Оборудование для деревообработки
и производства мебели
Гамма технологий SCM является самой широкой в мире и охватывает все технологии вторичной деревообработки от обрабатывающих центров для сверления панелей до центров для массива древесины и стройматериалов, от кромкооблицовочных и форматно-кромкооблицовочных станков до распила брусьев, от шлифовальных станков для финишной отделки и сборочного и упаковочного оборудования до прессов, от решений для дверей и окон до форматирования, нарезки шипов и профилирования рамных изделий, системы автоматизации высокого уровня, а также широчайшая и популярная коллекция столярных станков для деревообрабатывающих мастерских.
Manage cookies
Cookie Settings
Cookies necessary for the correct operation of the site are always enabled.
Other cookies are configurable.
Other cookies are configurable.
ИП Мындра Алексей Анатольевич,
ИНН 233700827043,
ОГРНИП 319237500453009
ИНН 233700827043,
ОГРНИП 319237500453009
© 2020 Компания WOOD IT.
Все права защищены.
Все права защищены.
Любое использование либо копирование материалов или подборки материалов сайта, элементов дизайна и оформления допускается лишь с разрешения правообладателя и только со ссылкой на источник.
Данный сайт использует файлы «cookie», с целью персонализации сервисов и повышения удобства пользования веб-сайтом. «Cookie» представляют собой небольшие файлы, содержащие информацию о предыдущих посещениях веб-сайта. Если вы не хотите использовать файлы «cookie», измените настройки браузера.
Данный сайт использует файлы «cookie», с целью персонализации сервисов и повышения удобства пользования веб-сайтом. «Cookie» представляют собой небольшие файлы, содержащие информацию о предыдущих посещениях веб-сайта. Если вы не хотите использовать файлы «cookie», измените настройки браузера.
Правовая информация
Автоматический кромкооблицовочный станок Olimpic K560 HP T-ER2
SCM
Olimpic K560 HP T-ER2
Внимание! Изображение может отличаться от конкретной комплектации станка.
Производительный и компактный станок olimpic K 560, создан для многочасового использования со скоростью 18 м/мин, это идеальный кромкооблицовочный станок для предприятия, требующего высокой гибкости при сохранении производительности.
Преимущества
Прекрасный клеевой шов с применением клеевой ванночки "SGP" благодаря оптимальному дозированию и специальному клеенаносящему ролику. Использования клеев ЭВА и ПУ возможно вследствие наличия клеевого ролика с антиадгезионной обработкой, а также простой системе очистки клеевой ванны.
Невероятное качество с помощью технологии "AirFusion+", которая позволяет наносить кромку без использования клея и, следовательно, делать невидимым клеевой шов между кромкой и панелью.
Прекрасный результат при обработке любой поверхности. Управляемые оси позволяют производить любые промежуточные позиционирования группы фрезерования и циклевания кромки для оптимального качества обработки даже в случае поверхностей с кривизной или панелей с защитной плёнкой. Каждая группа позволяет обрабатывать 2 различных радиуса и бесконечное количество типов тонкой кромки и массива.
"Round X": высокая производительность и качество обработки благодаря двухмоторной конструкции. Благодаря своей конструкции этот узел может использоваться одновременно для обкатки углов и снятия свесов кромки по пласти. Объединение сразу двух технологических операций в одном узле позволяет уменьшить занимаемое место и сократить дистанцию между последовательно подаваемыми плитами до 600 мм, что отражается в повышении производительности.
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ
Автоматический односторонний кромкооблицовочный станок для приклеивания кромки при помощи горячего клея-расплава на прямолинейные щитовые детали с четырех сторон, с последующей финишной обработкой.
Цельносварная станина высокой прочности из стальных профилей и листов обеспечивает отсутствие вибрации. Отверстия со скатом стружки, которая не была отведена аспирацией, к полу.
Верхняя прижимная балка сделана из сварных изогнутых профилей и поддерживается стальными колоннами. Конструкция, с расположенными на ней рабочими группами, обеспечивает отсутствие вибраций.
Два ряда прижимных обрезиненных роликов (на подшипниках) с высоким коэффициентом сцепления. Ролики закрыты кожухом.
Ручная настройка прижимной балки со стороны входа в станок с механическим цифровым индикатором (счетчиком)
Верхние обрабатывающие узлы механически крепятся к прижимной балке, что обеспечивает их автоматическое позиционирование в зависимости от толщины детали посредством регулировки прижимной балки. Нижние узлы крепятся к горизонтальной балке и обеспечивают высокую точность позиционирования относительно обрабатываемой детали. Все высокочастотные электродвигатели снабжены статическим инвертором.
Станок закрыт кожухом по всей длине и имеет окна из поликарбоната для визуального отслеживания процесса обработки.
2 дверцы для доступа к рабочим узлам: первая дверца с электромеханической блокировкой для клеевой группы, вторая дверца с электромеханической блокировкой остальных рабочих групп.
Патрубки аспирации для обрабатывающих групп расположены сверху станка.
Подвижный пульт управления со стороны входа в станок для удобства оператора.
Электрошкаф расположен внутри станины и имеет дверцу для легкого доступа при осуществлении сервисных работ. Электрошкаф соответствует современным нормам безопасности.
Подающий транспортер
с пластинами, покрытыми резиной с высоким коэффициентом трения, закрепленными на 1-1/4-дюймовой промышленной цепи.
Перемещение пластин транспортера происходит по двум шлифованным закаленным стальным направляющим, одной - круглого сечения, другой - плоской, что обеспечивает прямолинейность перемещения и устойчивость к боковым нагрузкам. Ручной процесс смазки.
Суппорт с поддерживающими роликами расположен параллельно подающей ленте. Суппорт имеет длину на весь станок и может выдвигаться благодаря телескопической системе раскрытия. Поддерживающие пластиковые ролики имеют стальные шарниры.
Пульт управления "StarTouch"
- цветной сенсорный экран 12" - фомат 16:9;
- графическое представление всех обрабатывающих узлов и их состояния (вкл/выкл);
- графическая имитация обработки, планируемой для каждой стороны плиты;
- 100 конфигурируемых программ обработки, 6 из которых с быстрым доступом (функция "избранное")
- управление обрабатывающими узлами и автоматический запуск двигателей;
- полное управление автоматизацией станка посредством функций ПЛК и энкодера, установленного на шестерне конвейерной ленты;
- контроль и регулирование температуры клея;
- выбор первого или второго прохода без смены операции;
- помощь в диагностике неисправностей;
- частичные и абсолютные статистические показатели: количество обработанных деталей и израсходованной кромки, количество запусков станка и время наработки подающего транспортера;
- диапазон рабочей температуры: от 0° до +45°C;
- возможность выбора единиц измерения - мм или дюймы.
НОРМЫ БЕЗОПАСНОСТИ
Станок выполнен в соответствии с нормами безопасности стран, в которые он поставляется.
Внимание! Для некоторых стран необходимо выбрать соответствующую опцию, предусмотренную в прайс-листе
odice produttivo: K 560R HP
104006 Соответствие европейским нормам безопасности (CE нормы) N. 1
R00805 olimpic k 560 компоновка "HP T-ER2" (40) N. 1
ПРИМЕЧАНИЕ
В станке предусмотрено свободное место для установки следующих опциональных узлов:
(½) = Клеевые цикли
(1S) = Щетки
Скорость подачи м/мин 12 - 18
Толщина деталей (заготовок) мм 8-60
Толщина полосовой кромки мм 0,4-8
Толщина кромки в рулонах мм 0,4-3
Макс. сечение кромки в рулонах мм² 135
Диаметр дискового держателя кромки мм 780
Расстояние между двумя последовательными деталями мм 600
Минимальная длина детали (100 мм мин. шир.) мм 140
Мин. длина детали для кромки в рулонах мм 180
Мин. длина детали для полосовой кромки мм 220
Мин. ширина детали (при мин длине 210 мм) * (60 мм с модификацией настройки узла) мм 95 (60)*
Выдвижение роликового суппорта (опоры) мм 560
Рабочая высота мм 900
930731 Напряжение 400 В N. 1
931201 Частота 50 Гц N. 1
RERS01 Радиус для узлов снятия свесов и циклевания для кромки =1 мм N. 1
RERS02 Радиус для узлов снятия свесов и циклевания для кромки =2 мм N. 1
621510 Система управления "Maestro active edge" N. 1
Maestro Active - новый программный интерфейс "человек-машина", унифицированный для всех станков SCM с числовым программным управлением. Данная фундаментальная характеристика позволяет легко и быстро производить интеграцию любого станка в производство, избегая каждый раз обучения работе на новом станке SCM.
Maestro Active, разработан и оптимизирован для того, чтобы имелась возможность его немедленного применения с помощью сенсорного экрана. Графика и иконы разработаны для того, чтобы позволить осуществлять простую и комфортную навигацию.
Maestro Active Edge
- программный интерфейс, специально разработанный для управления кромкооблицовочными станками SCM, характеризуется следующими функциями:
- Система отчётности: Maestro Active Edge делает доступной отчётность о производстве, событиях, ошибках и техническом обслуживании;
- Поддержка при техническом обслуживании: Maestro Active Edge показывает, какие операции необходимо произвести на станке, придавая им соответствующие процедуры;
- Система диагностики: Maestro Active Edge определяет и отображает ошибки и предупреждения, предлагая помощь в устранении текущей аномалии;
- Управление пользователями и сменами;
- Анаграфика станка;
- Создание программ обработки с предпросмотром панели, облицовываемой кромкой;
- Загрузка списков, отдельных программ и программ, вызываемых с помощью сканера штрихкодов;
- Исполнение ручных команд управления рабочими группами и осями; - Виртуальный кнопочный пульт;
- Отображение координат позиционирования осей
- Управление архивами кромки, клея и инструментов;
- Оснащение:
* клей
* инструменты
* магазин кромки
- Функции резервного копирования и импорта данных;
Подвижная консоль со встроенным ПК "eye-M" Позволяет использовать программное обеспечение Maestro Active Edge, Maestro Connect и все другие поставляемые программные пакеты при максимальной эффективности их использования Встроенная светодиодная полоска позволяет оператору в любой момент распознавать одним взглядом состояние станка, в том числе на расстоянии. Оснащается
ПК промышленного типа (PC panel) без вентиляции ("fanless"), класс защиты IP53 (фронтальная панель - IP65). Данное решение обеспечивает надёжность и долговечность даже в наиболее тяжёлых условиях работы, которые могут возникнуть в производственных помещениях.
Цветной светодиодный сенсорный дисплей диагональю 21,5" формата 16/9 обеспечивает управление основными функциями станка максимально быстро и эффективно.
Технические параметры:
* разрешение Full HD 1920x1080;
* задняя светодиодная подсветка;
* ёмкостный мультисенсорный дисплей, до 10 точек касания;
* широкий угол обзора (176°H, 160° ШИР.);
* никаких дефектов пикселей.
- Процессор: Intel Pentium; 2,9 ГГц
- Оперативная память: 4 Гб DDR4
- Жёсткий диск: SSD 256 Гб
- Операционная система: Windows10 IOT 64bit
- Клавиатура: типа "Qwerty" (английская раскладка),
- Проводная мышь
- Разъём Ethernet RJ45
- Отдельный внешний порт USB: 3.0
- Номинальная рабочая температура: от +5° до +35°
Примечание: ПК не может быть интегрирован в домен компании так же как и предустановки рабочей группы производителя не могут быть изменены
Готов для работы со сканнером штрих-кодов
Программное обеспечение TEAMVIEWER®, поставляемое в комплекте: Программное обеспечение для удалённой диагностики станка по сети интернет. Кроме того, предоставляет следующие возможности:
- отображение интерфейса оператора
- диагностика сигналов
- проверка и изменение конфигурации, параметров и программ станка по сети
- операции резервного копирования данных и передача файлов
- операции обновления логики станка и интерфейса оператора
В течение гарантийного срока эксплуатации машины использование сервиса будет бесплатным. Доступ к интернету с ПК станка предоставляется силами и за счёт клиента
Электронное позиционирование верхнего прижима
При изменении толщины детали верхний прижим устанавливается в необходимое положение автоматически. Узел прифуговки "RT-V" Предназначен для выравнивания торца детали в целях формирования ровной поверхности для наклеивания кромочного материала и получения идеальной линии стыка кромки с пластью.
- два высокочастотных электрошпинделя, снабженные системой автоматического подвода/отвода от заготовки в требуемые моменты времени для предотвращения сколов;
- аспирационные патрубки;
- обдув с подачей воздуха в заданные моменты времени для чистки обработанной поверхности;
- ручная настройка величины съема путем изменения положения входной направляющей линейки (механизм с ручкой и индикатором положения). Направляющая линейка оснащена приводом для автоматической перенастройки между двумя рабочими положениями (для работы с включенным или отключенным узлом прифуговки).
- регулировка фрез по высоте для возможности изменения их рабочего участка;
- в комплекте алмазные фрезы (H=49 мм – D=100 мм – Z=2+2)
Технические данные:
Максимальная величина снятия: 55 мм²
Максимальная толщина снятия: 3 мм
Толщина обрабатываемой панели 8 – 45 мм (60 мм при высоте фрез H=64 мм)
Мощность двигателей: 1,5 кВт
Диаметр фрез: 100 мм
Высота фрез: 49 мм
Скорость вращения фрез: 9.000 об/мин
Группа клеенанесения "VC-S4.1" Производит автоматическое нанесение кромки в рулонах и полосах на прямую боковую сторону панелей с помощью термоплавкого клея.
Клеевая ванночка "SGP" с ручным дозированием,
Позволяет производить быструю смену типа или цвета применяемого клея.
Характеристики: специальная компактная конструкция, сокращающая количество расплавленного клея, приготовленного для нанесения на заготовку, с целью максимального сохранения его качественных характеристик.
– клеенаносящий ролик с оптимизированной накаткой и ПЛАЗМЕННОЙ антиадгезионной обработкой
– Функция ручной очистки со сбором оставшегося клея в съёмный контейнер
– автоматическая блокировка выхода клея при остановке станка (патент SCM GROUP)
– ручная регулировка расхода клея в зависимости от типа клея и панели, а также качества её обработки.
Производится с помощи оснащённой шкалой рукоятки - реверсивное вращение клеевого ролика
– устройство быстрого расцепления для простого демонтажа и замены клеевой ванночки
– удобный и быстрый доступ для внутренней очистки с возможностью полного демонтажа всех частей.
– небольшое время разогрева клея при запуске станка благодаря незначительным размерам
– двойной диапазон регулирования температуры для простоты использования двух типов клея с различной температурой плавления
– устройство "iGlue", включающее в себя:
- автоматическое блокирование копиров на последнем участке обработки позволяет избежать выдавливания излишков клея на торцах панели автоматическое отведение клеевой ванночки
- контроль температуры клея с цифровой индикацией
- функция автоматического снижения температуры в случае временного простоя станка, что способствует большей долговечности клея.
Технические данные:
- время разогрева, в зависимости от окружающей температуры: <10 мин. - время прогрева, от температуры предварительного нагрева: <5 мин
- вместимость клеевой ванны: 0,5 кг с устройством предварительного расплава или 1,5 кг в базовой комплектации.
- установленная мощность: 2,23 кВт
Загрузка кромки:
- электропривод протяжного ролика и первого прижимного ролика от одного двигателя
- протяжной ролик для автоматической подачи кромки при подаче панели
- гильотина для автоматического отрезания кромки в рулонах
– несущий диск для кромки в рулонах
- поджимное устройство для автоматической загрузки кромки в полосках
- 2 сменных протяжных ролика: игольчатый ролик для массива и один ролик с накаткой для тонкой и пластиковой кромки.
Прижимные ролики кромки:
- первый ролик большого размера с электроприводом и фрикционом
- 3 холостых ролика, из которых первые два имеют взаимно-противоположную конусность, для оптимизированного прижатия кромки
- активация прижатия роликов к панели по таймеру
- пневматическая регулировка давления прижима роликов регулировка положения в зависимости от толщины наносимой кромки с помощью рукоятки и цифрового индикатора
621074 Разделитель заготовок на входной направляющей линейке N. 1 Позволяет выдерживать правильное расстояние между деталями при их подаче
Торцовочный узел "K/SEL"
Служит для обрезки свесов кромки на переднем и заднем торцах детали (в том числе для плит софтформинга/ постформинга).
два высокочастотных электрошпинделя;
- ручная регулировка угла поворота пил 0-15° без использования инструментов;
- безлюфтовое движение электрошпинделей по призматическим направляющим на линейных подшипниках с циркуляцией шариков;
- копиры для точной установки пил относительно детали;
- аспирационные патрубки;
- пилы в комплекте.
Технические данные:
Мощность двигателя: 0.35 кВт
Скорость вращения пил: 12.000 об/мин.
Фрезерный узел для снятия свесов "R-HP Multiedge 2R"
Служит для снятия свесов кромочного материала вдоль верхней и нижней пласти детали.
- два высокочастотных электрошпинделя, наклоняемые на угол 20°;
- дисковые копиры для точной установки фрез относительно детали;
- аспирационные трубки;
- пневматический отвод узла в нерабочее положение;
в комплекте многофункциональные фрезы (указать рабочие радиусы);
Автоматическая регулировка узла для:
- фрезерования фаски на тонких кромках различных типов (0,4-0,6-... мм);
- снятия свесов толстой кромки с фрезерованием двух радиусов (например, 1 мм или 2 мм);
- снятия свесов кромки из массива древесины с толщиной до 8 мм;
- формирования радиуса или фаски на детали с необлицованным торцом (например, мебельный фасад из МДФ под покраску);
- обработки верхнего и нижнего свеса независимым образом (например, снятие свесов с формированием радиуса на верхней стороне и снятие свесов под прямым углом на нижней стороне);
- подстройки узла (например, при измерении толщины кромочного материала) от электронного управляющего устройства станка по четырем контролируемым осям.
Технические данные:
Мощность двигателя: 0,65 кВт
Частота вращения инструмента: 12.000 об/мин.
Превышение размера кромки по сравнению с толщиной панели: 2+3 (5*) мм.
(*5 мм с толщиной кромки макс. 3 мм)
Минимальная толщина панели с радиусом: 10 мм
Вертикальные/фронтальные копиры: диск/диск
Узел обкатки углов "ROUND X Multiedge"
Служит для обкатки прямых и профильных углов и снятия свесов кромочного материала вдоль верхней/нижней пласти детали.
- два высокочастотных электрошпинделя;
- безлюфтовое движение электрошпинделей по призматическим направляющим на линейных подшипниках с циркуляцией шариков;
- вертикальные и фронтальные копиры для точной установки фрез относительно детали;
- независимый выбор типа обработки: снятие свесов или обкатка углов;
- аспирациооные патрубки;
- радиусные фрезы (R=2) с напайными ножами в комплекте.
Автоматическая регулировка узла для:
- обработки различных тонких кромок (например, 0,4-0,6,... мм);
- обработки толстой радиусной кромка (например, 2 мм);
- подстройки узла (например, при измерении толщины кромочного материала) от электронного управляющего устройства станка по двум контролируемым осям.
Технические данные:
Мощность двигателя: 0.35 кВт
Скорость вращения инструмента: 12.000 об/мин
Толщина кромки: 0,4 - 3 мм
Толщина панели
- с прямым углом: 10 - 50 мм
- с фасонным углом (в зависимости от профиля) 10 - 30/40 мм
Минимальная длина панели: 140 мм
Минимальная ширина панели: 100 мм
Максимальная рабочая скорость в процессе скругления: 12 (*) м/мин.
Максимальная рабочая скорость при обрезке: 18 (*) м/мин.
Расстояние между панелями 600 мм
Вертикальные/фронтальные копиры: диск/скользящий
Радиус инструмента: 2 мм
Циклевочный узел "RAS-HP Multiedge 2R"
Удаляет с пластиковых кромок риски, оставляемые фрезами в процессе снятия свесов.
- дисковые копиры большого диаметра для точной регулировки точки работы инструментов на детали;
- аспирационные патрубки и контейнер с фильтром для длинной стружки;
- автоматический отвод узла;
- в комплекте цикли под 2 различных радиуса (указать радиусы);
Автоматическая регулировка узла для:
- обработки двух различных радиусов (например, 1 мм и 2 мм);
- независимой подстройки для каждого из двух радиусов (например, при переходе между деталями с различными типами пласти) от электронного управляющего устройства по четырем контролируемым осям;
- обработки верхнего и нижнего свеса независимым образом.
Технические данные:
Минимальная толщина панели: 10 мм
Вертикальные/фронтальные копиры: диск/диск
Радиус инструмента: 2 мм
621556 Освещение защитных кожухов и зоны нанесения клея N. 1
621203 "AAR" устройство антиадгезионной обработки N. 1
Устанавливается перед узлом прифуговки. Препятствует загрязнению клеем верхней и нижней поверхностей плиты, улучшая качество их последующей очистки. Устройство состоит из емкости для антиадгезионной жидкости и двух форсунок, через которые на плиту распыляется эта жидкость.
621261 Распылитель для финишной обработки кромки N. 1
Устанавливается перед полировкой и/или клеевой циклевкой. Эта опция улучшает качество очистки плиты и обеспечивает более качественную полировку наклеенной кромки.
621296 Распылитель для деликатных типов кромки N. 1
Хорошо подходит для выскоглянцевых и/или деликатных кромок с или без защитной пленки. Спрей создает защитную пленку, позволяющую уберечь поверхность кромки от повреждения копирами.
621504 Клеевая цикля N. 1
Позволяет устранять излишки клея из шва между панелью и кромкой, возможен также съём незначительного излишка кромки (0,1 мм для кромки толщиной 1 мм). Возможно применение для обработки панелей, после производственного цикла "нестинг".
Оснащение:
- вертикальный копир с 3 опорными точками качения
- сменные одноразовые ножи
- устройства продувки для очистки ножей
- исключение группы из работы при помощи пневмоцилиндра
- вытяжные кожухи
621353 "SP-V" узел полирования N. 1 с двумя независимыми двигателями для очистки/полировки кромки
Технические данные:
Мощность двигателя: 0,13 кВт
Скорость вращения инструмента: 1.400 об/мин
621429 Устройство "EASY SIZE" N. 1
Позволяет производить с помощью прифуговочной группы съём толщины материала, равной толщине кромки, которая будет наноситься, облегчая исполнение циклов раскроя и кромкооблицовки. Включает в себя: -электронное позиционирование направляющей линейки на входе
621249 Керамическая инфракрасная лампа N. 1
Для нагрева торца плиты перед нанесением клея. Позволяет повысить качество приклеивания в случае низкой температуры в помещении.
621557 Узел наклеивания кромочного материала с устройством предварительного плавления клея N. 1
Устройство для плавления клея ЭВА в гранулах и его подачи непосредственно в клеевую ванну. Рекомендовано при работе с большим расходом клея.
Характеристики:
- клеевая ванна емкостью 0,5 кг (2,6 кВт) вместо клеевой ванны базовой комплектации
- система "fastlock" для быстрого отсоединения клеевой ванны
- датчик для поддержания уровня клея в ванне;
- кнопка для ручной выгрузки клея
Технические данные устройства предварительного плавления
- производительность плавления до 8,5 кг/ч
- емкость контейнера для клея 2,4 л
- установленная мощность 1,75 кВт
621236 Электронное позиционирование прикатывающих роликов N. 1
621517 Клеевая ванна "SGP" с автоматическим управлением расхода клея по команде ЧПУ взамен стандартной N. 1
Позволяет производить настройку расхода клея по команде ЧПУ в зависимости от типа клея и панелей, а также желаемого качества обработки; устанавливается взамен ванночки с ручной регулировкой.
083202 Упаковка на деревянных брусах N. 1
109987 Язык станка: РУССКИЙ N. 1
Производительный и компактный станок olimpic K 560, создан для многочасового использования со скоростью 18 м/мин, это идеальный кромкооблицовочный станок для предприятия, требующего высокой гибкости при сохранении производительности.
Преимущества
Прекрасный клеевой шов с применением клеевой ванночки "SGP" благодаря оптимальному дозированию и специальному клеенаносящему ролику. Использования клеев ЭВА и ПУ возможно вследствие наличия клеевого ролика с антиадгезионной обработкой, а также простой системе очистки клеевой ванны.
Невероятное качество с помощью технологии "AirFusion+", которая позволяет наносить кромку без использования клея и, следовательно, делать невидимым клеевой шов между кромкой и панелью.
Прекрасный результат при обработке любой поверхности. Управляемые оси позволяют производить любые промежуточные позиционирования группы фрезерования и циклевания кромки для оптимального качества обработки даже в случае поверхностей с кривизной или панелей с защитной плёнкой. Каждая группа позволяет обрабатывать 2 различных радиуса и бесконечное количество типов тонкой кромки и массива.
"Round X": высокая производительность и качество обработки благодаря двухмоторной конструкции. Благодаря своей конструкции этот узел может использоваться одновременно для обкатки углов и снятия свесов кромки по пласти. Объединение сразу двух технологических операций в одном узле позволяет уменьшить занимаемое место и сократить дистанцию между последовательно подаваемыми плитами до 600 мм, что отражается в повышении производительности.
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ
Автоматический односторонний кромкооблицовочный станок для приклеивания кромки при помощи горячего клея-расплава на прямолинейные щитовые детали с четырех сторон, с последующей финишной обработкой.
Цельносварная станина высокой прочности из стальных профилей и листов обеспечивает отсутствие вибрации. Отверстия со скатом стружки, которая не была отведена аспирацией, к полу.
Верхняя прижимная балка сделана из сварных изогнутых профилей и поддерживается стальными колоннами. Конструкция, с расположенными на ней рабочими группами, обеспечивает отсутствие вибраций.
Два ряда прижимных обрезиненных роликов (на подшипниках) с высоким коэффициентом сцепления. Ролики закрыты кожухом.
Ручная настройка прижимной балки со стороны входа в станок с механическим цифровым индикатором (счетчиком)
Верхние обрабатывающие узлы механически крепятся к прижимной балке, что обеспечивает их автоматическое позиционирование в зависимости от толщины детали посредством регулировки прижимной балки. Нижние узлы крепятся к горизонтальной балке и обеспечивают высокую точность позиционирования относительно обрабатываемой детали. Все высокочастотные электродвигатели снабжены статическим инвертором.
Станок закрыт кожухом по всей длине и имеет окна из поликарбоната для визуального отслеживания процесса обработки.
2 дверцы для доступа к рабочим узлам: первая дверца с электромеханической блокировкой для клеевой группы, вторая дверца с электромеханической блокировкой остальных рабочих групп.
Патрубки аспирации для обрабатывающих групп расположены сверху станка.
Подвижный пульт управления со стороны входа в станок для удобства оператора.
Электрошкаф расположен внутри станины и имеет дверцу для легкого доступа при осуществлении сервисных работ. Электрошкаф соответствует современным нормам безопасности.
Подающий транспортер
с пластинами, покрытыми резиной с высоким коэффициентом трения, закрепленными на 1-1/4-дюймовой промышленной цепи.
Перемещение пластин транспортера происходит по двум шлифованным закаленным стальным направляющим, одной - круглого сечения, другой - плоской, что обеспечивает прямолинейность перемещения и устойчивость к боковым нагрузкам. Ручной процесс смазки.
Суппорт с поддерживающими роликами расположен параллельно подающей ленте. Суппорт имеет длину на весь станок и может выдвигаться благодаря телескопической системе раскрытия. Поддерживающие пластиковые ролики имеют стальные шарниры.
Пульт управления "StarTouch"
- цветной сенсорный экран 12" - фомат 16:9;
- графическое представление всех обрабатывающих узлов и их состояния (вкл/выкл);
- графическая имитация обработки, планируемой для каждой стороны плиты;
- 100 конфигурируемых программ обработки, 6 из которых с быстрым доступом (функция "избранное")
- управление обрабатывающими узлами и автоматический запуск двигателей;
- полное управление автоматизацией станка посредством функций ПЛК и энкодера, установленного на шестерне конвейерной ленты;
- контроль и регулирование температуры клея;
- выбор первого или второго прохода без смены операции;
- помощь в диагностике неисправностей;
- частичные и абсолютные статистические показатели: количество обработанных деталей и израсходованной кромки, количество запусков станка и время наработки подающего транспортера;
- диапазон рабочей температуры: от 0° до +45°C;
- возможность выбора единиц измерения - мм или дюймы.
НОРМЫ БЕЗОПАСНОСТИ
Станок выполнен в соответствии с нормами безопасности стран, в которые он поставляется.
Внимание! Для некоторых стран необходимо выбрать соответствующую опцию, предусмотренную в прайс-листе
odice produttivo: K 560R HP
104006 Соответствие европейским нормам безопасности (CE нормы) N. 1
R00805 olimpic k 560 компоновка "HP T-ER2" (40) N. 1
ПРИМЕЧАНИЕ
В станке предусмотрено свободное место для установки следующих опциональных узлов:
(½) = Клеевые цикли
(1S) = Щетки
Скорость подачи м/мин 12 - 18
Толщина деталей (заготовок) мм 8-60
Толщина полосовой кромки мм 0,4-8
Толщина кромки в рулонах мм 0,4-3
Макс. сечение кромки в рулонах мм² 135
Диаметр дискового держателя кромки мм 780
Расстояние между двумя последовательными деталями мм 600
Минимальная длина детали (100 мм мин. шир.) мм 140
Мин. длина детали для кромки в рулонах мм 180
Мин. длина детали для полосовой кромки мм 220
Мин. ширина детали (при мин длине 210 мм) * (60 мм с модификацией настройки узла) мм 95 (60)*
Выдвижение роликового суппорта (опоры) мм 560
Рабочая высота мм 900
930731 Напряжение 400 В N. 1
931201 Частота 50 Гц N. 1
RERS01 Радиус для узлов снятия свесов и циклевания для кромки =1 мм N. 1
RERS02 Радиус для узлов снятия свесов и циклевания для кромки =2 мм N. 1
621510 Система управления "Maestro active edge" N. 1
Maestro Active - новый программный интерфейс "человек-машина", унифицированный для всех станков SCM с числовым программным управлением. Данная фундаментальная характеристика позволяет легко и быстро производить интеграцию любого станка в производство, избегая каждый раз обучения работе на новом станке SCM.
Maestro Active, разработан и оптимизирован для того, чтобы имелась возможность его немедленного применения с помощью сенсорного экрана. Графика и иконы разработаны для того, чтобы позволить осуществлять простую и комфортную навигацию.
Maestro Active Edge
- программный интерфейс, специально разработанный для управления кромкооблицовочными станками SCM, характеризуется следующими функциями:
- Система отчётности: Maestro Active Edge делает доступной отчётность о производстве, событиях, ошибках и техническом обслуживании;
- Поддержка при техническом обслуживании: Maestro Active Edge показывает, какие операции необходимо произвести на станке, придавая им соответствующие процедуры;
- Система диагностики: Maestro Active Edge определяет и отображает ошибки и предупреждения, предлагая помощь в устранении текущей аномалии;
- Управление пользователями и сменами;
- Анаграфика станка;
- Создание программ обработки с предпросмотром панели, облицовываемой кромкой;
- Загрузка списков, отдельных программ и программ, вызываемых с помощью сканера штрихкодов;
- Исполнение ручных команд управления рабочими группами и осями; - Виртуальный кнопочный пульт;
- Отображение координат позиционирования осей
- Управление архивами кромки, клея и инструментов;
- Оснащение:
* клей
* инструменты
* магазин кромки
- Функции резервного копирования и импорта данных;
Подвижная консоль со встроенным ПК "eye-M" Позволяет использовать программное обеспечение Maestro Active Edge, Maestro Connect и все другие поставляемые программные пакеты при максимальной эффективности их использования Встроенная светодиодная полоска позволяет оператору в любой момент распознавать одним взглядом состояние станка, в том числе на расстоянии. Оснащается
ПК промышленного типа (PC panel) без вентиляции ("fanless"), класс защиты IP53 (фронтальная панель - IP65). Данное решение обеспечивает надёжность и долговечность даже в наиболее тяжёлых условиях работы, которые могут возникнуть в производственных помещениях.
Цветной светодиодный сенсорный дисплей диагональю 21,5" формата 16/9 обеспечивает управление основными функциями станка максимально быстро и эффективно.
Технические параметры:
* разрешение Full HD 1920x1080;
* задняя светодиодная подсветка;
* ёмкостный мультисенсорный дисплей, до 10 точек касания;
* широкий угол обзора (176°H, 160° ШИР.);
* никаких дефектов пикселей.
- Процессор: Intel Pentium; 2,9 ГГц
- Оперативная память: 4 Гб DDR4
- Жёсткий диск: SSD 256 Гб
- Операционная система: Windows10 IOT 64bit
- Клавиатура: типа "Qwerty" (английская раскладка),
- Проводная мышь
- Разъём Ethernet RJ45
- Отдельный внешний порт USB: 3.0
- Номинальная рабочая температура: от +5° до +35°
Примечание: ПК не может быть интегрирован в домен компании так же как и предустановки рабочей группы производителя не могут быть изменены
Готов для работы со сканнером штрих-кодов
Программное обеспечение TEAMVIEWER®, поставляемое в комплекте: Программное обеспечение для удалённой диагностики станка по сети интернет. Кроме того, предоставляет следующие возможности:
- отображение интерфейса оператора
- диагностика сигналов
- проверка и изменение конфигурации, параметров и программ станка по сети
- операции резервного копирования данных и передача файлов
- операции обновления логики станка и интерфейса оператора
В течение гарантийного срока эксплуатации машины использование сервиса будет бесплатным. Доступ к интернету с ПК станка предоставляется силами и за счёт клиента
Электронное позиционирование верхнего прижима
При изменении толщины детали верхний прижим устанавливается в необходимое положение автоматически. Узел прифуговки "RT-V" Предназначен для выравнивания торца детали в целях формирования ровной поверхности для наклеивания кромочного материала и получения идеальной линии стыка кромки с пластью.
- два высокочастотных электрошпинделя, снабженные системой автоматического подвода/отвода от заготовки в требуемые моменты времени для предотвращения сколов;
- аспирационные патрубки;
- обдув с подачей воздуха в заданные моменты времени для чистки обработанной поверхности;
- ручная настройка величины съема путем изменения положения входной направляющей линейки (механизм с ручкой и индикатором положения). Направляющая линейка оснащена приводом для автоматической перенастройки между двумя рабочими положениями (для работы с включенным или отключенным узлом прифуговки).
- регулировка фрез по высоте для возможности изменения их рабочего участка;
- в комплекте алмазные фрезы (H=49 мм – D=100 мм – Z=2+2)
Технические данные:
Максимальная величина снятия: 55 мм²
Максимальная толщина снятия: 3 мм
Толщина обрабатываемой панели 8 – 45 мм (60 мм при высоте фрез H=64 мм)
Мощность двигателей: 1,5 кВт
Диаметр фрез: 100 мм
Высота фрез: 49 мм
Скорость вращения фрез: 9.000 об/мин
Группа клеенанесения "VC-S4.1" Производит автоматическое нанесение кромки в рулонах и полосах на прямую боковую сторону панелей с помощью термоплавкого клея.
Клеевая ванночка "SGP" с ручным дозированием,
Позволяет производить быструю смену типа или цвета применяемого клея.
Характеристики: специальная компактная конструкция, сокращающая количество расплавленного клея, приготовленного для нанесения на заготовку, с целью максимального сохранения его качественных характеристик.
– клеенаносящий ролик с оптимизированной накаткой и ПЛАЗМЕННОЙ антиадгезионной обработкой
– Функция ручной очистки со сбором оставшегося клея в съёмный контейнер
– автоматическая блокировка выхода клея при остановке станка (патент SCM GROUP)
– ручная регулировка расхода клея в зависимости от типа клея и панели, а также качества её обработки.
Производится с помощи оснащённой шкалой рукоятки - реверсивное вращение клеевого ролика
– устройство быстрого расцепления для простого демонтажа и замены клеевой ванночки
– удобный и быстрый доступ для внутренней очистки с возможностью полного демонтажа всех частей.
– небольшое время разогрева клея при запуске станка благодаря незначительным размерам
– двойной диапазон регулирования температуры для простоты использования двух типов клея с различной температурой плавления
– устройство "iGlue", включающее в себя:
- автоматическое блокирование копиров на последнем участке обработки позволяет избежать выдавливания излишков клея на торцах панели автоматическое отведение клеевой ванночки
- контроль температуры клея с цифровой индикацией
- функция автоматического снижения температуры в случае временного простоя станка, что способствует большей долговечности клея.
Технические данные:
- время разогрева, в зависимости от окружающей температуры: <10 мин. - время прогрева, от температуры предварительного нагрева: <5 мин
- вместимость клеевой ванны: 0,5 кг с устройством предварительного расплава или 1,5 кг в базовой комплектации.
- установленная мощность: 2,23 кВт
Загрузка кромки:
- электропривод протяжного ролика и первого прижимного ролика от одного двигателя
- протяжной ролик для автоматической подачи кромки при подаче панели
- гильотина для автоматического отрезания кромки в рулонах
– несущий диск для кромки в рулонах
- поджимное устройство для автоматической загрузки кромки в полосках
- 2 сменных протяжных ролика: игольчатый ролик для массива и один ролик с накаткой для тонкой и пластиковой кромки.
Прижимные ролики кромки:
- первый ролик большого размера с электроприводом и фрикционом
- 3 холостых ролика, из которых первые два имеют взаимно-противоположную конусность, для оптимизированного прижатия кромки
- активация прижатия роликов к панели по таймеру
- пневматическая регулировка давления прижима роликов регулировка положения в зависимости от толщины наносимой кромки с помощью рукоятки и цифрового индикатора
621074 Разделитель заготовок на входной направляющей линейке N. 1 Позволяет выдерживать правильное расстояние между деталями при их подаче
Торцовочный узел "K/SEL"
Служит для обрезки свесов кромки на переднем и заднем торцах детали (в том числе для плит софтформинга/ постформинга).
два высокочастотных электрошпинделя;
- ручная регулировка угла поворота пил 0-15° без использования инструментов;
- безлюфтовое движение электрошпинделей по призматическим направляющим на линейных подшипниках с циркуляцией шариков;
- копиры для точной установки пил относительно детали;
- аспирационные патрубки;
- пилы в комплекте.
Технические данные:
Мощность двигателя: 0.35 кВт
Скорость вращения пил: 12.000 об/мин.
Фрезерный узел для снятия свесов "R-HP Multiedge 2R"
Служит для снятия свесов кромочного материала вдоль верхней и нижней пласти детали.
- два высокочастотных электрошпинделя, наклоняемые на угол 20°;
- дисковые копиры для точной установки фрез относительно детали;
- аспирационные трубки;
- пневматический отвод узла в нерабочее положение;
в комплекте многофункциональные фрезы (указать рабочие радиусы);
Автоматическая регулировка узла для:
- фрезерования фаски на тонких кромках различных типов (0,4-0,6-... мм);
- снятия свесов толстой кромки с фрезерованием двух радиусов (например, 1 мм или 2 мм);
- снятия свесов кромки из массива древесины с толщиной до 8 мм;
- формирования радиуса или фаски на детали с необлицованным торцом (например, мебельный фасад из МДФ под покраску);
- обработки верхнего и нижнего свеса независимым образом (например, снятие свесов с формированием радиуса на верхней стороне и снятие свесов под прямым углом на нижней стороне);
- подстройки узла (например, при измерении толщины кромочного материала) от электронного управляющего устройства станка по четырем контролируемым осям.
Технические данные:
Мощность двигателя: 0,65 кВт
Частота вращения инструмента: 12.000 об/мин.
Превышение размера кромки по сравнению с толщиной панели: 2+3 (5*) мм.
(*5 мм с толщиной кромки макс. 3 мм)
Минимальная толщина панели с радиусом: 10 мм
Вертикальные/фронтальные копиры: диск/диск
Узел обкатки углов "ROUND X Multiedge"
Служит для обкатки прямых и профильных углов и снятия свесов кромочного материала вдоль верхней/нижней пласти детали.
- два высокочастотных электрошпинделя;
- безлюфтовое движение электрошпинделей по призматическим направляющим на линейных подшипниках с циркуляцией шариков;
- вертикальные и фронтальные копиры для точной установки фрез относительно детали;
- независимый выбор типа обработки: снятие свесов или обкатка углов;
- аспирациооные патрубки;
- радиусные фрезы (R=2) с напайными ножами в комплекте.
Автоматическая регулировка узла для:
- обработки различных тонких кромок (например, 0,4-0,6,... мм);
- обработки толстой радиусной кромка (например, 2 мм);
- подстройки узла (например, при измерении толщины кромочного материала) от электронного управляющего устройства станка по двум контролируемым осям.
Технические данные:
Мощность двигателя: 0.35 кВт
Скорость вращения инструмента: 12.000 об/мин
Толщина кромки: 0,4 - 3 мм
Толщина панели
- с прямым углом: 10 - 50 мм
- с фасонным углом (в зависимости от профиля) 10 - 30/40 мм
Минимальная длина панели: 140 мм
Минимальная ширина панели: 100 мм
Максимальная рабочая скорость в процессе скругления: 12 (*) м/мин.
Максимальная рабочая скорость при обрезке: 18 (*) м/мин.
Расстояние между панелями 600 мм
Вертикальные/фронтальные копиры: диск/скользящий
Радиус инструмента: 2 мм
Циклевочный узел "RAS-HP Multiedge 2R"
Удаляет с пластиковых кромок риски, оставляемые фрезами в процессе снятия свесов.
- дисковые копиры большого диаметра для точной регулировки точки работы инструментов на детали;
- аспирационные патрубки и контейнер с фильтром для длинной стружки;
- автоматический отвод узла;
- в комплекте цикли под 2 различных радиуса (указать радиусы);
Автоматическая регулировка узла для:
- обработки двух различных радиусов (например, 1 мм и 2 мм);
- независимой подстройки для каждого из двух радиусов (например, при переходе между деталями с различными типами пласти) от электронного управляющего устройства по четырем контролируемым осям;
- обработки верхнего и нижнего свеса независимым образом.
Технические данные:
Минимальная толщина панели: 10 мм
Вертикальные/фронтальные копиры: диск/диск
Радиус инструмента: 2 мм
621556 Освещение защитных кожухов и зоны нанесения клея N. 1
621203 "AAR" устройство антиадгезионной обработки N. 1
Устанавливается перед узлом прифуговки. Препятствует загрязнению клеем верхней и нижней поверхностей плиты, улучшая качество их последующей очистки. Устройство состоит из емкости для антиадгезионной жидкости и двух форсунок, через которые на плиту распыляется эта жидкость.
621261 Распылитель для финишной обработки кромки N. 1
Устанавливается перед полировкой и/или клеевой циклевкой. Эта опция улучшает качество очистки плиты и обеспечивает более качественную полировку наклеенной кромки.
621296 Распылитель для деликатных типов кромки N. 1
Хорошо подходит для выскоглянцевых и/или деликатных кромок с или без защитной пленки. Спрей создает защитную пленку, позволяющую уберечь поверхность кромки от повреждения копирами.
621504 Клеевая цикля N. 1
Позволяет устранять излишки клея из шва между панелью и кромкой, возможен также съём незначительного излишка кромки (0,1 мм для кромки толщиной 1 мм). Возможно применение для обработки панелей, после производственного цикла "нестинг".
Оснащение:
- вертикальный копир с 3 опорными точками качения
- сменные одноразовые ножи
- устройства продувки для очистки ножей
- исключение группы из работы при помощи пневмоцилиндра
- вытяжные кожухи
621353 "SP-V" узел полирования N. 1 с двумя независимыми двигателями для очистки/полировки кромки
Технические данные:
Мощность двигателя: 0,13 кВт
Скорость вращения инструмента: 1.400 об/мин
621429 Устройство "EASY SIZE" N. 1
Позволяет производить с помощью прифуговочной группы съём толщины материала, равной толщине кромки, которая будет наноситься, облегчая исполнение циклов раскроя и кромкооблицовки. Включает в себя: -электронное позиционирование направляющей линейки на входе
621249 Керамическая инфракрасная лампа N. 1
Для нагрева торца плиты перед нанесением клея. Позволяет повысить качество приклеивания в случае низкой температуры в помещении.
621557 Узел наклеивания кромочного материала с устройством предварительного плавления клея N. 1
Устройство для плавления клея ЭВА в гранулах и его подачи непосредственно в клеевую ванну. Рекомендовано при работе с большим расходом клея.
Характеристики:
- клеевая ванна емкостью 0,5 кг (2,6 кВт) вместо клеевой ванны базовой комплектации
- система "fastlock" для быстрого отсоединения клеевой ванны
- датчик для поддержания уровня клея в ванне;
- кнопка для ручной выгрузки клея
Технические данные устройства предварительного плавления
- производительность плавления до 8,5 кг/ч
- емкость контейнера для клея 2,4 л
- установленная мощность 1,75 кВт
621236 Электронное позиционирование прикатывающих роликов N. 1
621517 Клеевая ванна "SGP" с автоматическим управлением расхода клея по команде ЧПУ взамен стандартной N. 1
Позволяет производить настройку расхода клея по команде ЧПУ в зависимости от типа клея и панелей, а также желаемого качества обработки; устанавливается взамен ванночки с ручной регулировкой.
083202 Упаковка на деревянных брусах N. 1
109987 Язык станка: РУССКИЙ N. 1
Страна: Италия
Наличие на складе: На складе в Москве
Тип: Кромкооблицовочный станок
Смотрите также
Оборудование для деревообработки
и производства мебели
Гамма технологий SCM является самой широкой в мире и охватывает все технологии вторичной деревообработки от обрабатывающих центров для сверления панелей до центров для массива древесины и стройматериалов, от кромкооблицовочных и форматно-кромкооблицовочных станков до распила брусьев, от шлифовальных станков для финишной отделки и сборочного и упаковочного оборудования до прессов, от решений для дверей и окон до форматирования, нарезки шипов и профилирования рамных изделий, системы автоматизации высокого уровня, а также широчайшая и популярная коллекция столярных станков для деревообрабатывающих мастерских.
Manage cookies
Cookie Settings
Cookies necessary for the correct operation of the site are always enabled.
Other cookies are configurable.
Other cookies are configurable.
ИП Мындра Алексей Анатольевич,
ИНН 233700827043,
ОГРНИП 319237500453009
ИНН 233700827043,
ОГРНИП 319237500453009
© 2020 Компания WOOD IT.
Все права защищены.
Все права защищены.
Любое использование либо копирование материалов или подборки материалов сайта, элементов дизайна и оформления допускается лишь с разрешения правообладателя и только со ссылкой на источник.
Данный сайт использует файлы «cookie», с целью персонализации сервисов и повышения удобства пользования веб-сайтом. «Cookie» представляют собой небольшие файлы, содержащие информацию о предыдущих посещениях веб-сайта. Если вы не хотите использовать файлы «cookie», измените настройки браузера.
Данный сайт использует файлы «cookie», с целью персонализации сервисов и повышения удобства пользования веб-сайтом. «Cookie» представляют собой небольшие файлы, содержащие информацию о предыдущих посещениях веб-сайта. Если вы не хотите использовать файлы «cookie», измените настройки браузера.
Правовая информация
