Оборудование для деревообработки
и производства мебели
Гамма технологий SCM является самой широкой в мире и охватывает все технологии вторичной деревообработки от обрабатывающих центров для сверления панелей до центров для массива древесины и стройматериалов, от кромкооблицовочных и форматно-кромкооблицовочных станков до распила брусьев, от шлифовальных станков для финишной отделки и сборочного и упаковочного оборудования до прессов, от решений для дверей и окон до форматирования, нарезки шипов и профилирования рамных изделий, системы автоматизации высокого уровня, а также широчайшая и популярная коллекция столярных станков для деревообрабатывающих мастерских.
Manage cookies
Cookie Settings
Cookies necessary for the correct operation of the site are always enabled.
Other cookies are configurable.
Other cookies are configurable.
ИП Мындра Алексей Анатольевич,
ИНН 233700827043,
ОГРНИП 319237500453009
ИНН 233700827043,
ОГРНИП 319237500453009
© 2020 Компания WOOD IT.
Все права защищены.
Все права защищены.
Любое использование либо копирование материалов или подборки материалов сайта, элементов дизайна и оформления допускается лишь с разрешения правообладателя и только со ссылкой на источник.
Данный сайт использует файлы «cookie», с целью персонализации сервисов и повышения удобства пользования веб-сайтом. «Cookie» представляют собой небольшие файлы, содержащие информацию о предыдущих посещениях веб-сайта. Если вы не хотите использовать файлы «cookie», измените настройки браузера.
Данный сайт использует файлы «cookie», с целью персонализации сервисов и повышения удобства пользования веб-сайтом. «Cookie» представляют собой небольшие файлы, содержащие информацию о предыдущих посещениях веб-сайта. Если вы не хотите использовать файлы «cookie», измените настройки браузера.
Правовая информация
Автоматический кромкооблицовочный станок Stefani KD T-ERS
SCM
Stefani KD T-ERS
Внимание! Изображение может отличаться от конкретной комплектации станка.
Непрерывное и разнообразное использование с применением технических решений в целях качественной обработки - это отличительная характеристика stefani kd.
Он объединяет всё то, что ожидается от кромкооблицовочного станка: например, возможность использования клея ЭВА и ПУ благодаря ванночке SGP и группам с электронными осями, которые позволяют производить автоматическую перенастройку на 2 различных радиуса, а также на любую толщину тонкой кромки и массива толщиной до 12 мм.
Это идеальный кромкооблицовочный станок для всех предприятий, которым необходимо производить большое количество панелей, в том числе различных между собой.
Преимущества
КРОМКООБЛИЦОВКА МАССИВА ТОЛЩИНОЙ ДО 12 мм
Свободный доступ к зоне наклеивания позволяет осуществлять простое и функциональное использование кромки из массива больших размеров.
Кромка с 2 различными радиусами
Использование полностью автоматических многорадиусных рабочих групп, которые позволяют производить быструю и безошибочную настройку при переходах от одной обработки к другой.
Прекрасный клеевой шов с применением клеевой ванночки "SGP" благодаря оптимальному дозированию и специальному клеенаносящему ролику. Использования клеев ЭВА и ПУ возможно вследствие антиадгезионной обработки внутренней поверхности ванночки и легкому перехода от одного клея к другому.
ИДЕАЛЬНОЕ КАЧЕСТВО КРОМКООБЛИЦОВЫВАНИЯ ПАНЕЛЕЙ С ДЕЛИКАТНЫМ ПОКРЫТИЕМ или защитной плёнкой благодаря новому полиуретановому прижимному ремню.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
Автоматический односторонний кромкооблицовочный станок для нанесения кромки с помощью термоплавкого клея с четырёх сторон прямоугольной панели с последующей отделкой углов
Станина и лонжерон гусеничного транспортёра, выполненные в виде единого элемента из гнутых стальных профилей, сваренных между собой, обеспечивают оптимальную конструкцию с высокой жёсткостью при отсутствии вибраций, на которой устанавливаются рабочие группы
Вырезы под рабочим столом, несущим рабочие группы, для выгрузки на пол возможно оставшейся стружки, не удалённой системой аспирации
Верхний прижим , изготовленный из гнутых стальных профилей, сваренных между собой, и установленный на массивных литых колоннах, что обеспечивает отсутствие вибраций конструкции, на которой установлены рабочие группы.
Ролики для прижима панели на гусеничном транспортёре, расположенные в два ряда, изготовлены из резины с высоким коэффициентом трения и установлены на подшипниках. Картер для защиты роликов от возможного попадания стружки, не удалённой системой аспирации
Электронное позиционирование верхнего прижима при изменении толщины панели
Верхние рабочие группы , закреплённые на прижиме или механически с ним связанные, что требуется для автоматической регулировки при изменении толщины панели. Нижние рабочие группы, закреплённые на станине или лонжероне, что требуется для их точного базирования относительно панели
Все высокочастотные двигатели питаются от статического
преобразователя частоты (инвертора)
Кабина для защиты всех групп, установленных после клеевой группы. Дверцы кабины имеют широкие окна из прозрачного поликарбоната для визуального контроля рабочих групп при исполнении обработки
Лампы для внутреннего освещения кабины.
Звукоизолирующий материал на внутренней поверхности кабины, служащий для снижения шума от станка во время обработки
Устройство задания интервала между деталями , располагаемое на входе станка, позволяет производить ввод панелей с корректным расстоянием между ними. Расстояние для ввода зависит от выбранной скорости обработки.
Аспирационные кожухи рабочих групп расположены в верхней части кабины
Ориентируемый пульт управления, расположенный в удобном положении на входе в станок для удобного использования на рабочем месте
Электросистема , изготовленная в соответствии с действующими нормативами
Электротехнические компоненты, установленные в металлическом контейнере, зафиксированном на станине и имеющем люки, позволяющие получать удобный доступ для возможно необходимых операций по техническому обслуживанию
Протяжка панелей.
Производится с помощью гусеничного транспортёра, состоящего из траков, покрытых резиной с высоким коэффициентом трения, и цепи промышленного назначения со звеньями размером 1-1/4" Скольжение траков происходит по двум направляющим из закалённой шлифованной стали, из которых одна имеет круглое сечение, а вторая - плоская, что обеспечивает линейность перемещения детали и сопротивляемость боковым нагрузкам
Автоматическая смазка линейных подшипников. Количество масла оптимизируется системой управления станка в зависимости от количества обработанных панелей
Рольганг для поддержки панелей , позиционируется с внешней стороны гусеничного транспортёра по всей длине станка. Имеет телескопическую систему раскрытия со скольжением по линейным подшипникам и пластиковые ролики для скольжения панелей со стальными сердечниками для вращения.
Система управления "STARTOUCH"
цветной сенсорный монитор 12'' TFT
- графическое представление все рабочих групп и их состояния (вкл/выкл)
- графическая симуляция обработок, которые будут производиться с каждой стороны панелей
- 100 персонализируемых программ обработки, 6 из которых - быстрого доступа
- предпочтительные")
- управление рабочими группами и автоматический запуск двигателей
- контроль и регулирование температуры клеевой ванночки
- выбор первого или второго прохода без смены программы
- простая диагностика с подсказками для простоты устранения возможных аномалий
- статистические данные по обработке, частичные и абсолютные: количество деталей, длина нанесённой кромки, время работы станка, путь, проделанный гусеничным транспортёром
- рабочая температура : от 0° до +45° С
- единицы измерения: миллиметры или дюймы по выбору
НОРМЫ БЕЗОПАСНОСТИ
Станок изготовлен в соответствии с действующими нормативами.
Внимание! Для некоторых стран необходимо выбирать специальную опцию, предусматриваемую в прайс-листе.
odice produttivo: STEFANI KDR
109999 Система безопасности N. 1
R00412 stefani kd - "T-ERS" компоновка (51) N. 1
В машине предусмотрено место под установку дополнительных групп:
(1R)= Группа чернового фрезерования
(½) = Клеевые цикли
(1F) = Фен
Длина машины: мм 6055 (51)
ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
Регулируемая скорость конвейера подачи м/мин 10 - 20
Толщина панели мм 8 - 60
Толщина кромки в полосках мм 0,4 - 12
Толщина кромки в рулонах мм 0,4-3
Макс. сечение кромки в рулонах мм² 135
Максимальный диаметр рулона кромки мм 780
Свес по пласти относительно толщины панели
*(5 мм с кромкой толщиной до 3 мм.) мм 2+3 (5)*
Интервал между панелями на скорости 10 м/мин мм 500
Интервал между панелями на скорости 20 м/мин мм 650
Минимальная длина панели (при мин. ширине 100 мм) при скорости до 18 м/мин.: при скорости подачи от 18,1 до 20 м/мин. мм мм 140 250
Минимальная длина кромки в рулоне мм 170 Минимальная длина кромки в полосках мм 250
Минимальная ширина панели (при мин. длине 210 мм)
* при толщине панели до 40 мм
* при толщине панели от 41 до 60 мм
* при толщине кромки более 3 мм мм мм мм 55 80 80
Раскрытие роликового суппорта для поддержки панелей мм 600
Высота рабочего стола мм 950-980
РАБОЧИЕ АГРЕГАТЫ
"RT-E" узел прифуговки
Предназначен для выравнивания облицовываемой кромки щитовой детали в целях формирования ровной поверхности для наклеивания кромочного материала и получения идеальной линии стыка кромки с пластью.
- два высокочастотных электрошпинделя, снабженные системой автоматического подвода/отвода от заготовки в требуемые моменты времени для предотвращения сколов;
- стружкоприемники;
- обдув с подачей воздуха в заданные моменты времени для чистки обработанной поверхности;
- ручная настройка величины съема путем изменения положения входной направляющей линейки (механизм с ручкой и индикатором положения). Направляющей линейки оснащена приводом для автоматической перенастройки между двумя рабочими положениями (для работы с включенным или отключенным узлом прифуговки).
- регулировка фрез по высоте для возможности изменения их рабочего участка;
- в комплекте алмазные фрезы (H=49 мм – D=100 мм – Z=3+3)
(максимальная толщина детали 45 мм)
Максимальное сечение съема мм² 55
Максимальная глубина съема мм 3
Толщина детали мм 8-45 (60**)
Мощность двигателей кВт 1,8
Диаметр фрез мм 100
Высота фрез мм 49
Скорость вращения фрез об/мин 9.000 *
* для фрез с H=64 мм
Клеевой узел "VC-S4.1
Автоматическое приклеивание при помощи клея-расплава кромки в рулонах и полосовой кромки на щитовые детали
Клеевая ванночка "SGP" с ручным дозированием.
Позволяет производить быструю смену типа или цвета применяемого клея.
Характеристики:
- специальная компактная конструкция, сокращающая количество расплавленного клея, приготовленного для нанесения на заготовку, с целью максимального сохранения его качественных характеристик.
- клеенаносящий ролик с оптимизированной накаткой и ПЛАЗМЕННОЙ антиадгезионной обработкой
- цикл ручной выгрузки со сбором оставшегося клея в съёмный контейнер
- автоматическая блокировка выхода клея при остановке станка (патент SCM GROUP)
- ручная регулировка дозирования в зависимости от типа клея и панели, а также качества её обработки. Производится с помощью оснащённой шкалой рукоятки.
- устройство быстрого расцепления для простого демонтажа и замены клеевой ванночки
- удобный и быстрый доступ для внутренней очистки с возможностью полного демонтажа всех частей.
- небольшое время разогрева клея при запуске станка благодаря незначительным размерам
- двойная регулировка температуры для простоты использования двух типов клея с различной температурой плавления
- устройство "iGlue", включающее в себя:
- автоматическое копирование ванночки на последнем участке обработки позволяет избежать накопления излишков клея на конце панели
- автоматическое отведение клеевой ванночки
- контроль температуры клея с цифровой терморегулировкой
- функция автоматического снижения температуры в случае временного простоя станка, что способствует большей долговечности клея.
Технические данные:
- время прогрева, начиная от окружающей температуры: <10 мин.
<!--10-->
- время прогрева, начиная от температуры предварительного нагревания: <5 мин
<!--5-->
- вместимость клея: 0,5 кг с устройством предварительного расплава или 1,5 кг с ручной загрузкой установленная мощность: 2,63 кВт
Загрузка кромки
- электропривод протяжного ролика и первого прижимного ролика от одного двигателя
- протяжной ролик для автоматической загрузки кромки при подаче панели
- гильотина для автоматического отрезания кромки в рулонах
- несущий диск для кромки в рулонах
- поджимное устройство для автоматической загрузки кромки в полосках
2 сменных протяжных ролика: один с шипами для массива и один с накаткой для тонкой и пластиковой кромки
- ряд дополнительных прижимных роликов, устанавливаемых снаружи на верхний прижимной балке . Они гарантируют оптимально плотное прижатие панели при использовании массивной древесины толщиной до 12 мм.
Внимание!
С массивной древесиной толщиной более 8 мм и панелями длиной менее 500 мм невозможно обрабатывать панели шириной менее 150 мм.
Прижимные ролики кромки
- первый ролик больших размеров с электроприводом и фрикционом
- 3 холостых ролика, из которых первые два имеют взаимно-противоположную конусность для оптимизированного прижатия кромки
- активация прижатия роликов к панели по таймеру
- пневматическая регулировка давления прижима роликов
- регулировка положения в зависимости от толщины наносимой кромки с помощью рукоятки и цифрового индикатора
Установленная мощность кВт 2,05
Время нагрева мин 10
Емкость клеевого бака Кг 1,5
Торцовочный узел "K/SEL"
Служит для обрезки свесов кромки на переднем и заднем торцах детали (в том числе для плит софтформинга/ постформинга).
- два высокочастотных электрошпинделя;
- ручная регулировка угла поворота пил 0-15° без использования инструментов;
- безлюфтовое движение электрошпинделей по призматическим направляющим на линейных подшипниках с циркуляцией шариков;
- копиры для точной установки пил относительно детали;
- стружкоприемники;
- пилы в комплекте.
Мощность двигателей кВт 0,35
Скорость вращения пил об/мин 12.000
"R-HP"Фрезерный узел для снятия свесов
Служит для снятия свесов кромочного материала вдоль верхней и нижней пласти детали.
- два высокочастотных электрошпинделя, наклоненные на 20°;
- дисковые копиры для точной установки фрез относительно детали;
- стружкоприемники;
- независимый пневмоотвод
- пневматический отвод узла в нерабочее положение;
в комплекте многофункциональные фрезы (указать рабочие радиусы);
Автоматическая перенастройка узла с пульта оператора для:
- фрезерования фаски на тонких кромках различных типов (например 0,4- мм);
- снятия свесов толстой кромки (например 2 мм);
- снятия свесов кромки из массива древесины с толщиной до 12 мм;
- формирования радиуса или фаски на щите с необлицованной кромкой (например, мебельный фасад из МДФ под покраску);
- обработки верхнего и нижнего ребра независимым образом (например, снятие свесов с формированием радиуса на верхней стороне и снятие свесов под прямым углом на нижней стороне);
Мощность двигателей кВт 0,65 Скорость вращения фрез об/мин 12.000 Минимальная толщина детали при фрезеровании радиуса мм 10 Вертикальные/фронтальные копиры Диск/диск Радиус ножей мм 2
Узел обкатки углов"ROUND SK"
Служит для обкатки прямых и профильных углов деталей и снятия свесовкромки по верхней и нижней пласти.
- Максимальная рабочая скорость 18 м/мин при обкатке и 20 м/мин при снятии свесов.
- Два высокочастотных электрошпинделя.
- Движения без зазоров по призматическим направляющим на линейных шариковых подшипниках с циркуляцией шариков.
- Вертикальные и фронтальные копиры для точной установки фрез относительно детали.
- Автоматическая перенастройка между двумя рабочими положениями.
- Автоматический отвод узла в нерабочее положение.
- Независимый выбор типа обработки: снятие свеса или обкатка углов.
- Высокоэффективное удаление стружки благодаря стружкоприемникам и фрезам "ED-System".
- В комплекте радиусные фрезы с напайными ножами (R=2 мм).
Мощность двигателей кВт 0,55
Скорость вращения фрез об/мин 12.000
Толщина кромки мм 0,4 - 3
Толщина панели
- под прямым углом
- с профильным углом (в зависимости от профиля) мм мм 10-60
10-40/50
Минимальная длина панели мм 140
Максимальная рабочая скорость в обкатке углов м/мин 18 (*)
Максимальная рабочая скорость в обрезке углов м/мин 20 (*)
Интервал между панелями на скорости 12 м/мин мм 700
Интервал между панелями на скорости 18 м/мин мм 800
Вертикальные/фронтальные копиры диск/pattino
(*) Скорость может варьироваться в зависимости от профиля и обрабатываемого материала
"RAS/1000"узел профильной циклевки "RAS/1000"
Узел устраняет следы от фрез (волнистость) при работе с пластиковыми кромками
- дисковые копиры для точного позиционирования инструмента по отношения к точке обработки
- система быстросъемной замены ножевых головок
- пневмо исключение (отвод) узла
- круглые ручки для настройки положения с механическими цифровыми индикаторами
- аспирационные патрубки и бокс с фильтром для длинной стружки
- укомплектован ножами (R=2)
Мин. толщина деталей мм 13 Мин. толщина деталей диск/диск
"SPN" узел полирования
Узел очистки и полирования с двумя моторами
930731 Напряжение 400 В N. 1
931201 Частота 50 Гц N. 1
A00806 Комплект электротехнической предустановки Stefani KD N. 1 позволяет производить последующую установку групп, перечисленных в прайс-листе на аксессуары:
- антиадгезионная группа AAR
- клеевой скребок RCA/2C
- группа фена
- устройство аэрозольного распыления для деликатной кромки
- устройство аэрозольного распыления для восстановления кромки
- датчик наличия кромки
A00882 Верхний прижимной ремень N. 1
На верхнем прижиме вместо роликов, прижимающих панель, устанавливается резиновый ремень с высоким коэффициентом трения и внутренним армированием стальной проволокой.
При наличии ременного прижима минимальная ширина панели (при минимальной длине 210 мм) становится 90 мм
A00007 Узел антиадгезионной обработки "AAR" N. 1
Устанавливается перед узлом прифуговки, предотвращает налипание клея на верхнюю и нижнюю пласти, повышая чистоту готовой детали. Узел состоит из двух форсунок с емкостью для подачи антиадгезионной жидкости.
A00013 Узел клеевых циклей "RCA/2C" N. 1
Предназначен для удаления остатков клея с линии стыка между кромкой и пластью детали.
- Двойной вертикальный дисковый копир.
- Саморегулирующиеся неперетачиваемые цикли.
- Сопла для обдува циклей.
- Независимый пневматический подвод/отвод от детали (верхний/нижний).
- Аспирационный патрубок.
A00804 Пазовальный узел "Toupie K-100" N. 1
Исполняет пазы по всей длине панели или по таймеру с нижней или боковой стороны панели - скольжение группы по призматическим направляющим
- высокочастотный двигатель 1,8 кВт – 12.000 об/мин.
- срабатывание по таймеру для исполнения обработки
- макс. сечение паза 60 мм²
- фронтальные копиры качения для обеспечения линейности нижнего паза
- два рабочих положения: 0 и 90°
- пневматическое отведение группы
- цифровой индикатор исполнения регулировок
- вытяжной кожух для удаления стружки
- комплект инструментов
(ширина 4 мм - диаметр 80 мм - отверстие 16 мм)
A00807 Комплект копиров для Прифуговочной группы "RT-E" N. 1
позволяет отслеживать геометрию панели, поддерживая постоянным заданный съём материала. Рекомендуется для обработки длинных и не обладающих точной линейностью панелей
A00814 Устройство предварительного расплава для этиленвинилацетатного клея QMS-P N. 1
Устройство для расплава и подачи термоплавкого клея ЭВА в гранулах непосредственно в клеевую ванночку. Рекомендуется при исполнении обработок с большим расходом клея
Характеристики
- клеевая ванночка ёмкостью 0,5 кг (2,05 кВт) взамен поставляемой серийно
- датчик для поддержания уровня клея в ванночке
- ручное управление выгрузкой клея
Технические данные устройства предварительного расплава
- производительность плавления клея до 8,5 кг/ч
- объём контейнера для клея
- 7 литров для клеевой ванны SGP
- 5 литров для стандартной клеевой ванны
- установленная мощность 1,75 кВт
A00816 Предустановка для устройства предварительного расплава "PU BOX L" N. 1
Предусматривает исполнение электротехнической и механической предустановки, необходимой для последующего монтажа устройства предварительного расплава "PU BOX L"
109987 Язык станка: РУССКИЙ N. 1
Непрерывное и разнообразное использование с применением технических решений в целях качественной обработки - это отличительная характеристика stefani kd.
Он объединяет всё то, что ожидается от кромкооблицовочного станка: например, возможность использования клея ЭВА и ПУ благодаря ванночке SGP и группам с электронными осями, которые позволяют производить автоматическую перенастройку на 2 различных радиуса, а также на любую толщину тонкой кромки и массива толщиной до 12 мм.
Это идеальный кромкооблицовочный станок для всех предприятий, которым необходимо производить большое количество панелей, в том числе различных между собой.
Преимущества
КРОМКООБЛИЦОВКА МАССИВА ТОЛЩИНОЙ ДО 12 мм
Свободный доступ к зоне наклеивания позволяет осуществлять простое и функциональное использование кромки из массива больших размеров.
Кромка с 2 различными радиусами
Использование полностью автоматических многорадиусных рабочих групп, которые позволяют производить быструю и безошибочную настройку при переходах от одной обработки к другой.
Прекрасный клеевой шов с применением клеевой ванночки "SGP" благодаря оптимальному дозированию и специальному клеенаносящему ролику. Использования клеев ЭВА и ПУ возможно вследствие антиадгезионной обработки внутренней поверхности ванночки и легкому перехода от одного клея к другому.
ИДЕАЛЬНОЕ КАЧЕСТВО КРОМКООБЛИЦОВЫВАНИЯ ПАНЕЛЕЙ С ДЕЛИКАТНЫМ ПОКРЫТИЕМ или защитной плёнкой благодаря новому полиуретановому прижимному ремню.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
Автоматический односторонний кромкооблицовочный станок для нанесения кромки с помощью термоплавкого клея с четырёх сторон прямоугольной панели с последующей отделкой углов
Станина и лонжерон гусеничного транспортёра, выполненные в виде единого элемента из гнутых стальных профилей, сваренных между собой, обеспечивают оптимальную конструкцию с высокой жёсткостью при отсутствии вибраций, на которой устанавливаются рабочие группы
Вырезы под рабочим столом, несущим рабочие группы, для выгрузки на пол возможно оставшейся стружки, не удалённой системой аспирации
Верхний прижим , изготовленный из гнутых стальных профилей, сваренных между собой, и установленный на массивных литых колоннах, что обеспечивает отсутствие вибраций конструкции, на которой установлены рабочие группы.
Ролики для прижима панели на гусеничном транспортёре, расположенные в два ряда, изготовлены из резины с высоким коэффициентом трения и установлены на подшипниках. Картер для защиты роликов от возможного попадания стружки, не удалённой системой аспирации
Электронное позиционирование верхнего прижима при изменении толщины панели
Верхние рабочие группы , закреплённые на прижиме или механически с ним связанные, что требуется для автоматической регулировки при изменении толщины панели. Нижние рабочие группы, закреплённые на станине или лонжероне, что требуется для их точного базирования относительно панели
Все высокочастотные двигатели питаются от статического
преобразователя частоты (инвертора)
Кабина для защиты всех групп, установленных после клеевой группы. Дверцы кабины имеют широкие окна из прозрачного поликарбоната для визуального контроля рабочих групп при исполнении обработки
Лампы для внутреннего освещения кабины.
Звукоизолирующий материал на внутренней поверхности кабины, служащий для снижения шума от станка во время обработки
Устройство задания интервала между деталями , располагаемое на входе станка, позволяет производить ввод панелей с корректным расстоянием между ними. Расстояние для ввода зависит от выбранной скорости обработки.
Аспирационные кожухи рабочих групп расположены в верхней части кабины
Ориентируемый пульт управления, расположенный в удобном положении на входе в станок для удобного использования на рабочем месте
Электросистема , изготовленная в соответствии с действующими нормативами
Электротехнические компоненты, установленные в металлическом контейнере, зафиксированном на станине и имеющем люки, позволяющие получать удобный доступ для возможно необходимых операций по техническому обслуживанию
Протяжка панелей.
Производится с помощью гусеничного транспортёра, состоящего из траков, покрытых резиной с высоким коэффициентом трения, и цепи промышленного назначения со звеньями размером 1-1/4" Скольжение траков происходит по двум направляющим из закалённой шлифованной стали, из которых одна имеет круглое сечение, а вторая - плоская, что обеспечивает линейность перемещения детали и сопротивляемость боковым нагрузкам
Автоматическая смазка линейных подшипников. Количество масла оптимизируется системой управления станка в зависимости от количества обработанных панелей
Рольганг для поддержки панелей , позиционируется с внешней стороны гусеничного транспортёра по всей длине станка. Имеет телескопическую систему раскрытия со скольжением по линейным подшипникам и пластиковые ролики для скольжения панелей со стальными сердечниками для вращения.
Система управления "STARTOUCH"
цветной сенсорный монитор 12'' TFT
- графическое представление все рабочих групп и их состояния (вкл/выкл)
- графическая симуляция обработок, которые будут производиться с каждой стороны панелей
- 100 персонализируемых программ обработки, 6 из которых - быстрого доступа
- предпочтительные")
- управление рабочими группами и автоматический запуск двигателей
- контроль и регулирование температуры клеевой ванночки
- выбор первого или второго прохода без смены программы
- простая диагностика с подсказками для простоты устранения возможных аномалий
- статистические данные по обработке, частичные и абсолютные: количество деталей, длина нанесённой кромки, время работы станка, путь, проделанный гусеничным транспортёром
- рабочая температура : от 0° до +45° С
- единицы измерения: миллиметры или дюймы по выбору
НОРМЫ БЕЗОПАСНОСТИ
Станок изготовлен в соответствии с действующими нормативами.
Внимание! Для некоторых стран необходимо выбирать специальную опцию, предусматриваемую в прайс-листе.
odice produttivo: STEFANI KDR
109999 Система безопасности N. 1
R00412 stefani kd - "T-ERS" компоновка (51) N. 1
В машине предусмотрено место под установку дополнительных групп:
(1R)= Группа чернового фрезерования
(½) = Клеевые цикли
(1F) = Фен
Длина машины: мм 6055 (51)
ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
Регулируемая скорость конвейера подачи м/мин 10 - 20
Толщина панели мм 8 - 60
Толщина кромки в полосках мм 0,4 - 12
Толщина кромки в рулонах мм 0,4-3
Макс. сечение кромки в рулонах мм² 135
Максимальный диаметр рулона кромки мм 780
Свес по пласти относительно толщины панели
*(5 мм с кромкой толщиной до 3 мм.) мм 2+3 (5)*
Интервал между панелями на скорости 10 м/мин мм 500
Интервал между панелями на скорости 20 м/мин мм 650
Минимальная длина панели (при мин. ширине 100 мм) при скорости до 18 м/мин.: при скорости подачи от 18,1 до 20 м/мин. мм мм 140 250
Минимальная длина кромки в рулоне мм 170 Минимальная длина кромки в полосках мм 250
Минимальная ширина панели (при мин. длине 210 мм)
* при толщине панели до 40 мм
* при толщине панели от 41 до 60 мм
* при толщине кромки более 3 мм мм мм мм 55 80 80
Раскрытие роликового суппорта для поддержки панелей мм 600
Высота рабочего стола мм 950-980
РАБОЧИЕ АГРЕГАТЫ
"RT-E" узел прифуговки
Предназначен для выравнивания облицовываемой кромки щитовой детали в целях формирования ровной поверхности для наклеивания кромочного материала и получения идеальной линии стыка кромки с пластью.
- два высокочастотных электрошпинделя, снабженные системой автоматического подвода/отвода от заготовки в требуемые моменты времени для предотвращения сколов;
- стружкоприемники;
- обдув с подачей воздуха в заданные моменты времени для чистки обработанной поверхности;
- ручная настройка величины съема путем изменения положения входной направляющей линейки (механизм с ручкой и индикатором положения). Направляющей линейки оснащена приводом для автоматической перенастройки между двумя рабочими положениями (для работы с включенным или отключенным узлом прифуговки).
- регулировка фрез по высоте для возможности изменения их рабочего участка;
- в комплекте алмазные фрезы (H=49 мм – D=100 мм – Z=3+3)
(максимальная толщина детали 45 мм)
Максимальное сечение съема мм² 55
Максимальная глубина съема мм 3
Толщина детали мм 8-45 (60**)
Мощность двигателей кВт 1,8
Диаметр фрез мм 100
Высота фрез мм 49
Скорость вращения фрез об/мин 9.000 *
* для фрез с H=64 мм
Клеевой узел "VC-S4.1
Автоматическое приклеивание при помощи клея-расплава кромки в рулонах и полосовой кромки на щитовые детали
Клеевая ванночка "SGP" с ручным дозированием.
Позволяет производить быструю смену типа или цвета применяемого клея.
Характеристики:
- специальная компактная конструкция, сокращающая количество расплавленного клея, приготовленного для нанесения на заготовку, с целью максимального сохранения его качественных характеристик.
- клеенаносящий ролик с оптимизированной накаткой и ПЛАЗМЕННОЙ антиадгезионной обработкой
- цикл ручной выгрузки со сбором оставшегося клея в съёмный контейнер
- автоматическая блокировка выхода клея при остановке станка (патент SCM GROUP)
- ручная регулировка дозирования в зависимости от типа клея и панели, а также качества её обработки. Производится с помощью оснащённой шкалой рукоятки.
- устройство быстрого расцепления для простого демонтажа и замены клеевой ванночки
- удобный и быстрый доступ для внутренней очистки с возможностью полного демонтажа всех частей.
- небольшое время разогрева клея при запуске станка благодаря незначительным размерам
- двойная регулировка температуры для простоты использования двух типов клея с различной температурой плавления
- устройство "iGlue", включающее в себя:
- автоматическое копирование ванночки на последнем участке обработки позволяет избежать накопления излишков клея на конце панели
- автоматическое отведение клеевой ванночки
- контроль температуры клея с цифровой терморегулировкой
- функция автоматического снижения температуры в случае временного простоя станка, что способствует большей долговечности клея.
Технические данные:
- время прогрева, начиная от окружающей температуры: <10 мин.
<!--10-->
- время прогрева, начиная от температуры предварительного нагревания: <5 мин
<!--5-->
- вместимость клея: 0,5 кг с устройством предварительного расплава или 1,5 кг с ручной загрузкой установленная мощность: 2,63 кВт
Загрузка кромки
- электропривод протяжного ролика и первого прижимного ролика от одного двигателя
- протяжной ролик для автоматической загрузки кромки при подаче панели
- гильотина для автоматического отрезания кромки в рулонах
- несущий диск для кромки в рулонах
- поджимное устройство для автоматической загрузки кромки в полосках
2 сменных протяжных ролика: один с шипами для массива и один с накаткой для тонкой и пластиковой кромки
- ряд дополнительных прижимных роликов, устанавливаемых снаружи на верхний прижимной балке . Они гарантируют оптимально плотное прижатие панели при использовании массивной древесины толщиной до 12 мм.
Внимание!
С массивной древесиной толщиной более 8 мм и панелями длиной менее 500 мм невозможно обрабатывать панели шириной менее 150 мм.
Прижимные ролики кромки
- первый ролик больших размеров с электроприводом и фрикционом
- 3 холостых ролика, из которых первые два имеют взаимно-противоположную конусность для оптимизированного прижатия кромки
- активация прижатия роликов к панели по таймеру
- пневматическая регулировка давления прижима роликов
- регулировка положения в зависимости от толщины наносимой кромки с помощью рукоятки и цифрового индикатора
Установленная мощность кВт 2,05
Время нагрева мин 10
Емкость клеевого бака Кг 1,5
Торцовочный узел "K/SEL"
Служит для обрезки свесов кромки на переднем и заднем торцах детали (в том числе для плит софтформинга/ постформинга).
- два высокочастотных электрошпинделя;
- ручная регулировка угла поворота пил 0-15° без использования инструментов;
- безлюфтовое движение электрошпинделей по призматическим направляющим на линейных подшипниках с циркуляцией шариков;
- копиры для точной установки пил относительно детали;
- стружкоприемники;
- пилы в комплекте.
Мощность двигателей кВт 0,35
Скорость вращения пил об/мин 12.000
"R-HP"Фрезерный узел для снятия свесов
Служит для снятия свесов кромочного материала вдоль верхней и нижней пласти детали.
- два высокочастотных электрошпинделя, наклоненные на 20°;
- дисковые копиры для точной установки фрез относительно детали;
- стружкоприемники;
- независимый пневмоотвод
- пневматический отвод узла в нерабочее положение;
в комплекте многофункциональные фрезы (указать рабочие радиусы);
Автоматическая перенастройка узла с пульта оператора для:
- фрезерования фаски на тонких кромках различных типов (например 0,4- мм);
- снятия свесов толстой кромки (например 2 мм);
- снятия свесов кромки из массива древесины с толщиной до 12 мм;
- формирования радиуса или фаски на щите с необлицованной кромкой (например, мебельный фасад из МДФ под покраску);
- обработки верхнего и нижнего ребра независимым образом (например, снятие свесов с формированием радиуса на верхней стороне и снятие свесов под прямым углом на нижней стороне);
Мощность двигателей кВт 0,65 Скорость вращения фрез об/мин 12.000 Минимальная толщина детали при фрезеровании радиуса мм 10 Вертикальные/фронтальные копиры Диск/диск Радиус ножей мм 2
Узел обкатки углов"ROUND SK"
Служит для обкатки прямых и профильных углов деталей и снятия свесовкромки по верхней и нижней пласти.
- Максимальная рабочая скорость 18 м/мин при обкатке и 20 м/мин при снятии свесов.
- Два высокочастотных электрошпинделя.
- Движения без зазоров по призматическим направляющим на линейных шариковых подшипниках с циркуляцией шариков.
- Вертикальные и фронтальные копиры для точной установки фрез относительно детали.
- Автоматическая перенастройка между двумя рабочими положениями.
- Автоматический отвод узла в нерабочее положение.
- Независимый выбор типа обработки: снятие свеса или обкатка углов.
- Высокоэффективное удаление стружки благодаря стружкоприемникам и фрезам "ED-System".
- В комплекте радиусные фрезы с напайными ножами (R=2 мм).
Мощность двигателей кВт 0,55
Скорость вращения фрез об/мин 12.000
Толщина кромки мм 0,4 - 3
Толщина панели
- под прямым углом
- с профильным углом (в зависимости от профиля) мм мм 10-60
10-40/50
Минимальная длина панели мм 140
Максимальная рабочая скорость в обкатке углов м/мин 18 (*)
Максимальная рабочая скорость в обрезке углов м/мин 20 (*)
Интервал между панелями на скорости 12 м/мин мм 700
Интервал между панелями на скорости 18 м/мин мм 800
Вертикальные/фронтальные копиры диск/pattino
(*) Скорость может варьироваться в зависимости от профиля и обрабатываемого материала
"RAS/1000"узел профильной циклевки "RAS/1000"
Узел устраняет следы от фрез (волнистость) при работе с пластиковыми кромками
- дисковые копиры для точного позиционирования инструмента по отношения к точке обработки
- система быстросъемной замены ножевых головок
- пневмо исключение (отвод) узла
- круглые ручки для настройки положения с механическими цифровыми индикаторами
- аспирационные патрубки и бокс с фильтром для длинной стружки
- укомплектован ножами (R=2)
Мин. толщина деталей мм 13 Мин. толщина деталей диск/диск
"SPN" узел полирования
Узел очистки и полирования с двумя моторами
930731 Напряжение 400 В N. 1
931201 Частота 50 Гц N. 1
A00806 Комплект электротехнической предустановки Stefani KD N. 1 позволяет производить последующую установку групп, перечисленных в прайс-листе на аксессуары:
- антиадгезионная группа AAR
- клеевой скребок RCA/2C
- группа фена
- устройство аэрозольного распыления для деликатной кромки
- устройство аэрозольного распыления для восстановления кромки
- датчик наличия кромки
A00882 Верхний прижимной ремень N. 1
На верхнем прижиме вместо роликов, прижимающих панель, устанавливается резиновый ремень с высоким коэффициентом трения и внутренним армированием стальной проволокой.
При наличии ременного прижима минимальная ширина панели (при минимальной длине 210 мм) становится 90 мм
A00007 Узел антиадгезионной обработки "AAR" N. 1
Устанавливается перед узлом прифуговки, предотвращает налипание клея на верхнюю и нижнюю пласти, повышая чистоту готовой детали. Узел состоит из двух форсунок с емкостью для подачи антиадгезионной жидкости.
A00013 Узел клеевых циклей "RCA/2C" N. 1
Предназначен для удаления остатков клея с линии стыка между кромкой и пластью детали.
- Двойной вертикальный дисковый копир.
- Саморегулирующиеся неперетачиваемые цикли.
- Сопла для обдува циклей.
- Независимый пневматический подвод/отвод от детали (верхний/нижний).
- Аспирационный патрубок.
A00804 Пазовальный узел "Toupie K-100" N. 1
Исполняет пазы по всей длине панели или по таймеру с нижней или боковой стороны панели - скольжение группы по призматическим направляющим
- высокочастотный двигатель 1,8 кВт – 12.000 об/мин.
- срабатывание по таймеру для исполнения обработки
- макс. сечение паза 60 мм²
- фронтальные копиры качения для обеспечения линейности нижнего паза
- два рабочих положения: 0 и 90°
- пневматическое отведение группы
- цифровой индикатор исполнения регулировок
- вытяжной кожух для удаления стружки
- комплект инструментов
(ширина 4 мм - диаметр 80 мм - отверстие 16 мм)
A00807 Комплект копиров для Прифуговочной группы "RT-E" N. 1
позволяет отслеживать геометрию панели, поддерживая постоянным заданный съём материала. Рекомендуется для обработки длинных и не обладающих точной линейностью панелей
A00814 Устройство предварительного расплава для этиленвинилацетатного клея QMS-P N. 1
Устройство для расплава и подачи термоплавкого клея ЭВА в гранулах непосредственно в клеевую ванночку. Рекомендуется при исполнении обработок с большим расходом клея
Характеристики
- клеевая ванночка ёмкостью 0,5 кг (2,05 кВт) взамен поставляемой серийно
- датчик для поддержания уровня клея в ванночке
- ручное управление выгрузкой клея
Технические данные устройства предварительного расплава
- производительность плавления клея до 8,5 кг/ч
- объём контейнера для клея
- 7 литров для клеевой ванны SGP
- 5 литров для стандартной клеевой ванны
- установленная мощность 1,75 кВт
A00816 Предустановка для устройства предварительного расплава "PU BOX L" N. 1
Предусматривает исполнение электротехнической и механической предустановки, необходимой для последующего монтажа устройства предварительного расплава "PU BOX L"
109987 Язык станка: РУССКИЙ N. 1
Страна: Италия
Наличие на складе: На складе в Москве
Тип: Кромкооблицовочный станок
Смотрите также
Оборудование для деревообработки
и производства мебели
Гамма технологий SCM является самой широкой в мире и охватывает все технологии вторичной деревообработки от обрабатывающих центров для сверления панелей до центров для массива древесины и стройматериалов, от кромкооблицовочных и форматно-кромкооблицовочных станков до распила брусьев, от шлифовальных станков для финишной отделки и сборочного и упаковочного оборудования до прессов, от решений для дверей и окон до форматирования, нарезки шипов и профилирования рамных изделий, системы автоматизации высокого уровня, а также широчайшая и популярная коллекция столярных станков для деревообрабатывающих мастерских.
Manage cookies
Cookie Settings
Cookies necessary for the correct operation of the site are always enabled.
Other cookies are configurable.
Other cookies are configurable.
ИП Мындра Алексей Анатольевич,
ИНН 233700827043,
ОГРНИП 319237500453009
ИНН 233700827043,
ОГРНИП 319237500453009
© 2020 Компания WOOD IT.
Все права защищены.
Все права защищены.
Любое использование либо копирование материалов или подборки материалов сайта, элементов дизайна и оформления допускается лишь с разрешения правообладателя и только со ссылкой на источник.
Данный сайт использует файлы «cookie», с целью персонализации сервисов и повышения удобства пользования веб-сайтом. «Cookie» представляют собой небольшие файлы, содержащие информацию о предыдущих посещениях веб-сайта. Если вы не хотите использовать файлы «cookie», измените настройки браузера.
Данный сайт использует файлы «cookie», с целью персонализации сервисов и повышения удобства пользования веб-сайтом. «Cookie» представляют собой небольшие файлы, содержащие информацию о предыдущих посещениях веб-сайта. Если вы не хотите использовать файлы «cookie», измените настройки браузера.
Правовая информация
