Оборудование для деревообработки
и производства мебели
Гамма технологий SCM является самой широкой в мире и охватывает все технологии вторичной деревообработки от обрабатывающих центров для сверления панелей до центров для массива древесины и стройматериалов, от кромкооблицовочных и форматно-кромкооблицовочных станков до распила брусьев, от шлифовальных станков для финишной отделки и сборочного и упаковочного оборудования до прессов, от решений для дверей и окон до форматирования, нарезки шипов и профилирования рамных изделий, системы автоматизации высокого уровня, а также широчайшая и популярная коллекция столярных станков для деревообрабатывающих мастерских.
ИП Мындра Алексей Анатольевич,
ИНН 233700827043,
ОГРНИП 319237500453009
ИНН 233700827043,
ОГРНИП 319237500453009
© 2020 Компания WOOD IT.
Все права защищены.
Все права защищены.
Любое использование либо копирование материалов или подборки материалов сайта, элементов дизайна и оформления допускается лишь с разрешения правообладателя и только со ссылкой на источник.
Данный сайт использует файлы «cookie», с целью персонализации сервисов и повышения удобства пользования веб-сайтом. «Cookie» представляют собой небольшие файлы, содержащие информацию о предыдущих посещениях веб-сайта. Если вы не хотите использовать файлы «cookie», измените настройки браузера.
Данный сайт использует файлы «cookie», с целью персонализации сервисов и повышения удобства пользования веб-сайтом. «Cookie» представляют собой небольшие файлы, содержащие информацию о предыдущих посещениях веб-сайта. Если вы не хотите использовать файлы «cookie», измените настройки браузера.
Правовая информация
Автоматический кромкооблицовочный станок Olimpic K560 HP T-ER2
SCM
Olimpic K560 HP T-ER2
Внимание! Изображение может отличаться от конкретной комплектации станка.
Производительный и компактный станок olimpic K 560, создан для многочасового использования со скоростью 18 м/мин, это идеальный кромкооблицовочный станок для предприятия, требующего высокой гибкости при сохранении производительности.
Преимущества
Прекрасный клеевой шов с применением клеевой ванночки "SGP" благодаря оптимальному дозированию и специальному клеенаносящему ролику. Использования клеев ЭВА и ПУ возможно вследствие наличия клеевого ролика с антиадгезионной обработкой, а также простой системе очистки клеевой ванны.
Невероятное качество с помощью технологии "AirFusion+", которая позволяет наносить кромку без использования клея и, следовательно, делать невидимым клеевой шов между кромкой и панелью.
Прекрасный результат при обработке любой поверхности. Управляемые оси позволяют производить любые промежуточные позиционирования группы фрезерования и циклевания кромки для оптимального качества обработки даже в случае поверхностей с кривизной или панелей с защитной плёнкой. Каждая группа позволяет обрабатывать 2 различных радиуса и бесконечное количество типов тонкой кромки и массива.
"Round X": высокая производительность и качество обработки благодаря двухмоторной конструкции. Благодаря своей конструкции этот узел может использоваться одновременно для обкатки углов и снятия свесов кромки по пласти. Объединение сразу двух технологических операций в одном узле позволяет уменьшить занимаемое место и сократить дистанцию между последовательно подаваемыми плитами до 600 мм, что отражается в повышении производительности.
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ
Автоматический односторонний кромкооблицовочный станок для приклеивания кромки при помощи горячего клея-расплава на прямолинейные щитовые детали с четырех сторон, с последующей финишной обработкой.
Цельносварная станина высокой прочности из стальных профилей и листов обеспечивает отсутствие вибрации. Отверстия со скатом стружки, которая не была отведена аспирацией, к полу.
Верхняя прижимная балка сделана из сварных изогнутых профилей и поддерживается стальными колоннами. Конструкция, с расположенными на ней рабочими группами, обеспечивает отсутствие вибраций.
Два ряда прижимных обрезиненных роликов (на подшипниках) с высоким коэффициентом сцепления. Ролики закрыты кожухом.
Ручная настройка прижимной балки со стороны входа в станок с механическим цифровым индикатором (счетчиком)
Верхние обрабатывающие узлы механически крепятся к прижимной балке, что обеспечивает их автоматическое позиционирование в зависимости от толщины детали посредством регулировки прижимной балки. Нижние узлы крепятся к горизонтальной балке и обеспечивают высокую точность позиционирования относительно обрабатываемой детали. Все высокочастотные электродвигатели снабжены статическим инвертором.
Станок закрыт кожухом по всей длине и имеет окна из поликарбоната для визуального отслеживания процесса обработки.
2 дверцы для доступа к рабочим узлам: первая дверца с электромеханической блокировкой для клеевой группы, вторая дверца с электромеханической блокировкой остальных рабочих групп.
Патрубки аспирации для обрабатывающих групп расположены сверху станка.
Подвижный пульт управления со стороны входа в станок для удобства оператора.
Электрошкаф расположен внутри станины и имеет дверцу для легкого доступа при осуществлении сервисных работ. Электрошкаф соответствует современным нормам безопасности.
Подающий транспортер
с пластинами, покрытыми резиной с высоким коэффициентом трения, закрепленными на 1-1/4-дюймовой промышленной цепи.
Перемещение пластин транспортера происходит по двум шлифованным закаленным стальным направляющим, одной - круглого сечения, другой - плоской, что обеспечивает прямолинейность перемещения и устойчивость к боковым нагрузкам. Ручной процесс смазки.
Суппорт с поддерживающими роликами расположен параллельно подающей ленте. Суппорт имеет длину на весь станок и может выдвигаться благодаря телескопической системе раскрытия. Поддерживающие пластиковые ролики имеют стальные шарниры.
Пульт управления "StarTouch"
- цветной сенсорный экран 12" - фомат 16:9;
- графическое представление всех обрабатывающих узлов и их состояния (вкл/выкл);
- графическая имитация обработки, планируемой для каждой стороны плиты;
- 100 конфигурируемых программ обработки, 6 из которых с быстрым доступом (функция "избранное")
- управление обрабатывающими узлами и автоматический запуск двигателей;
- полное управление автоматизацией станка посредством функций ПЛК и энкодера, установленного на шестерне конвейерной ленты;
- контроль и регулирование температуры клея;
- выбор первого или второго прохода без смены операции;
- помощь в диагностике неисправностей;
- частичные и абсолютные статистические показатели: количество обработанных деталей и израсходованной кромки, количество запусков станка и время наработки подающего транспортера;
- диапазон рабочей температуры: от 0° до +45°C;
- возможность выбора единиц измерения - мм или дюймы.
НОРМЫ БЕЗОПАСНОСТИ
Станок выполнен в соответствии с нормами безопасности стран, в которые он поставляется.
Внимание! Для некоторых стран необходимо выбрать соответствующую опцию, предусмотренную в прайс-листе
odice produttivo: K 560R HP
104006 Соответствие европейским нормам безопасности (CE нормы) N. 1
R00805 olimpic k 560 компоновка "HP T-ER2" (40) N. 1
ПРИМЕЧАНИЕ
В станке предусмотрено свободное место для установки следующих опциональных узлов:
(½) = Клеевые цикли
(1S) = Щетки
Скорость подачи м/мин 12 - 18
Толщина деталей (заготовок) мм 8-60
Толщина полосовой кромки мм 0,4-8
Толщина кромки в рулонах мм 0,4-3
Макс. сечение кромки в рулонах мм² 135
Диаметр дискового держателя кромки мм 780
Расстояние между двумя последовательными деталями мм 600
Минимальная длина детали (100 мм мин. шир.) мм 140
Мин. длина детали для кромки в рулонах мм 180
Мин. длина детали для полосовой кромки мм 220
Мин. ширина детали (при мин длине 210 мм) * (60 мм с модификацией настройки узла) мм 95 (60)*
Выдвижение роликового суппорта (опоры) мм 560
Рабочая высота мм 900
930731 Напряжение 400 В N. 1
931201 Частота 50 Гц N. 1
RERS01 Радиус для узлов снятия свесов и циклевания для кромки =1 мм N. 1
RERS02 Радиус для узлов снятия свесов и циклевания для кромки =2 мм N. 1
621510 Система управления "Maestro active edge" N. 1
Maestro Active - новый программный интерфейс "человек-машина", унифицированный для всех станков SCM с числовым программным управлением. Данная фундаментальная характеристика позволяет легко и быстро производить интеграцию любого станка в производство, избегая каждый раз обучения работе на новом станке SCM.
Maestro Active, разработан и оптимизирован для того, чтобы имелась возможность его немедленного применения с помощью сенсорного экрана. Графика и иконы разработаны для того, чтобы позволить осуществлять простую и комфортную навигацию.
Maestro Active Edge
- программный интерфейс, специально разработанный для управления кромкооблицовочными станками SCM, характеризуется следующими функциями:
- Система отчётности: Maestro Active Edge делает доступной отчётность о производстве, событиях, ошибках и техническом обслуживании;
- Поддержка при техническом обслуживании: Maestro Active Edge показывает, какие операции необходимо произвести на станке, придавая им соответствующие процедуры;
- Система диагностики: Maestro Active Edge определяет и отображает ошибки и предупреждения, предлагая помощь в устранении текущей аномалии;
- Управление пользователями и сменами;
- Анаграфика станка;
- Создание программ обработки с предпросмотром панели, облицовываемой кромкой;
- Загрузка списков, отдельных программ и программ, вызываемых с помощью сканера штрихкодов;
- Исполнение ручных команд управления рабочими группами и осями; - Виртуальный кнопочный пульт;
- Отображение координат позиционирования осей
- Управление архивами кромки, клея и инструментов;
- Оснащение:
* клей
* инструменты
* магазин кромки
- Функции резервного копирования и импорта данных;
Подвижная консоль со встроенным ПК "eye-M" Позволяет использовать программное обеспечение Maestro Active Edge, Maestro Connect и все другие поставляемые программные пакеты при максимальной эффективности их использования Встроенная светодиодная полоска позволяет оператору в любой момент распознавать одним взглядом состояние станка, в том числе на расстоянии. Оснащается
ПК промышленного типа (PC panel) без вентиляции ("fanless"), класс защиты IP53 (фронтальная панель - IP65). Данное решение обеспечивает надёжность и долговечность даже в наиболее тяжёлых условиях работы, которые могут возникнуть в производственных помещениях.
Цветной светодиодный сенсорный дисплей диагональю 21,5" формата 16/9 обеспечивает управление основными функциями станка максимально быстро и эффективно.
Технические параметры:
* разрешение Full HD 1920x1080;
* задняя светодиодная подсветка;
* ёмкостный мультисенсорный дисплей, до 10 точек касания;
* широкий угол обзора (176°H, 160° ШИР.);
* никаких дефектов пикселей.
- Процессор: Intel Pentium; 2,9 ГГц
- Оперативная память: 4 Гб DDR4
- Жёсткий диск: SSD 256 Гб
- Операционная система: Windows10 IOT 64bit
- Клавиатура: типа "Qwerty" (английская раскладка),
- Проводная мышь
- Разъём Ethernet RJ45
- Отдельный внешний порт USB: 3.0
- Номинальная рабочая температура: от +5° до +35°
Примечание: ПК не может быть интегрирован в домен компании так же как и предустановки рабочей группы производителя не могут быть изменены
Готов для работы со сканнером штрих-кодов
Программное обеспечение TEAMVIEWER®, поставляемое в комплекте: Программное обеспечение для удалённой диагностики станка по сети интернет. Кроме того, предоставляет следующие возможности:
- отображение интерфейса оператора
- диагностика сигналов
- проверка и изменение конфигурации, параметров и программ станка по сети
- операции резервного копирования данных и передача файлов
- операции обновления логики станка и интерфейса оператора
В течение гарантийного срока эксплуатации машины использование сервиса будет бесплатным. Доступ к интернету с ПК станка предоставляется силами и за счёт клиента
Электронное позиционирование верхнего прижима
При изменении толщины детали верхний прижим устанавливается в необходимое положение автоматически. Узел прифуговки "RT-V" Предназначен для выравнивания торца детали в целях формирования ровной поверхности для наклеивания кромочного материала и получения идеальной линии стыка кромки с пластью.
- два высокочастотных электрошпинделя, снабженные системой автоматического подвода/отвода от заготовки в требуемые моменты времени для предотвращения сколов;
- аспирационные патрубки;
- обдув с подачей воздуха в заданные моменты времени для чистки обработанной поверхности;
- ручная настройка величины съема путем изменения положения входной направляющей линейки (механизм с ручкой и индикатором положения). Направляющая линейка оснащена приводом для автоматической перенастройки между двумя рабочими положениями (для работы с включенным или отключенным узлом прифуговки).
- регулировка фрез по высоте для возможности изменения их рабочего участка;
- в комплекте алмазные фрезы (H=49 мм – D=100 мм – Z=2+2)
Технические данные:
Максимальная величина снятия: 55 мм²
Максимальная толщина снятия: 3 мм
Толщина обрабатываемой панели 8 – 45 мм (60 мм при высоте фрез H=64 мм)
Мощность двигателей: 1,5 кВт
Диаметр фрез: 100 мм
Высота фрез: 49 мм
Скорость вращения фрез: 9.000 об/мин
Группа клеенанесения "VC-S4.1" Производит автоматическое нанесение кромки в рулонах и полосах на прямую боковую сторону панелей с помощью термоплавкого клея.
Клеевая ванночка "SGP" с ручным дозированием,
Позволяет производить быструю смену типа или цвета применяемого клея.
Характеристики: специальная компактная конструкция, сокращающая количество расплавленного клея, приготовленного для нанесения на заготовку, с целью максимального сохранения его качественных характеристик.
– клеенаносящий ролик с оптимизированной накаткой и ПЛАЗМЕННОЙ антиадгезионной обработкой
– Функция ручной очистки со сбором оставшегося клея в съёмный контейнер
– автоматическая блокировка выхода клея при остановке станка (патент SCM GROUP)
– ручная регулировка расхода клея в зависимости от типа клея и панели, а также качества её обработки.
Производится с помощи оснащённой шкалой рукоятки - реверсивное вращение клеевого ролика
– устройство быстрого расцепления для простого демонтажа и замены клеевой ванночки
– удобный и быстрый доступ для внутренней очистки с возможностью полного демонтажа всех частей.
– небольшое время разогрева клея при запуске станка благодаря незначительным размерам
– двойной диапазон регулирования температуры для простоты использования двух типов клея с различной температурой плавления
– устройство "iGlue", включающее в себя:
- автоматическое блокирование копиров на последнем участке обработки позволяет избежать выдавливания излишков клея на торцах панели автоматическое отведение клеевой ванночки
- контроль температуры клея с цифровой индикацией
- функция автоматического снижения температуры в случае временного простоя станка, что способствует большей долговечности клея.
Технические данные:
- время разогрева, в зависимости от окружающей температуры: <10 мин. - время прогрева, от температуры предварительного нагрева: <5 мин
- вместимость клеевой ванны: 0,5 кг с устройством предварительного расплава или 1,5 кг в базовой комплектации.
- установленная мощность: 2,23 кВт
Загрузка кромки:
- электропривод протяжного ролика и первого прижимного ролика от одного двигателя
- протяжной ролик для автоматической подачи кромки при подаче панели
- гильотина для автоматического отрезания кромки в рулонах
– несущий диск для кромки в рулонах
- поджимное устройство для автоматической загрузки кромки в полосках
- 2 сменных протяжных ролика: игольчатый ролик для массива и один ролик с накаткой для тонкой и пластиковой кромки.
Прижимные ролики кромки:
- первый ролик большого размера с электроприводом и фрикционом
- 3 холостых ролика, из которых первые два имеют взаимно-противоположную конусность, для оптимизированного прижатия кромки
- активация прижатия роликов к панели по таймеру
- пневматическая регулировка давления прижима роликов регулировка положения в зависимости от толщины наносимой кромки с помощью рукоятки и цифрового индикатора
621074 Разделитель заготовок на входной направляющей линейке N. 1 Позволяет выдерживать правильное расстояние между деталями при их подаче
Торцовочный узел "K/SEL"
Служит для обрезки свесов кромки на переднем и заднем торцах детали (в том числе для плит софтформинга/ постформинга).
два высокочастотных электрошпинделя;
- ручная регулировка угла поворота пил 0-15° без использования инструментов;
- безлюфтовое движение электрошпинделей по призматическим направляющим на линейных подшипниках с циркуляцией шариков;
- копиры для точной установки пил относительно детали;
- аспирационные патрубки;
- пилы в комплекте.
Технические данные:
Мощность двигателя: 0.35 кВт
Скорость вращения пил: 12.000 об/мин.
Фрезерный узел для снятия свесов "R-HP Multiedge 2R"
Служит для снятия свесов кромочного материала вдоль верхней и нижней пласти детали.
- два высокочастотных электрошпинделя, наклоняемые на угол 20°;
- дисковые копиры для точной установки фрез относительно детали;
- аспирационные трубки;
- пневматический отвод узла в нерабочее положение;
в комплекте многофункциональные фрезы (указать рабочие радиусы);
Автоматическая регулировка узла для:
- фрезерования фаски на тонких кромках различных типов (0,4-0,6-... мм);
- снятия свесов толстой кромки с фрезерованием двух радиусов (например, 1 мм или 2 мм);
- снятия свесов кромки из массива древесины с толщиной до 8 мм;
- формирования радиуса или фаски на детали с необлицованным торцом (например, мебельный фасад из МДФ под покраску);
- обработки верхнего и нижнего свеса независимым образом (например, снятие свесов с формированием радиуса на верхней стороне и снятие свесов под прямым углом на нижней стороне);
- подстройки узла (например, при измерении толщины кромочного материала) от электронного управляющего устройства станка по четырем контролируемым осям.
Технические данные:
Мощность двигателя: 0,65 кВт
Частота вращения инструмента: 12.000 об/мин.
Превышение размера кромки по сравнению с толщиной панели: 2+3 (5*) мм.
(*5 мм с толщиной кромки макс. 3 мм)
Минимальная толщина панели с радиусом: 10 мм
Вертикальные/фронтальные копиры: диск/диск
Узел обкатки углов "ROUND X Multiedge"
Служит для обкатки прямых и профильных углов и снятия свесов кромочного материала вдоль верхней/нижней пласти детали.
- два высокочастотных электрошпинделя;
- безлюфтовое движение электрошпинделей по призматическим направляющим на линейных подшипниках с циркуляцией шариков;
- вертикальные и фронтальные копиры для точной установки фрез относительно детали;
- независимый выбор типа обработки: снятие свесов или обкатка углов;
- аспирациооные патрубки;
- радиусные фрезы (R=2) с напайными ножами в комплекте.
Автоматическая регулировка узла для:
- обработки различных тонких кромок (например, 0,4-0,6,... мм);
- обработки толстой радиусной кромка (например, 2 мм);
- подстройки узла (например, при измерении толщины кромочного материала) от электронного управляющего устройства станка по двум контролируемым осям.
Технические данные:
Мощность двигателя: 0.35 кВт
Скорость вращения инструмента: 12.000 об/мин
Толщина кромки: 0,4 - 3 мм
Толщина панели
- с прямым углом: 10 - 50 мм
- с фасонным углом (в зависимости от профиля) 10 - 30/40 мм
Минимальная длина панели: 140 мм
Минимальная ширина панели: 100 мм
Максимальная рабочая скорость в процессе скругления: 12 (*) м/мин.
Максимальная рабочая скорость при обрезке: 18 (*) м/мин.
Расстояние между панелями 600 мм
Вертикальные/фронтальные копиры: диск/скользящий
Радиус инструмента: 2 мм
Циклевочный узел "RAS-HP Multiedge 2R"
Удаляет с пластиковых кромок риски, оставляемые фрезами в процессе снятия свесов.
- дисковые копиры большого диаметра для точной регулировки точки работы инструментов на детали;
- аспирационные патрубки и контейнер с фильтром для длинной стружки;
- автоматический отвод узла;
- в комплекте цикли под 2 различных радиуса (указать радиусы);
Автоматическая регулировка узла для:
- обработки двух различных радиусов (например, 1 мм и 2 мм);
- независимой подстройки для каждого из двух радиусов (например, при переходе между деталями с различными типами пласти) от электронного управляющего устройства по четырем контролируемым осям;
- обработки верхнего и нижнего свеса независимым образом.
Технические данные:
Минимальная толщина панели: 10 мм
Вертикальные/фронтальные копиры: диск/диск
Радиус инструмента: 2 мм
621556 Освещение защитных кожухов и зоны нанесения клея N. 1
621203 "AAR" устройство антиадгезионной обработки N. 1
Устанавливается перед узлом прифуговки. Препятствует загрязнению клеем верхней и нижней поверхностей плиты, улучшая качество их последующей очистки. Устройство состоит из емкости для антиадгезионной жидкости и двух форсунок, через которые на плиту распыляется эта жидкость.
621261 Распылитель для финишной обработки кромки N. 1
Устанавливается перед полировкой и/или клеевой циклевкой. Эта опция улучшает качество очистки плиты и обеспечивает более качественную полировку наклеенной кромки.
621296 Распылитель для деликатных типов кромки N. 1
Хорошо подходит для выскоглянцевых и/или деликатных кромок с или без защитной пленки. Спрей создает защитную пленку, позволяющую уберечь поверхность кромки от повреждения копирами.
621504 Клеевая цикля N. 1
Позволяет устранять излишки клея из шва между панелью и кромкой, возможен также съём незначительного излишка кромки (0,1 мм для кромки толщиной 1 мм). Возможно применение для обработки панелей, после производственного цикла "нестинг".
Оснащение:
- вертикальный копир с 3 опорными точками качения
- сменные одноразовые ножи
- устройства продувки для очистки ножей
- исключение группы из работы при помощи пневмоцилиндра
- вытяжные кожухи
621353 "SP-V" узел полирования N. 1 с двумя независимыми двигателями для очистки/полировки кромки
Технические данные:
Мощность двигателя: 0,13 кВт
Скорость вращения инструмента: 1.400 об/мин
621429 Устройство "EASY SIZE" N. 1
Позволяет производить с помощью прифуговочной группы съём толщины материала, равной толщине кромки, которая будет наноситься, облегчая исполнение циклов раскроя и кромкооблицовки. Включает в себя: -электронное позиционирование направляющей линейки на входе
621249 Керамическая инфракрасная лампа N. 1
Для нагрева торца плиты перед нанесением клея. Позволяет повысить качество приклеивания в случае низкой температуры в помещении.
621557 Узел наклеивания кромочного материала с устройством предварительного плавления клея N. 1
Устройство для плавления клея ЭВА в гранулах и его подачи непосредственно в клеевую ванну. Рекомендовано при работе с большим расходом клея.
Характеристики:
- клеевая ванна емкостью 0,5 кг (2,6 кВт) вместо клеевой ванны базовой комплектации
- система "fastlock" для быстрого отсоединения клеевой ванны
- датчик для поддержания уровня клея в ванне;
- кнопка для ручной выгрузки клея
Технические данные устройства предварительного плавления
- производительность плавления до 8,5 кг/ч
- емкость контейнера для клея 2,4 л
- установленная мощность 1,75 кВт
621236 Электронное позиционирование прикатывающих роликов N. 1
621517 Клеевая ванна "SGP" с автоматическим управлением расхода клея по команде ЧПУ взамен стандартной N. 1
Позволяет производить настройку расхода клея по команде ЧПУ в зависимости от типа клея и панелей, а также желаемого качества обработки; устанавливается взамен ванночки с ручной регулировкой.
083202 Упаковка на деревянных брусах N. 1
109987 Язык станка: РУССКИЙ N. 1
Производительный и компактный станок olimpic K 560, создан для многочасового использования со скоростью 18 м/мин, это идеальный кромкооблицовочный станок для предприятия, требующего высокой гибкости при сохранении производительности.
Преимущества
Прекрасный клеевой шов с применением клеевой ванночки "SGP" благодаря оптимальному дозированию и специальному клеенаносящему ролику. Использования клеев ЭВА и ПУ возможно вследствие наличия клеевого ролика с антиадгезионной обработкой, а также простой системе очистки клеевой ванны.
Невероятное качество с помощью технологии "AirFusion+", которая позволяет наносить кромку без использования клея и, следовательно, делать невидимым клеевой шов между кромкой и панелью.
Прекрасный результат при обработке любой поверхности. Управляемые оси позволяют производить любые промежуточные позиционирования группы фрезерования и циклевания кромки для оптимального качества обработки даже в случае поверхностей с кривизной или панелей с защитной плёнкой. Каждая группа позволяет обрабатывать 2 различных радиуса и бесконечное количество типов тонкой кромки и массива.
"Round X": высокая производительность и качество обработки благодаря двухмоторной конструкции. Благодаря своей конструкции этот узел может использоваться одновременно для обкатки углов и снятия свесов кромки по пласти. Объединение сразу двух технологических операций в одном узле позволяет уменьшить занимаемое место и сократить дистанцию между последовательно подаваемыми плитами до 600 мм, что отражается в повышении производительности.
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ
Автоматический односторонний кромкооблицовочный станок для приклеивания кромки при помощи горячего клея-расплава на прямолинейные щитовые детали с четырех сторон, с последующей финишной обработкой.
Цельносварная станина высокой прочности из стальных профилей и листов обеспечивает отсутствие вибрации. Отверстия со скатом стружки, которая не была отведена аспирацией, к полу.
Верхняя прижимная балка сделана из сварных изогнутых профилей и поддерживается стальными колоннами. Конструкция, с расположенными на ней рабочими группами, обеспечивает отсутствие вибраций.
Два ряда прижимных обрезиненных роликов (на подшипниках) с высоким коэффициентом сцепления. Ролики закрыты кожухом.
Ручная настройка прижимной балки со стороны входа в станок с механическим цифровым индикатором (счетчиком)
Верхние обрабатывающие узлы механически крепятся к прижимной балке, что обеспечивает их автоматическое позиционирование в зависимости от толщины детали посредством регулировки прижимной балки. Нижние узлы крепятся к горизонтальной балке и обеспечивают высокую точность позиционирования относительно обрабатываемой детали. Все высокочастотные электродвигатели снабжены статическим инвертором.
Станок закрыт кожухом по всей длине и имеет окна из поликарбоната для визуального отслеживания процесса обработки.
2 дверцы для доступа к рабочим узлам: первая дверца с электромеханической блокировкой для клеевой группы, вторая дверца с электромеханической блокировкой остальных рабочих групп.
Патрубки аспирации для обрабатывающих групп расположены сверху станка.
Подвижный пульт управления со стороны входа в станок для удобства оператора.
Электрошкаф расположен внутри станины и имеет дверцу для легкого доступа при осуществлении сервисных работ. Электрошкаф соответствует современным нормам безопасности.
Подающий транспортер
с пластинами, покрытыми резиной с высоким коэффициентом трения, закрепленными на 1-1/4-дюймовой промышленной цепи.
Перемещение пластин транспортера происходит по двум шлифованным закаленным стальным направляющим, одной - круглого сечения, другой - плоской, что обеспечивает прямолинейность перемещения и устойчивость к боковым нагрузкам. Ручной процесс смазки.
Суппорт с поддерживающими роликами расположен параллельно подающей ленте. Суппорт имеет длину на весь станок и может выдвигаться благодаря телескопической системе раскрытия. Поддерживающие пластиковые ролики имеют стальные шарниры.
Пульт управления "StarTouch"
- цветной сенсорный экран 12" - фомат 16:9;
- графическое представление всех обрабатывающих узлов и их состояния (вкл/выкл);
- графическая имитация обработки, планируемой для каждой стороны плиты;
- 100 конфигурируемых программ обработки, 6 из которых с быстрым доступом (функция "избранное")
- управление обрабатывающими узлами и автоматический запуск двигателей;
- полное управление автоматизацией станка посредством функций ПЛК и энкодера, установленного на шестерне конвейерной ленты;
- контроль и регулирование температуры клея;
- выбор первого или второго прохода без смены операции;
- помощь в диагностике неисправностей;
- частичные и абсолютные статистические показатели: количество обработанных деталей и израсходованной кромки, количество запусков станка и время наработки подающего транспортера;
- диапазон рабочей температуры: от 0° до +45°C;
- возможность выбора единиц измерения - мм или дюймы.
НОРМЫ БЕЗОПАСНОСТИ
Станок выполнен в соответствии с нормами безопасности стран, в которые он поставляется.
Внимание! Для некоторых стран необходимо выбрать соответствующую опцию, предусмотренную в прайс-листе
odice produttivo: K 560R HP
104006 Соответствие европейским нормам безопасности (CE нормы) N. 1
R00805 olimpic k 560 компоновка "HP T-ER2" (40) N. 1
ПРИМЕЧАНИЕ
В станке предусмотрено свободное место для установки следующих опциональных узлов:
(½) = Клеевые цикли
(1S) = Щетки
Скорость подачи м/мин 12 - 18
Толщина деталей (заготовок) мм 8-60
Толщина полосовой кромки мм 0,4-8
Толщина кромки в рулонах мм 0,4-3
Макс. сечение кромки в рулонах мм² 135
Диаметр дискового держателя кромки мм 780
Расстояние между двумя последовательными деталями мм 600
Минимальная длина детали (100 мм мин. шир.) мм 140
Мин. длина детали для кромки в рулонах мм 180
Мин. длина детали для полосовой кромки мм 220
Мин. ширина детали (при мин длине 210 мм) * (60 мм с модификацией настройки узла) мм 95 (60)*
Выдвижение роликового суппорта (опоры) мм 560
Рабочая высота мм 900
930731 Напряжение 400 В N. 1
931201 Частота 50 Гц N. 1
RERS01 Радиус для узлов снятия свесов и циклевания для кромки =1 мм N. 1
RERS02 Радиус для узлов снятия свесов и циклевания для кромки =2 мм N. 1
621510 Система управления "Maestro active edge" N. 1
Maestro Active - новый программный интерфейс "человек-машина", унифицированный для всех станков SCM с числовым программным управлением. Данная фундаментальная характеристика позволяет легко и быстро производить интеграцию любого станка в производство, избегая каждый раз обучения работе на новом станке SCM.
Maestro Active, разработан и оптимизирован для того, чтобы имелась возможность его немедленного применения с помощью сенсорного экрана. Графика и иконы разработаны для того, чтобы позволить осуществлять простую и комфортную навигацию.
Maestro Active Edge
- программный интерфейс, специально разработанный для управления кромкооблицовочными станками SCM, характеризуется следующими функциями:
- Система отчётности: Maestro Active Edge делает доступной отчётность о производстве, событиях, ошибках и техническом обслуживании;
- Поддержка при техническом обслуживании: Maestro Active Edge показывает, какие операции необходимо произвести на станке, придавая им соответствующие процедуры;
- Система диагностики: Maestro Active Edge определяет и отображает ошибки и предупреждения, предлагая помощь в устранении текущей аномалии;
- Управление пользователями и сменами;
- Анаграфика станка;
- Создание программ обработки с предпросмотром панели, облицовываемой кромкой;
- Загрузка списков, отдельных программ и программ, вызываемых с помощью сканера штрихкодов;
- Исполнение ручных команд управления рабочими группами и осями; - Виртуальный кнопочный пульт;
- Отображение координат позиционирования осей
- Управление архивами кромки, клея и инструментов;
- Оснащение:
* клей
* инструменты
* магазин кромки
- Функции резервного копирования и импорта данных;
Подвижная консоль со встроенным ПК "eye-M" Позволяет использовать программное обеспечение Maestro Active Edge, Maestro Connect и все другие поставляемые программные пакеты при максимальной эффективности их использования Встроенная светодиодная полоска позволяет оператору в любой момент распознавать одним взглядом состояние станка, в том числе на расстоянии. Оснащается
ПК промышленного типа (PC panel) без вентиляции ("fanless"), класс защиты IP53 (фронтальная панель - IP65). Данное решение обеспечивает надёжность и долговечность даже в наиболее тяжёлых условиях работы, которые могут возникнуть в производственных помещениях.
Цветной светодиодный сенсорный дисплей диагональю 21,5" формата 16/9 обеспечивает управление основными функциями станка максимально быстро и эффективно.
Технические параметры:
* разрешение Full HD 1920x1080;
* задняя светодиодная подсветка;
* ёмкостный мультисенсорный дисплей, до 10 точек касания;
* широкий угол обзора (176°H, 160° ШИР.);
* никаких дефектов пикселей.
- Процессор: Intel Pentium; 2,9 ГГц
- Оперативная память: 4 Гб DDR4
- Жёсткий диск: SSD 256 Гб
- Операционная система: Windows10 IOT 64bit
- Клавиатура: типа "Qwerty" (английская раскладка),
- Проводная мышь
- Разъём Ethernet RJ45
- Отдельный внешний порт USB: 3.0
- Номинальная рабочая температура: от +5° до +35°
Примечание: ПК не может быть интегрирован в домен компании так же как и предустановки рабочей группы производителя не могут быть изменены
Готов для работы со сканнером штрих-кодов
Программное обеспечение TEAMVIEWER®, поставляемое в комплекте: Программное обеспечение для удалённой диагностики станка по сети интернет. Кроме того, предоставляет следующие возможности:
- отображение интерфейса оператора
- диагностика сигналов
- проверка и изменение конфигурации, параметров и программ станка по сети
- операции резервного копирования данных и передача файлов
- операции обновления логики станка и интерфейса оператора
В течение гарантийного срока эксплуатации машины использование сервиса будет бесплатным. Доступ к интернету с ПК станка предоставляется силами и за счёт клиента
Электронное позиционирование верхнего прижима
При изменении толщины детали верхний прижим устанавливается в необходимое положение автоматически. Узел прифуговки "RT-V" Предназначен для выравнивания торца детали в целях формирования ровной поверхности для наклеивания кромочного материала и получения идеальной линии стыка кромки с пластью.
- два высокочастотных электрошпинделя, снабженные системой автоматического подвода/отвода от заготовки в требуемые моменты времени для предотвращения сколов;
- аспирационные патрубки;
- обдув с подачей воздуха в заданные моменты времени для чистки обработанной поверхности;
- ручная настройка величины съема путем изменения положения входной направляющей линейки (механизм с ручкой и индикатором положения). Направляющая линейка оснащена приводом для автоматической перенастройки между двумя рабочими положениями (для работы с включенным или отключенным узлом прифуговки).
- регулировка фрез по высоте для возможности изменения их рабочего участка;
- в комплекте алмазные фрезы (H=49 мм – D=100 мм – Z=2+2)
Технические данные:
Максимальная величина снятия: 55 мм²
Максимальная толщина снятия: 3 мм
Толщина обрабатываемой панели 8 – 45 мм (60 мм при высоте фрез H=64 мм)
Мощность двигателей: 1,5 кВт
Диаметр фрез: 100 мм
Высота фрез: 49 мм
Скорость вращения фрез: 9.000 об/мин
Группа клеенанесения "VC-S4.1" Производит автоматическое нанесение кромки в рулонах и полосах на прямую боковую сторону панелей с помощью термоплавкого клея.
Клеевая ванночка "SGP" с ручным дозированием,
Позволяет производить быструю смену типа или цвета применяемого клея.
Характеристики: специальная компактная конструкция, сокращающая количество расплавленного клея, приготовленного для нанесения на заготовку, с целью максимального сохранения его качественных характеристик.
– клеенаносящий ролик с оптимизированной накаткой и ПЛАЗМЕННОЙ антиадгезионной обработкой
– Функция ручной очистки со сбором оставшегося клея в съёмный контейнер
– автоматическая блокировка выхода клея при остановке станка (патент SCM GROUP)
– ручная регулировка расхода клея в зависимости от типа клея и панели, а также качества её обработки.
Производится с помощи оснащённой шкалой рукоятки - реверсивное вращение клеевого ролика
– устройство быстрого расцепления для простого демонтажа и замены клеевой ванночки
– удобный и быстрый доступ для внутренней очистки с возможностью полного демонтажа всех частей.
– небольшое время разогрева клея при запуске станка благодаря незначительным размерам
– двойной диапазон регулирования температуры для простоты использования двух типов клея с различной температурой плавления
– устройство "iGlue", включающее в себя:
- автоматическое блокирование копиров на последнем участке обработки позволяет избежать выдавливания излишков клея на торцах панели автоматическое отведение клеевой ванночки
- контроль температуры клея с цифровой индикацией
- функция автоматического снижения температуры в случае временного простоя станка, что способствует большей долговечности клея.
Технические данные:
- время разогрева, в зависимости от окружающей температуры: <10 мин. - время прогрева, от температуры предварительного нагрева: <5 мин
- вместимость клеевой ванны: 0,5 кг с устройством предварительного расплава или 1,5 кг в базовой комплектации.
- установленная мощность: 2,23 кВт
Загрузка кромки:
- электропривод протяжного ролика и первого прижимного ролика от одного двигателя
- протяжной ролик для автоматической подачи кромки при подаче панели
- гильотина для автоматического отрезания кромки в рулонах
– несущий диск для кромки в рулонах
- поджимное устройство для автоматической загрузки кромки в полосках
- 2 сменных протяжных ролика: игольчатый ролик для массива и один ролик с накаткой для тонкой и пластиковой кромки.
Прижимные ролики кромки:
- первый ролик большого размера с электроприводом и фрикционом
- 3 холостых ролика, из которых первые два имеют взаимно-противоположную конусность, для оптимизированного прижатия кромки
- активация прижатия роликов к панели по таймеру
- пневматическая регулировка давления прижима роликов регулировка положения в зависимости от толщины наносимой кромки с помощью рукоятки и цифрового индикатора
621074 Разделитель заготовок на входной направляющей линейке N. 1 Позволяет выдерживать правильное расстояние между деталями при их подаче
Торцовочный узел "K/SEL"
Служит для обрезки свесов кромки на переднем и заднем торцах детали (в том числе для плит софтформинга/ постформинга).
два высокочастотных электрошпинделя;
- ручная регулировка угла поворота пил 0-15° без использования инструментов;
- безлюфтовое движение электрошпинделей по призматическим направляющим на линейных подшипниках с циркуляцией шариков;
- копиры для точной установки пил относительно детали;
- аспирационные патрубки;
- пилы в комплекте.
Технические данные:
Мощность двигателя: 0.35 кВт
Скорость вращения пил: 12.000 об/мин.
Фрезерный узел для снятия свесов "R-HP Multiedge 2R"
Служит для снятия свесов кромочного материала вдоль верхней и нижней пласти детали.
- два высокочастотных электрошпинделя, наклоняемые на угол 20°;
- дисковые копиры для точной установки фрез относительно детали;
- аспирационные трубки;
- пневматический отвод узла в нерабочее положение;
в комплекте многофункциональные фрезы (указать рабочие радиусы);
Автоматическая регулировка узла для:
- фрезерования фаски на тонких кромках различных типов (0,4-0,6-... мм);
- снятия свесов толстой кромки с фрезерованием двух радиусов (например, 1 мм или 2 мм);
- снятия свесов кромки из массива древесины с толщиной до 8 мм;
- формирования радиуса или фаски на детали с необлицованным торцом (например, мебельный фасад из МДФ под покраску);
- обработки верхнего и нижнего свеса независимым образом (например, снятие свесов с формированием радиуса на верхней стороне и снятие свесов под прямым углом на нижней стороне);
- подстройки узла (например, при измерении толщины кромочного материала) от электронного управляющего устройства станка по четырем контролируемым осям.
Технические данные:
Мощность двигателя: 0,65 кВт
Частота вращения инструмента: 12.000 об/мин.
Превышение размера кромки по сравнению с толщиной панели: 2+3 (5*) мм.
(*5 мм с толщиной кромки макс. 3 мм)
Минимальная толщина панели с радиусом: 10 мм
Вертикальные/фронтальные копиры: диск/диск
Узел обкатки углов "ROUND X Multiedge"
Служит для обкатки прямых и профильных углов и снятия свесов кромочного материала вдоль верхней/нижней пласти детали.
- два высокочастотных электрошпинделя;
- безлюфтовое движение электрошпинделей по призматическим направляющим на линейных подшипниках с циркуляцией шариков;
- вертикальные и фронтальные копиры для точной установки фрез относительно детали;
- независимый выбор типа обработки: снятие свесов или обкатка углов;
- аспирациооные патрубки;
- радиусные фрезы (R=2) с напайными ножами в комплекте.
Автоматическая регулировка узла для:
- обработки различных тонких кромок (например, 0,4-0,6,... мм);
- обработки толстой радиусной кромка (например, 2 мм);
- подстройки узла (например, при измерении толщины кромочного материала) от электронного управляющего устройства станка по двум контролируемым осям.
Технические данные:
Мощность двигателя: 0.35 кВт
Скорость вращения инструмента: 12.000 об/мин
Толщина кромки: 0,4 - 3 мм
Толщина панели
- с прямым углом: 10 - 50 мм
- с фасонным углом (в зависимости от профиля) 10 - 30/40 мм
Минимальная длина панели: 140 мм
Минимальная ширина панели: 100 мм
Максимальная рабочая скорость в процессе скругления: 12 (*) м/мин.
Максимальная рабочая скорость при обрезке: 18 (*) м/мин.
Расстояние между панелями 600 мм
Вертикальные/фронтальные копиры: диск/скользящий
Радиус инструмента: 2 мм
Циклевочный узел "RAS-HP Multiedge 2R"
Удаляет с пластиковых кромок риски, оставляемые фрезами в процессе снятия свесов.
- дисковые копиры большого диаметра для точной регулировки точки работы инструментов на детали;
- аспирационные патрубки и контейнер с фильтром для длинной стружки;
- автоматический отвод узла;
- в комплекте цикли под 2 различных радиуса (указать радиусы);
Автоматическая регулировка узла для:
- обработки двух различных радиусов (например, 1 мм и 2 мм);
- независимой подстройки для каждого из двух радиусов (например, при переходе между деталями с различными типами пласти) от электронного управляющего устройства по четырем контролируемым осям;
- обработки верхнего и нижнего свеса независимым образом.
Технические данные:
Минимальная толщина панели: 10 мм
Вертикальные/фронтальные копиры: диск/диск
Радиус инструмента: 2 мм
621556 Освещение защитных кожухов и зоны нанесения клея N. 1
621203 "AAR" устройство антиадгезионной обработки N. 1
Устанавливается перед узлом прифуговки. Препятствует загрязнению клеем верхней и нижней поверхностей плиты, улучшая качество их последующей очистки. Устройство состоит из емкости для антиадгезионной жидкости и двух форсунок, через которые на плиту распыляется эта жидкость.
621261 Распылитель для финишной обработки кромки N. 1
Устанавливается перед полировкой и/или клеевой циклевкой. Эта опция улучшает качество очистки плиты и обеспечивает более качественную полировку наклеенной кромки.
621296 Распылитель для деликатных типов кромки N. 1
Хорошо подходит для выскоглянцевых и/или деликатных кромок с или без защитной пленки. Спрей создает защитную пленку, позволяющую уберечь поверхность кромки от повреждения копирами.
621504 Клеевая цикля N. 1
Позволяет устранять излишки клея из шва между панелью и кромкой, возможен также съём незначительного излишка кромки (0,1 мм для кромки толщиной 1 мм). Возможно применение для обработки панелей, после производственного цикла "нестинг".
Оснащение:
- вертикальный копир с 3 опорными точками качения
- сменные одноразовые ножи
- устройства продувки для очистки ножей
- исключение группы из работы при помощи пневмоцилиндра
- вытяжные кожухи
621353 "SP-V" узел полирования N. 1 с двумя независимыми двигателями для очистки/полировки кромки
Технические данные:
Мощность двигателя: 0,13 кВт
Скорость вращения инструмента: 1.400 об/мин
621429 Устройство "EASY SIZE" N. 1
Позволяет производить с помощью прифуговочной группы съём толщины материала, равной толщине кромки, которая будет наноситься, облегчая исполнение циклов раскроя и кромкооблицовки. Включает в себя: -электронное позиционирование направляющей линейки на входе
621249 Керамическая инфракрасная лампа N. 1
Для нагрева торца плиты перед нанесением клея. Позволяет повысить качество приклеивания в случае низкой температуры в помещении.
621557 Узел наклеивания кромочного материала с устройством предварительного плавления клея N. 1
Устройство для плавления клея ЭВА в гранулах и его подачи непосредственно в клеевую ванну. Рекомендовано при работе с большим расходом клея.
Характеристики:
- клеевая ванна емкостью 0,5 кг (2,6 кВт) вместо клеевой ванны базовой комплектации
- система "fastlock" для быстрого отсоединения клеевой ванны
- датчик для поддержания уровня клея в ванне;
- кнопка для ручной выгрузки клея
Технические данные устройства предварительного плавления
- производительность плавления до 8,5 кг/ч
- емкость контейнера для клея 2,4 л
- установленная мощность 1,75 кВт
621236 Электронное позиционирование прикатывающих роликов N. 1
621517 Клеевая ванна "SGP" с автоматическим управлением расхода клея по команде ЧПУ взамен стандартной N. 1
Позволяет производить настройку расхода клея по команде ЧПУ в зависимости от типа клея и панелей, а также желаемого качества обработки; устанавливается взамен ванночки с ручной регулировкой.
083202 Упаковка на деревянных брусах N. 1
109987 Язык станка: РУССКИЙ N. 1
Страна: Италия
Наличие на складе: На складе в Москве
Тип: Кромкооблицовочный станок
Смотрите также
Оборудование для деревообработки
и производства мебели
Гамма технологий SCM является самой широкой в мире и охватывает все технологии вторичной деревообработки от обрабатывающих центров для сверления панелей до центров для массива древесины и стройматериалов, от кромкооблицовочных и форматно-кромкооблицовочных станков до распила брусьев, от шлифовальных станков для финишной отделки и сборочного и упаковочного оборудования до прессов, от решений для дверей и окон до форматирования, нарезки шипов и профилирования рамных изделий, системы автоматизации высокого уровня, а также широчайшая и популярная коллекция столярных станков для деревообрабатывающих мастерских.
ИП Мындра Алексей Анатольевич,
ИНН 233700827043,
ОГРНИП 319237500453009
ИНН 233700827043,
ОГРНИП 319237500453009
© 2020 Компания WOOD IT.
Все права защищены.
Все права защищены.
Любое использование либо копирование материалов или подборки материалов сайта, элементов дизайна и оформления допускается лишь с разрешения правообладателя и только со ссылкой на источник.
Данный сайт использует файлы «cookie», с целью персонализации сервисов и повышения удобства пользования веб-сайтом. «Cookie» представляют собой небольшие файлы, содержащие информацию о предыдущих посещениях веб-сайта. Если вы не хотите использовать файлы «cookie», измените настройки браузера.
Данный сайт использует файлы «cookie», с целью персонализации сервисов и повышения удобства пользования веб-сайтом. «Cookie» представляют собой небольшие файлы, содержащие информацию о предыдущих посещениях веб-сайта. Если вы не хотите использовать файлы «cookie», измените настройки браузера.
Правовая информация
Click to order
Укажите свои контакты и мы свяжемся с вами
Total:
Вы принимаете условия политики конфиденциальности и пользовательского соглашения каждый раз, когда оставляете свои данные в любой форме обратной связи на этом сайте.
