Внимание! Изображение может отличаться от конкретной комплектации станка.

Это обрабатывающий центр, предназначенный для выполнения операций сверления, фрезерования, пазования и забивки шкантов и соединяющий в себе эффективность сверлильной линии с гибкостью обрабатывающего центра.
Имеет рабочие группы, как нижние, так и верхние, позволяющие производить обработку противоположных поверхностей.
Обладающий высокой универсальностью станок Morbidelli UX может работать как отдельно-стоящий станок так и встроенным в производственную линию, с помощью различных систем перемещения панелей с автоматической загрузкой и выгрузкой.

Преимущества

ОПТИМИЗАЦИЯ И СОКРАЩЕНИЕ ВРЕМЕНИ ЦИКЛА:
ПРОФИЛЬНЫЙ ЦАНГОВЫЙ ЗАЖИМ
Сокращение времени цикла обработки благодаря новой форме зажимов, которые позволяют производить обработку панелей даже в зонах, перекрытых самим зажимом, без необходимости их перепозиционирования.

ПРЕКРАСНОЕ КАЧЕСТВО СВЕРЛЕНИЯ:
ШПИНДЕЛИ RO.AX
Отсутствие люфтов благодаря новой технологии RO.AX (Rotoaxial spindle technology - Роторно-осевая технология шпинделя) - самому совершенному шпинделю на рынке, имеющему скорость вращения до 8000 об/мин. Надёжность сверлильной головы находит своё подтверждение в снижении затрат на техническое обслуживание: в пять раз меньше, чем у большинства других производителей.

ВЫСОКОПРОИЗВОДИТЕЛЬНЫЙ:
Две пары дюбелей с переменным шагом на верхней сверлильной головке и 16 горизонтальных шпинделей на нижней сверлильной головке.

ЧРЕЗВЫЧАЙНАЯ ГИБКОСТЬ:
ДВОЙНАЯ СИСТЕМА СМЕНЫ ИНСТРУМЕНТА
Двухфрезерный двигатель с двойным устройством смены инструмента.
12 инструментов в распоряжении:
6 инструментов для верхней фрезы и
6 - для нижней.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Morbidelli UX100
ОСИ
Мин. / макс. длина плиты мм 250 / 3200
Мин. / макс. длина плиты при работе без перезахвата мм 250 / 1950
Мин. / макс. ширина плиты мм 70 / 1300
Мин. / макс. толщина единичной плиты мм 10 / 80
Мин. / макс. толщина плиты в пакете из двух плит мм 5(x2) / 35(x2)
Макс. масса плиты кг 100
Высота рабочей поверхности мм 960
Ход по оси Z верхней сверлильной головы мм 145
Ход по оси Z нижней сверлильной головы мм 90
Максимальная скорость по осям X - Y - Z м/мин 120 - 45 - 15
СВЕРЛИЛЬНЫЙ АГРЕГАТ
Вертикальные шпиндели шт 31+31 6.000
Горизонтальные шпиндели шт 4+4(X)/4+2(Y) 6.000
Интегрированная пила по оси Х Ø мм - об/мин 125 - 7.500 ЭЛЕКТРОШПИНДЕЛЬ (опционально)
Мощность двигателя (S6) кВт (л.с.) 9,5 (13)
Максимальная скорость вращения об/мин 24.000
Система смены инструмента ручная/автоматическая
Максимальный диаметр инструмента мм 20
УСТАНОВОЧНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Давление в пневмосистеме атм. 6,5
Средний расход сжатого воздуха н.л./мин 1100
Пиковый расход сжатого воздуха н.л./мин 1640
Диаметр аспирационного кожуха:
- для верхнего агрегата мм 300
- для нижнего агрегата мм 200
Производительность аспирации
- для верхнего агрегата м.куб./ч 6300
- для нижнего агрегата м.куб./ч 2800
Скорость воздуха в системе аспирации м/с 25
Вакуум Па 2500

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Сверлильный центр с числовым программным управлением, фиксированным рабочим столом, верхними прижимами и подвижной панелью, что обеспечивает корректное позиционирование детали, предназначен для следующих обработок:

– сверление панелей с 5 сторон

– распил пилой сверху и снизу по направлению "X"

Станок имеет два независимых зажима и способен одновременно обрабатывать 2 положенные друг на друга детали.

Измеряет толщину деталей по "Z", автоматически настраивая устройства фиксации детали.

Опции:

– сверление панелей с 6 сторон

– пазование пилой сверху и снизу по направлениям "X" и "Y"

– вертикальное фрезерование по верхней и нижней пласти панели

– магазин автоматической смены инструмента, 6+6 мест

– двойное шкантозабивное устройство с переменным шагом

– автоматическое измерение детали по X

– автоматическое измерение детали по Y

Станина и рабочий стол

Базовая станина кольцевой O-образной сварной конструкции, что обеспечивает максимальную жёсткость обрабатывающих групп. Роликовый рабочий стол, способный обеспечивать выполнение любых типов сверления без необходимости производить какие бы то ни было регулировки.

Рабочая голова

Нижняя и верхняя сверлильные головы с новой технологией RO.AX (Rotoaxial spindle technology - роторно-осевая технология шпинделей), не имеющей никаких осевых или радиальных люфтов, и изготовлены на основе монолитной алюминиевой заготовки корпуса для обеспечения высокой точности сверления: до 134 независимых шпинделей, 96 вертикальных и 38 горизонтальных. Максимальная скорость вращения 6000 об/мин. при инверторном управлении. Возможность интеграции верхней и нижней групп электрошпинделя, магазина смены инструмента, головок для сверления под петли, шкантозабивных групп.

Устройства перемещения

Перемещение панелей вдоль продольной оси станка (X) производится с помощью пары зажимов, независимых друг от друга. Их оригинальная форма позволяет производить обработку в перекрываемой ими зоне, что даёт возможность оптимизировать цикл сверления.

Эти зажимы, управляемые ЧПУ, играют также роль задних базирующих упоров, служащих для выравнивания панелей.

Перемещение обрабатывающих групп по Y и Z исполняется с помощью верхних и нижних бесколлекторных двигателей и ходовых винтов с бесконечной шариковой опорой, независимых друг от друга; Таким способом возможно одновременно обрабатывать 2 панели одинаковых размеров, зеркальных между собой или имеющих различные обработки.

Интеграция

Станок Morbidelli UX имеет различные устройства, выбираемые в зависимости от производственной схемы интеграции. Загрузка 2-ух наложенных друг на друга панелей возможна в зависимости от выбранного устройства загрузки и от режима работы. Программное обеспечение уже подготовлено для управления супервайзером Watch. Имеется возможность выбирать и комбинировать между собой следующие устройства в соответствии с прилагаемой схемой:

БЛОК УПРАВЛЕНИЯ ЧПУ

Блок управления имеет Числовое Программное Управление, предназначенное для Сверлильно-фрезеровальных станков и интерфейс оператора, установленный на Компьютер.

-это новое мощное программное обеспечение, разработанное SCM для программирования обрабатывающих центров и сверлильных станков.

Разработан для среды Windows® и имеет все характеристики и свойства, позволяющие производить простое, интуитивное и эффективное программирование даже для тех, кто не имеет глубоких навыков обращения с персональным компьютером или только начинает работу с гибким обрабатывающим центром.

Характеристики программного обеспечения MAESTRO CNC

– графическое трёхмерное отображение детали, геометрии, обработок, рабочих столов и транспортёров

– имеет следующие функции: режим отображения теней с регулируемым уровнем прозрачности, режим виртуального каркаса, возможность создания рендеринга, режим отображения геометрий и траекторий инструмента (CAM)

– функции zoom, панорамного обзора и орбитального вращения

CAD - функция черчения

– средства черчения для создания и редактирования чертежей всех двухмерных геометрий, линий, дуг, кругов, многоугольников и т. п.

– средства, выбираемые в меню для редактирования геометрии, такие как общепринятые действия по перемещению, повороту, отзеркливанию, масштабированию, повторению и т. п.

CAM функция наложения обработок на геометрии CAD

– перпендикулярное сверление относительно стандартных сторон, а также относительно наклоняемого рабочего стола

– шаблон прямоугольного исполнения отверстий

– стратегия множественных проходов

– сверлениепо стандартной стороне (как одиночные, так и множественные проходы)

–пазование(одиночный или множественный проход)

– выборка обобщённой формы

– программирование впрыска клея и забивки шкантов

– сохранение технологии и стратегии обработки

– макрос редактирования в визуальном режиме и с помощью скрипта

– применение смещения, реверса траектории и т. п.

– импорт файлов DXF: все форматы с распознаванием слоёв и геометрии

– параметрическое программирование с применением математических, тригонометрических, статистических, геометрических, логических, технологических выражений и командных строк

– оптимизация позиционирования зажимов

– проверка на предмет возможных столкновений при обработках

Интерфейс оператора

Мгновенный выбор желаемого типа производства:

– одиночный: изготовление одной детали по программе

– одиночный с симметрией: изготовление детали, симметричной относительно запрограммированной

– автоматический двойной: изготовление 2-ух деталей, 1 правой и 1 левой по программе

– двойной не симметричный: изготовление 2-ух идентичных деталей по программе

– режим двойного изготовления различных деталей одного размера с проверкой возможных конфликтов при придании программ (например, сквозные сверления при попарной обработке не зеркальных деталей не исполнимы)

Управление смешанными программными строками при исполнении обработки
с применением следующих функций:

– Добавление строки

– Удаление строки

– Редактирование параметров строки

Управление оснащением и износом инструментов

Для каждого инструмента задаётся порог допустимой эксплуатации, в зависимости от которого будет отображаться состояние износа каждого отдельного инструмента. Данные оснащения с важными значениями и состоянием износа можно экспортировать в виде файла.

НОРМЫ БЕЗОПАСНОСТИ

Станок в своей базовой конфигурации уже включает системы безопасности согласно нормативам, действующим в странах, где они требуются.

ОБРАБАТЫВАЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Станок спроектирован для обработки материалов, удовлетворяющих требованиям норматива ISO 19085-3 2017, а именно:

– Древесина, материалы, по своим физическим свойствам подобные древесине, композиты с волокнами или
частицами древесины

– композиты с сердцевиной из полиуретанового или минерального материала с покрытием из лёгкого сплава.

– Композитные материалы с полимерной матрицей, термопластические упрочнённые материалы и термоэластомеры

ПРИМЕЧАНИЯ

Станок может обрабатывать только прямоугольные панели, длинная сторона которых расположена по направлению "X" системы координат станка.

Возможность обработки фигурных или непрямоугольных деталей должна быть определена на этапе заключения контракта.

Запрещается обрабатывать панели, характеристики которых выходят за пределы указанных размеров.

Codice produttivo: UX100

109920 Система безопасности согласно европейским нормам безопасности N. 1

R00177 morbidelli ux100 N. 1

930731 Напряжение 400 В N. 1

608191 Частота 50 Гц N. 1 Сверлильная голова F37L верхняя (31+4X+2Yзо+Пазовальная пила по оси X) N. 1
Характеристики:
- 31 независимый вертикальный шпиндель с выводом в рабочее положение на 60 мм
- присоединение сверл Ø 10
- шаг расположения шпинделей 32 мм
- макс. скорость вращения сверл при наличии частотного преобразователя 6000 об/мин
- 6 горизонтальных сверлильных шпинделей с выводом в рабочее положение на 75 мм:

* 2 двойные горизонтальные сверлильные головки (1+1) в направлении X, шаг расположения 64 мм (позиция 4);

* 2 одинарные горизонтальные головки (1) в направлении Y со стороны оператора (позиция 7);
- макс. длина инструментов 72 мм;
- макс. координата Z от поверхности заготовки 35 мм;
- 1 встроенная пила в направлении X (позиция 1):
макс. диаметр 125 мм;
макс. ширина реза 6 мм;
макс. скорость вращения пилы при наличии частотного преобразователя 7500 об/мин.

Нижняя сверлильная голова F37L (31+4X+2Y+Пила по X) N. 1
Характеристики:
- 31 независимый вертикальный шпиндель с выводом в рабочее положение на 60 мм
- присоединение сверл Ø 10
- шаг расположения шпинделей 32 мм
- макс. скорость вращения сверл при наличии частотного преобразователя 6000 об/мин
- 6 горизонтальных сверлильных шпинделей с выводом в рабочее положение на 75 мм:

* 2 двойные горизонтальные сверлильные головки (1+1) в направлении X,
шаг расположения 64 мм (позиция 4);

* 2 одинарные горизонтальные головки (1) в направлении Y со стороны оператора (позиция 7);
- макс. длина инструментов 72 мм;
- макс. координата Z от поверхности заготовки 35 мм;
- 1 встроенная пила в направлении X (позиция 1):
макс. диаметр 125 мм;
макс. ширина реза 6 мм;
макс. скорость вращения пилы при наличии частотного преобразователя 7500 об/мин.

592926 2 дополнительных горизонтальных шпинделя вдоль направления Y со стороны захвата на верхней голове N. 1
Включает:
- 2 отдельных горизонтальных сверлильных, со стороны захватов, в позиции 2
- межцентровое расстояние 32 мм, с ходом 75 мм
- скорость вращения до 6000 об/мин регулируется при помощи инвертера
- Ø 10 - максимальная длина инструмента 72 мм
- Z макс. 35 мм от поверхности плиты

523911 8 дополнительных горизонтальных шпинделей для сверления вдоль X на верхней и нижней голове N. 1
Характеристики:
- 2 двойные горизонтальные сверлильные головки (1+1) на позиции 4 верхней головы
- 2 двойные горизонтальные сверлильные головки (1+1) на позиции 4 нижней головы
- 8 горизонтальных шпинделей в направлении X на верхней голове (4 головки), шаг расположения 32 мм, вывод в рабочее положение на 75 мм
- 8 горизонтальных шпинделей в направлении X на нижней голове (4 головки), шаг расположения 32 мм, вывод в рабочее положение на 75 мм
- макс. скорость вращения сверл при наличии частотного преобразователя 6000 об/мин
- присоединение сверл Ø 10
- макс. длина инструментов 72 мм;
- макс. координата Z от поверхности заготовки 35 мм.

OCARUN Опции для зоны загрузки Стол для ручной загрузки заготовок N. 1
Стол с покрытием Flotex (износостойкий, нескользящий, не электризуемый, непроницаемый материал) для ручной загрузки и выгрузки заготовок.
Для стандартного исполнения станка обработанная заготовка возвращается на загрузочный стол.

Устройство ручной выгрузки с поперечными ремнями 1300+1300 N. 1
Данный стол имеет функцию буфера для плит с шириной до 1300 мм, позволяя начинать обработку следующей заготовки еще до того, как предыдущая была окончательно выгружена из станка. Допускается выгрузка двух уложенных одна поверх другой плит.

Стол выгрузки заготовок, состоящий из нескольких опор с покрытием Flotex, в промежутках между которыми в поперечном направлении расположены ремни. Опоры используются для поддержания плит в процессе их обработке в станке. Обработанные плиты отводятся по поперечным ремням к передней стороне станка, где они могут с большим удобством и безопасностью выгружаться оператором. Данный стол имеет функцию буфера для плит с шириной до 1300 мм, позволяя начинать обработку следующей заготовки еще до того, как предыдущая была окончательно выгружена из станка. Допускается выгрузка двух уложенных одна поверх другой плит.

520877 Устройство измерения длины заготовки N. 1
Устройство измеряет длину подаваемой в станок заготовки, что позволяет системе управления учитывать размерные погрешности. **

Программное обеспечение панели машины MAESTRO ACTIVE N. 1

Maestro Active" - это новый программный интерфейс "оператор-

станок", унифицированные для всех технологий SCM.

Данная фундаментальная характеристика позволяет легко и быстро

производить запуск станка в производство, избегая каждый раз

обучения работе на новом станке SCM.

Maestro Active, специально разработан и оптимизирован

для того, чтобы была возможность его применения непосредственно с

помощью сенсорного экрана. Графика и иконки сконфигурированы

таким образом, чтобы позволить осуществлять простую и комфортную

навигацию.

Maestro Active cnc - это программный интерфейс, специально

разработанный для управления кромкооблицовочными станками

SCM, из особенностей можно выделить следующие функции:

– Система отчётности: Maestro Active делает доступной отчётность

о производстве, событиях, ошибках и техническом обслуживании;

– Поддержка технического обслуживания: Maestro Active

показывает, какие операции необходимо произвести на станке, и

какие действия для этого необходимо выполнить;

– Система диагностики: Maestro Active определяет и отображает

ошибки и предупреждения, предлагая помощь в устранении

текущей аномалии;

– Управление пользователями и сменами;

– Записи о проведенных изменениях на станке;

– Создание программ обработки с предпросмотром панели,

облицовываемой кромкой;

– Загрузка списков, отдельных программ и программ с

помощью сканера штрих-кодов;

– Выполнение ручных регулировок на узлах и осях;

– Калибровка осей;

– Виртуальный кнопочный пульт;

– Отображение координат осей

– Управление архивами кромки, клея и инструментов;

– Оснащение:

* рабочие столы

* магазин и головки без автоматической смены инструмента

* сверлильные головки

* магазин кромки

* магазин для кромки в рулонах

Maestro Active cnc интегрируется с платформой подключения IoT Maestro, если таковая имеется, обеспечивая удаленное управление машиной в режиме реального времени и оперативное управление техническим обслуживанием.

Программное обеспечение Maestro cnc N. 1
Минимальные требования для установки в офисе:
- Windows XP Professional (SP2), Windows Vista или Windows 7
- Процессор: совместимый с Intel, 2ГГц
- минимум; рекомендуется многоядерный процессор
- Оперативная память:1ГБ
- минимум, рекомендуется 2ГБ
- Место на жестком диске: 5ГБ
- Видеокарта: совместимая с Open GL

ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ MAESTRO CNC- ИНТЕРФЕЙС ОПЕРАТОРА И ПРОГРАММИРОВАНИЕ

Maestro - это программная платформа, устанавливаемая на всех обрабатывающих центрах SCM GROUP.

Речь идёт о программном обеспечении CAD/CAM с трёхмерной графикой, разработанном SCM GROUP, которое позволяет производить программирование с чрезвычайной простотой на базе следующих основных функций:
- Управление программированием детали
- Управление базой данных инструментов
- Управление конфигурацией станка: рабочими головами, рабочими столами, магазинами инструментов
- Управление средствами фиксацией детали (суппорты, зажимы, присоски…)
- Оперативный контроль функций и диагностика станка Интерфейс оператора предлагается с простой и работающей в реальном времени графикой, использующей наиболее современные средства показа объектов и имеющей следующее представление:
- функциональное меню, выстроенное в виде групп, горизонтально распределённых сверху
- геометрический чертёж по центру
- функции управления геометрией и обработками, располагаемые в правой части экрана в виде разворачивающихся меню
- список операций, располагаемый в левой части экрана в виде древовидной структуры
- Часть программного приложения CAD предлагает широкие возможности черчения при помощи графической среды, которая располагает следующими элементарными геометрическими объектами:
- точка - линия - дуга - окружность - эллипс - составная кривая - многоугольники - вырез - текст
По этим геометрическим фигурам возможно производить последующие действия, такие как черчение сопряжений или фасок и соединений геометрий. Вспомогательные функции черчения типичны для программных продуктов CAD:
- привязка - вырезать - копировать - переместить - центральная симметрия - осевая симметрия - смещение - поворот - реверс траектории - изменение начальной точки геометрии - измерение расстояний Параметрическое программирование входит в пакет функций :
параметры придаются как основному проекту, так и одиночным подпрограммам и макросам, вызываемым этим проектом.
Управление инструментами Управление инструментами производится при помощи специализированного приложения, называемого "Tool Manager": в этой среде инструменты, разбитые по категориям, представлены графически для простого и быстрого задания их параметров. Каждый инструмент идентифицируется именем, предоставляя оператору простой способ выделить нужный ему инструмент. Maestro APPS Библиотека функций программирования, готовых к использованию и простых в обращении, разработанных SCM GROUP и специализированных для создания элементов мебели, дверей, лестниц, окон, интерьерного дизайна и т. п. При помощи простого клика пользователь имеет возможность получить бесплатный доступ к технологическим ноу-хау SCM GROUP.

При помощи Maestro APPS возможно выбирать в библиотеке, поставляемой с Maestro, тип желаемой обработки. После этого достаточно ввести размеры производимой детали, и автоматически все обработки, заданные для указанного типа панели, подстроятся под данный размер.
Управление рабочим столом Программирование рабочего стола производится полностью в графическом режиме.
Оператор имеет возможность:
- видеть модель задаваемого рабочего стола
- оснащать рабочий стол устройствами фиксации, используемыми на станке
- перемещать суппорты/присоски/зажимы в нужные положения
- параметрически задавать расположение устройств фиксации
- создавать фазы обработки, при которых обрабатываемая деталь или устройства рабочего стола меняют своё положение
- проверять, не произойдёт ли столкновения между органами, производящими обработку, и устройствами рабочего стола - просматривать и позиционировать детали, задаваемые в проекте
- автоматически задавать наилучшее расположение устройств фиксации на фазе обработки (при наличии стола TV FLEXMATIC данные устройства позиционируются автоматически)
Оценка времени цикла Maestro имеет предварительно настроенный модуль расчёта, который в зависимости от запрограммированной обработки, необходимой смены инструмента, траектории инструмента и т. п. способен выдавать цифровое значение необходимого для исполнения программы времени. Эта функция крайне эффективна в следующих целях:
- расчёт производительности перед реальным запуском деталей в производство
- сравнение различных версий одной и той же программы в целях оптимизации времени её исполнения
- предварительный расчёт перенесённой стоимости на основании времени работы станка
Примечание:
Эта программная функция подразумевает виртуальную симуляцию, поэтому данные, получаемые при реальной обработке, могут отличаться в пределах +/- 10%
Импорт данных Maestro CNC позволяет производить импорт следующих внешних файлов: - DXF
После импорта DXF геометрия может редактироваться пользователем при помощи обычных функций CAD ПО Maestro и использоваться для исполнения необходимых обработок, в точности так же, как если бы они были созданы при помощи Maestro CNC. - PGM
возможно импортировать программы PGM, созданные при помощи предшествующей операционной системы SCM (Xilog) или внешних программных источников; данные программы могут распознаваться и преобразовываться в PGMX - типичный формат Maestro CNC. MSL Connector MSL Connector (Maestro Scripting Language) - это программный продукт, разработанный SCM GROUP для прямого обмена данными между своими обрабатывающими центрами и основными программными продуктами, представленными на рынке. Станок использует информацию из внешнего программного обеспечения и в зависимости от размеров детали и исполняемых операций управляет стратегией обработки, оптимизируя положение систем фиксации и траектории инструментов.
Панель управления станка PanelMac
- это программное приложение, используемое в качестве интерфейса оператора для всех обрабатывающих центров SCM GROUP. Основная характеристика этого приложения - его способность обмениваться данными с числовым программным управлением, получая с его помощью доступ к станку в целях управления им. Производит также доступ к базе данных инструментов и позволяет соответственно этой базе задавать оснащение станка, то есть распределение инструментов в головах и магазинах.
Основные функции PanelMac следующие:
- калибровка станка
- запуск полуавтоматических команд
- ручные перемещения различных механических органов
- исполнение программ обработки деталей (PGMX)*
- управление инструментами
* Программа копируется непосредственно в память ЧПУ перед её исполнением; но в любом случае используется "проходной режим", заключающийся в последовательной отправке на ЧПУ частей программы. В таком режиме даже при наличии программы большого размера старт её обработки может производиться незамедлительно: в то время как станок производит движения, PanelMac параллельно продолжает отправлять на ЧПУ инструкции до полного окончания содержимого файла.
Защита программы Maestro cnc имеет аппаратную защиту в виде ключа USB. В стандартный комплект поставки входят два ключа USB, чтобы программное обеспечение можно было бы одновременно использовать на ПК станка и любом другом ПК в офисе (имеющем сравнимые характеристики с ПК станка). Дополнительный аппаратный ключ не привязан ни к какому пользователю или ПК, поэтому клиент может устанавливать Maestro на внешние ПК, используя тот ПК, который нужен, лишь перенося программный ключ с одного компьютера на другой.

Аппаратный ключ для Maestro cnc N. 1

OF0266 Консоль управления с интегрированным ПК "eye-M" N. 1 Устройство, подсоединяемое с обрабатывающему станку, которое позволяет использовать ПО, поставляемое в комплекте со станком.
Встроенная светодиодная полоска позволяет оператору в любой момент распознавать одним взглядом состояние станка, в том числе на расстоянии. Оснащается ПК промышленного типа без вентиляции ("fanless"), класс защиты IP53 (фронтальная панель - IP65). Данное решение обеспечивает надёжность и долговечность даже в наиболее тяжёлых условиях работы, которые могут возникнуть в производственных помещениях. Цветной светодиодный сенсорный дисплей диагональю 21,5" формата 16/9 позволяет производить управление основными функциями станка в максимально быстрой и эффективной манере, и это действие усиливается следующим: - разрешение Full HD x1080; - задняя светодиодная подсветка; - ёмкостный мультисенсорный дисплей, до 10 точек касания; - широкий угол обзора (176°H, 160°); никаких дефектов пикселей . И кроме того: - Процессор: Intel Pentium; 2,9 ГГц - Оперативная память: 4 Гб DDR4 - Жёсткий диск: 500 Гб; 7200 об/мин. - Операционная система: Windows Embedded 10 64bit - Клавиатура: типа "Qwerty" (английская раскладка) - Проводная мышь - Разъём Ethernet RJ45 - Отдельный внешний порт USB: 3.0 - Номинальная рабочая температура: от +5° до +35° С

Telesolve - телесервис с помощью интернета N. 1 Система телесервиса для подсоединения ПК станка к центру технической помощи посредством интернета. Программное обеспечение: программа для подсоединения имеет следующие функции: - отображение интерфейса оператора - диагностика сигналов - проверка и изменение конфигурации, параметров и программ станка по сети - операции резервного копирования данных и передача файлов - операции обновления логики станка и интерфейса оператора
Примечание:
Требуется подготовка подсоединения к сети интернет силами и за счёт клиента. Сетевой кабель и ПК не входят в комплект поставки

080098 Упаковка с цоколями (morbidelli ux) N. 1