. Клеевая ванна поставляется вместо ванны базовой комплектации с ручной загрузкой клея или клеевой ванны с устройством предварительного плавления.
Характеристики:
- специальная компактная конструкция, сокращающая количество расплавленного клея, ожидающего нанесение, что позволяет максимально сохранить его качество;
- антиадгезионное покрытие для нанесения клеев EVA или PU;
- клеенаносящий валец с оптимизированной насечкой и антиадгезионным плазменным покрытием;
- ручной цикл опорожнения с выгрузкой остатков клея в съемный контейнер;
- автоматическая блокировка для предотвращения вытекания клея на неподвижном станке (патент SCM GROUP);
- ручная регулировка расхода с градуированным индикатором;
- реверсивное вращение клеевого ролика
- устройство быстрого отсоединения для удобного снятия и замены клеевой ванны;
- быстрый и удобный доступ для чистки внутренних поверхностей ванны с возможностью снятия всех деталей;
- короткое время нагрева клея во время запуска станка благодаря небольшим размерам устройства;
- двойная система терморегулирования для удобства использования двух типов клея с различающимися температурами плавления.
Технические данные:
- время нагрева от комнатной температуры: <10 мин
<!--10--><!--10--> - время нагрева при использовании предплавителя : < 5 мин
- вместимость: 0,5 кг при использовании устройства предварительного плавления или 1,5 кг при ручной загрузке
- установленная мощность: 2,23 кВт
RASR=1 Радиус = 1 мм N. 1
RASR=2 Радиус = 2 мм N. 1
RGRF01 Радиус на узле снятия свесов 1 мм N. 1
083202 Упаковка на деревянных брусах N. 1
109987 Язык станка: РУССКИЙ N. 1
Страна: Италия
Наличие на складе: На складе в Москве
Тип: Кромкооблицовочный станок
Смотрите также
Оборудование для деревообработки
и производства мебели
Гамма технологий SCM является самой широкой в мире и охватывает все технологии вторичной деревообработки от обрабатывающих центров для сверления панелей до центров для массива древесины и стройматериалов, от кромкооблицовочных и форматно-кромкооблицовочных станков до распила брусьев, от шлифовальных станков для финишной отделки и сборочного и упаковочного оборудования до прессов, от решений для дверей и окон до форматирования, нарезки шипов и профилирования рамных изделий, системы автоматизации высокого уровня, а также широчайшая и популярная коллекция столярных станков для деревообрабатывающих мастерских.
Manage cookies
Cookie Settings
Cookies necessary for the correct operation of the site are always enabled.
Other cookies are configurable.
Other cookies are configurable.
ИП Мындра Алексей Анатольевич,
ИНН 233700827043,
ОГРНИП 319237500453009
ИНН 233700827043,
ОГРНИП 319237500453009
© 2020 Компания WOOD IT.
Все права защищены.
Все права защищены.
Любое использование либо копирование материалов или подборки материалов сайта, элементов дизайна и оформления допускается лишь с разрешения правообладателя и только со ссылкой на источник.
Данный сайт использует файлы «cookie», с целью персонализации сервисов и повышения удобства пользования веб-сайтом. «Cookie» представляют собой небольшие файлы, содержащие информацию о предыдущих посещениях веб-сайта. Если вы не хотите использовать файлы «cookie», измените настройки браузера.
Данный сайт использует файлы «cookie», с целью персонализации сервисов и повышения удобства пользования веб-сайтом. «Cookie» представляют собой небольшие файлы, содержащие информацию о предыдущих посещениях веб-сайта. Если вы не хотите использовать файлы «cookie», измените настройки браузера.
Правовая информация
