Оборудование для деревообработки
и производства мебели
Гамма технологий SCM является самой широкой в мире и охватывает все технологии вторичной деревообработки от обрабатывающих центров для сверления панелей до центров для массива древесины и стройматериалов, от кромкооблицовочных и форматно-кромкооблицовочных станков до распила брусьев, от шлифовальных станков для финишной отделки и сборочного и упаковочного оборудования до прессов, от решений для дверей и окон до форматирования, нарезки шипов и профилирования рамных изделий, системы автоматизации высокого уровня, а также широчайшая и популярная коллекция столярных станков для деревообрабатывающих мастерских.
Manage cookies
Cookie Settings
Cookies necessary for the correct operation of the site are always enabled.
Other cookies are configurable.
Other cookies are configurable.
ИП Мындра Алексей Анатольевич,
ИНН 233700827043,
ОГРНИП 319237500453009
ИНН 233700827043,
ОГРНИП 319237500453009
© 2020 Компания WOOD IT.
Все права защищены.
Все права защищены.
Любое использование либо копирование материалов или подборки материалов сайта, элементов дизайна и оформления допускается лишь с разрешения правообладателя и только со ссылкой на источник.
Данный сайт использует файлы «cookie», с целью персонализации сервисов и повышения удобства пользования веб-сайтом. «Cookie» представляют собой небольшие файлы, содержащие информацию о предыдущих посещениях веб-сайта. Если вы не хотите использовать файлы «cookie», измените настройки браузера.
Данный сайт использует файлы «cookie», с целью персонализации сервисов и повышения удобства пользования веб-сайтом. «Cookie» представляют собой небольшие файлы, содержащие информацию о предыдущих посещениях веб-сайта. Если вы не хотите использовать файлы «cookie», измените настройки браузера.
Правовая информация
Автоматический кромкооблицовочный станок Olimpic K360 HP T-ER1
SCM
Olimpic K360 HP T-ER1
Внимание! Изображение может отличаться от конкретной комплектации станка.
Универсальность и высокое качество облицовки — вот главные характеристики станка olimpic k 360, нового кромкооблицовочного станка с узлом обкатки углов.
Этот компактный и простой в использовании кромкооблицовочный станок идеально подойдет предприятиям, сталкивающимся с необходимостью частой смены типоразмера изделий. Благодаря техническим решениям, направленным на повышение чистоты обработки, он может работать в непрерывном режиме, гарантируя превосходное качество продукции.
Преимущества
ОБРЕЗКА ТОРЦЕВЫХ СВЕСОВ И ФОРМИРОВАНИЕ РАДИУСА ЗА ОДНУ ОПЕРАЦИЮ
Торцовочный агрегат станка позволяет обрезать торцевые свесы толстой кромки с одновременным формированием радиуса. Особая система, основанная на использовании сдвоенных пил. С ее помощью также возможна торцовка кромок из массива древесины под прямым углом, а также обработка под фаску тонких кромок.
ОБРАБОТКА УГЛОВ ПРЯМЫХ И ПРОФИЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ
Обкатка переднего и заднего угла прямых и скошенных деталей, а также плит постформинга — эта операция выполняется полностью автоматически, позволяя получать качественное исполнение, не требующее последующей доработки.
StarTouch Control: управление станком всего лишь одним касанием.
Безошибочное управление с использованием сенсорного экрана с персонализированной графикой, обеспечивающей интуитивно понятный и простой выбор основных функций станка.
Прекрасный результат при обработке любой поверхности. Управляемые оси позволяют производить любые промежуточные позиционирования группы фрезерования и циклевания кромки для оптимального качества обработки даже в случае поверхностей с кривизной или панелей с защитной плёнкой. Каждая группа позволяет обрабатывать 2 различных радиуса и бесконечное количество типов тонкой кромки и массива (конфигурация K 360 HP T-ER1).
ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
Общие
Скорость подачи м/мин 11
Толщина заготовки мм 8-60
Толщина кромки в полосах мм 0,3-6
Толщина кромки в рулоне мм 0,3-3
Макс. сечение кромки в рулоне мм² 135
Диаметр держателя кромки мм 780
Выступ кромки относительно пласти заготовки мм 2+2
Расстояние между 2 соседними заготовками мм 600
Мин. длина заготовки (мин. ширина 100 мм) мм 140
Мин. длина кромки в рулоне мм 180
Мин. длина кромки в полосах мм 220
Мин. ширина заготовки (мин. длина 210 мм) мм 90
Боковой опорный роликовый стол мм 500
Высота рабочего стола от пола мм 900
* (с комплектом 6x60 мм)
ОПИСАНИЕ СТАНКА
Автоматический односторонний кромкооболицовочный станок для приклеивания кромки при помощи клея-расплава на прямолинейные щитовые детали с четырех сторон, с последующей финишной обработкой и функцией скругления торцов кромки на втором проходе.
Цельносварная станина высокой прочности из стальных профилей и листов, обеспечивает жесткость и стабильность конструкции.
Стальная прижимная балка с двумя рядами прижимных обрезиненных роликов смонтированных на подшипниках. Ролики закрыты кожухом. Ручное регулирование прижимной балки с механическим цифровым индикатором (счетчиком).
Верхние обрабатывающие узлы установлены на прижимной балке, что обеспечивает их автоматическое позиционирование в зависимости от толщины заготовки посредством регулировки прижимной балки. Нижние узлы установлены на горизонтальной балке и обеспечивают высокую точность позиционирования относительно обрабатываемой заготовки. Все высокочастотные электродвигатели снабжены статическим инвертором.
Станок закрыт кожухом по всей длине и имеет окна из поликарбоната, чтобы можно было визуально следить за процессом обработки.
Патрубки аспирации для обрабатывающих групп расположены сверху станка.
Подвижный пульт управления со стороны подачи в станок для удобства работы оператора.
Электрошкаф расположен внутри станины имеет дверь для легкого доступа при обслуживании. Выполнен в соответствии с текущими нормами безопасности.
Подающий транспортер
состоит из пластин, покрытых резиной с высоким коэффициентом трения, закрепленных в звеньях промышленной цепи ¾.
Перемещение цепи транспортера происходит по двум закаленным стальным направляющим, одной - закругленной, второй - плоской, что обеспечивает прямолинейность перемещения и устойчивость к боковым смещениям.
Смазка пластин – ручная.
Суппорт с поддерживающими роликами расположен параллельно подающей ленте. Суппорт имеет длину на весь станок и может выдвигаться благодаря телескопической системе раскрытия. Поддерживающие пластиковые ролики имеют стальные шарниры.
ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ "STARTOUCH"
- 12" Touch Screen полноцветный сенсорный дисплей;
- графическое представление всех обрабатывающих узлов и их состояния (вкл/выкл);
- графическая имитация обработки, планируемой для каждой стороны плиты;
- 100 конфигурируемых программ обработки, 6 из которых с быстрым доступом (функция "избранное")
- управление обрабатывающими узлами и автоматический запуск двигателей;
- контроль и регулирование температуры клея;
- выбор первого или второго прохода без смены операции;
- помощь в диагностике неисправностей;
- частичные и абсолютные статистические показатели: количество обработанных деталей и израсходованной кромки, количество запусков станка и время наработки подающего транспортера;
- диапазон рабочей температуры: от 0° до +45°C;
- возможность выбора единиц измерения - мм или дюймы.
НОРМЫ БЕЗОПАСНОСТИ
Станок выполнен в соответствии с нормами безопасности стран, в которые он поставляется.
Внимание! Для некоторых стран необходимо выбрать конкретную опцию, указанную в прайс-листе.
Codice produttivo: K 360R HP
109999 Система безопасности N. 1
R00021 olimpic k 360 конфигурация "HP T-ER1" (38) N. 1
В станке предусмотрено свободное место для установки следующих опциональных узлов:
(½) = Клеевые цикли
(1S) = Щетки
РАБОЧИЕ АГРЕГАТЫ
Узел прифуговки "RT-V"
Предназначен для выравнивания облицовываемой кромки щитовой детали в целях формирования ровной поверхности для наклеивания кромочного материала и получения идеальной линии стыка кромки с пластью.
- два высокочастотных электрошпинделя, снабженные системой автоматического подвода/отвода от заготовки в требуемые моменты времени для предотвращения сколов;
- стружкоприемники;
- обдув с подачей воздуха в заданные моменты времени для чистки обработанной поверхности;
- ручная настройка величины съема путем изменения положения входной направляющей линейки (механизм с ручкой и индикатором положения). Направляющей линейки оснащена приводом для автоматической перенастройки между двумя рабочими положениями (для работы с включенным или отключенным узлом прифуговки).
- регулировка фрез по высоте для возможности изменения их рабочего участка;
- в комплекте алмазные фрезы (H=49 мм – D=100 мм – Z=2+2) (максимальная толщина детали 45 мм)
Максимальное сечение съема мм² 60
Максимальная глубина съема мм 3
Толщина детали мм 8-45 (**60)
Мощность двигателей кВт 1,5
Диаметр фрез мм 100
Высота фрез мм 49
Скорость вращения фрез об/мин 9.000
** для фрез с H=64 мм
Клеевой узел "VC-VM"
Автоматическое приклеивание при помощи клея-расплава кромки в рулонах (и полосовой кромки) на щитовые детали
Клеевая ванна
- независимый двигатель для непрерывной рециркуляции клея
- специальное антиадгезионное покрытие клеевой ванны для ее быстрой очистки и легкой смены клея
- клеенаносящий ролик со специальной поверхностью для равномерного и оптимального распределения клея
- цифровой термостат для регулировки температуры клея
- быстрое расцепление клеевой ванночки, что позволяет производить его простую и быструю замену
- двойная терморегулировка клеевой ванночки для управления двумя различными уровнями рабочей температуры
- автоматическое снижение температуры клея во время временного простоя/остановки станка
- регулировка количества наносимого клея
Загрузка кромки (кромочного материала)
- подающий ролик автоматически начинает протягивать кромку при подходе детали
- узел автоматического предварительного торцевания кромки в рулонах
- дисковый держатель кромки
- толкатель для автоматической загрузки кромки в полосках
Прижимные ролики
- 1-й ролик – большого диаметра, моторизированный с фрикционной муфтой
- 2-й и 3-й неприводные ролики с противоположно направленной конической формой для качественной прикатки наклеиваемой кромки
- пневматическая регулировка прижимных роликов
- автоматическая подача по таймеру роликов для их прижатия к панели
- круглая ручка с цифровым механическим индикатором для регулировки положения в зависимости от толщины наклеиваемой кромки
Установленная мощность кВт 3
Время нагрева мин. 12
Вместимость клеевой ванны кг 1,5
" K-2 RADIUS" торцовочный узел
Выполняет торцевание передних и задних свесов кромки. Включает в себя:
- 2 высокочастотных двигателя
- автоматическое позиционирование для следующих видов режущей обработки: прямой, наклонной и радиусной (для толстой кромки)
- двигатели движутся без люфтов по призматическим направляющим с возвратным движением шариков
- копиры для точного позиционирования инструмента по отношения к точке обработки
Мощность двигателей кВт 0,2
Частота вращения инструмента об/мин 12.000
Наклон пил нет
Фрезерный узел для снятия свесов "R-HP MULTIEDGE 2R"
Служит для снятия свесов кромочного материала вдоль верхней и нижней пласти детали.
- два высокочастотных электрошпинделя , наклоненные на 20°;
- дисковые копиры для точной установки фрез относительно детали;
- стружкоприемники;
- пневматический отвод узла в нерабочее положение;
- в комплекте многофункциональные фрезы (указать рабочие радиусы);
Автоматическая регулировка узла для:
- фрезерования фаски на тонких кромках различных типов (0,4-0,6-... мм);
- снятия свесов толстой кромки с фрезерованием двух радиусов (например, 1 мм или 2 мм);
- снятия свесов кромки из массива древесины с толщиной до 6 мм;
- формирования радиуса или фаски на щите с необлицованной кромкой (например, мебельный фасад из МДФ под покраску);
- обработки верхнего и нижнего ребра независимым образом (например, снятие свесов с формированием радиуса на верхней стороне и снятие свесов под прямым углом на нижней стороне);
- подстройки узла (например, при измерении толщины кромочного материала) от электронного по четырем контролируемым осям.
Мощность двигателей кВт 0,65
Скорость вращения фрез об/мин 12.000
Ширина свесов кромки
* (5 мм для кромки с толщиной до 3 мм) мм 2+3 (5)*
Минимальная толщина детали при фрезеровании радиуса мм 10
Вертикальные/фронтальные копиры диск/диск
Радиус инструментов мм 2
УЗЕЛ ОБКАТКИ УГЛОВ "ROUND 1 MULTIEDGE"
Позволяет автоматически без остановки заготовки скруглять углы пластиковых кромок с прямыми или профильными деталями (см. схематические чертежи с примерами)
- 1 высокочастотный двигатель
- передний и вертикальный копиры для точного позиционирования инструмента по отношения к точке обработки.
- автоматическое отведение группы
- Автоматическая перенастройка между:
- Произвольной толщиной тонкой кромки (0.4-0.6-….мм)
- 1 радиусом толстой кромки (напр. 2 мм)
- автоматическая коррекция обработки (напр., для различных толщин кромки), исполняемая системой управления станка с помощью управляемой оси, которой оснащена группа
Внимание!
- Невозможно производить независимую обкатку передних и задних углов
- Обкатка углов с кромкой меньшего радиуса, чем тот, на который настроен станок, производится совместно с торцевальной группой
Мощность двигателя кВт 0,35
Частота вращения инструмента об/мин 12.000
Толщина плит (заготовок) мм 10-45
Наим. длина плит (заготовок) мм 280
Расстояние между двумя последовательными деталями мм 750
Вертикальные/фронтальные копиры плоский/плоский
Радиус инструментов мм 2
Циклевочный узел "RAS-HP MULTIEDGE 2R"
Удаляет с пластиковых кромок риски, оставляемые фрезами в процессе снятия свесов.
- дисковые копиры большого диаметра для точной регулировки точки работы инструментов на детали;
- стружкоприемники и фильтры для сбора отходов;
- автоматическое отведение группы
- в комплекте циклы под 2 различных радиуса (указать радиусы);
Автоматическая регулировка узла для:
- обработки двух различных радиусов (например, 1 мм и 2 мм);
- независимой подстройки для каждого из двух радиусов (например, при переходе между деталями с различными типами пласти) от электронного управляющего устройства по четырем контролируемым осям
- обработки верхнего и нижнего ребра независимым образом.
Минимальная толщина детали мм 10
Вертикальные/фронтальные копиры дисковый/дисковый
Радиус инструментов мм 2
930731 Напряжение 400 В N. 1
931201 Частота 50 Гц N. 1
RERS01 Радиус для узлов снятия свесов и циклевания для кромки = 1 мм N. 1
RERS02 Радиус для узлов снятия свесов и циклевания для кромки = 2 мм N. 1
621510 Система управления "Maestro active edge" N. 1
Maestro Active
- новый программный интерфейс "человек-машина", унифицированный для всех станков SCM с числовым программным управлением.
Данная фундаментальная характеристика позволяет легко и быстро производить интеграцию любого станка в производство, избегая каждый раз обучения работе на новом станке SCM.
Maestro Active, разработан и оптимизирован для того, чтобы имелась возможность его немедленного применения с помощью сенсорного экрана. Графика и иконы разработаны для того, чтобы позволить осуществлять простую и комфортную навигацию.
Maestro Active Edge
- программный интерфейс, специально разработанный для управления кромкооблицовочными станками SCM, характеризуется следующими функциями:
- Система отчётности: Maestro Active Edge делает доступной отчётность о производстве, событиях, ошибках и техническом обслуживании;
- Поддержка при техническом обслуживании: Maestro Active Edge показывает, какие операции необходимо произвести на станке, придавая им соответствующие процедуры;
- Система диагностики: Maestro Active Edge определяет и отображает ошибки и предупреждения, предлагая помощь в устранении текущей аномалии;
- Управление пользователями и сменами;
- Анаграфика станка;
- Создание программ обработки с предпросмотром панели, облицовываемой кромкой;
- Загрузка списков, отдельных программ и программ, вызываемых с помощью сканера штрихкодов;
- Исполнение ручных команд управления рабочими группами и осями;
- Виртуальный кнопочный пульт;
- Отображение координат позиционирования осей
- Управление архивами кромки, клея и инструментов;
- Оснащение: * клей * инструменты * магазин кромки
- Функции резервного копирования и импорта данных;
Подвижная консоль со встроенным ПК "eye-M"
Позволяет использовать программное обеспечение Maestro Active Edge, Maestro Connect и все другие поставляемые программные пакеты при максимальной эффективности их использования Встроенная светодиодная полоска позволяет оператору в любой момент распознавать одним взглядом состояние станка, в том числе на расстоянии. Оснащается ПК промышленного типа (PC panel) без вентиляции ("fanless"), класс защиты IP53 (фронтальная панель - IP65). Данное решение обеспечивает надёжность и долговечность даже в наиболее тяжёлых условиях работы, которые могут возникнуть в производственных помещениях.
Цветной светодиодный сенсорный дисплей диагональю 21,5" формата 16/9 обеспечивает управление основными функциями станка максимально быстро и эффективно.
Технические параметры:
* разрешение Full HD 1920x1080;
* задняя светодиодная подсветка;
* ёмкостный мультисенсорный дисплей, до 10 точек касания;
* широкий угол обзора (176°H, 160° ШИР.);
* никаких дефектов пикселей.
- Процессор: Intel Pentium; 2,9 ГГц
- Оперативная память: 4 Гб DDR4
- Жёсткий диск: SSD 256 Гб
- Операционная система: Windows10 IOT 64bit
- Клавиатура: типа "Qwerty" (английская раскладка),
- Проводная мышь
- Разъём Ethernet RJ45
- Отдельный внешний порт USB: 3.0
- Номинальная рабочая температура: от +5° до +35°
Примечание: ПК не может быть интегрирован в домен компании так же как и предустановки рабочей группы производителя не могут быть изменены
Готов для работы со сканнером штрих-кодов Программное обеспечение TEAMVIEWER®, поставляемое в комплекте:
Программное обеспечение для удалённой диагностики станка по сети интернет. Кроме того, предоставляет следующие возможности:
- отображение интерфейса оператора
- диагностика сигналов
- проверка и изменение конфигурации, параметров и программ станка по сети
- операции резервного копирования данных и передача файлов
- операции обновления логики станка и интерфейса оператора
В течение гарантийного срока эксплуатации машины использование сервиса будет бесплатным. Доступ к интернету с ПК станка предоставляется силами и за счёт клиента
621505 Комплект электромеханической предустановки N. 1
Позволяет производить в дальнейшем установку групп, имеющихся в прайс-листе среди аксессуаров:
- антиадгезионная группа AAR
- устройство распыления для восстановления кромки
- устройство распыления для деликатной кромки
- устройство распыления группа для клеевой цикли RC-N
- группа полировки SP-V
621203 "AAR" устройство антиадгезионной обработки N. 1
Устанавливается перед узлом прифуговки. Препятствует загрязнению клеем верхней и нижней поверхностей плиты, улучшая качество их последующей очистки. Устройство состоит из емкости для антиадгезионной жидкости и двух форсунок, через которые на плиту распыляется эта жидкость.
621504 Клеевая цикля N. 1
Позволяет устранять излишки клея из шва между панелью и кромкой, возможен также съём незначительного излишка кромки (0,1 мм для кромки толщиной 1 мм). Возможно применение для обработки панелей, после производственного цикла "нестинг".
Оснащение:
- вертикальный копир с 3 опорными точками качения
- сменные одноразовые ножи
- устройства продувки для очистки ножей
- исключение группы из работы при помощи пневмоцилиндра
- вытяжные кожухи
621212 "SP-V" узел полирования N. 1 с двумя независимыми двигателями (0,13 кВт - 1.400 об./мин) для очистки/полировки кромки
Технические данные:
Мощность двигателя: 0,13 кВт
Скорость вращения инструмента: 1.400 об/мин
621506 Клеевая ванна "SGP-E" - взамен стандартной клеевой ванны. N. 1
Позволяет производить быструю смену типа или цвета применяемого клея. Эта клеевая ванна поставляется взамен устанавливаемой в стандартной конфигурации.
Характеристики:
- специальная компактная конструкция, сокращающая количество расплавленного клея, приготовленного для нанесения на заготовку, с целью максимального сохранения его качественных характеристик.
- антиадгезионное покрытие для клея ЭВА или ПУ
- клеенаносящий ролик с оптимизированной накаткой и ПЛАЗМЕННОЙ антиадгезионной обработкой
- цикл ручной очистки со сбором оставшегося клея в съёмный интегрированный контейнер
- автоматическая блокировка переливания клея при остановке станка (патент SCM GROUP)
- ручное регулирование дозирования с градуированным индикатором
- устройство быстрого съема для простого демонтажа и замены клеевой ванночки
- удобный и быстрый доступ для внутренней очистки с возможностью полного демонтажа всех частей.
- небольшое время разогрева клея при запуске станка благодаря незначительным размерам
- двойной диапазон регулировки температуры для простоты использования двух типов клея с различной температурой плавления
Технические данные:
вместимость клея: 0,5 кг с устройством предварительного расплава или 1,5 кг без него установленная
мощность: 1,61 кВт время прогрева, начиная от окружающей температуры: <12 мин
*время прогрева, начиная от температуры предварительного нагревания: <5 мин
* * (Значения могут отличаться в зависимости от типа используемого клея и от его количества, присутствующего в клеевой ванночке)
Примечание:
Для оптимального приклеивания кромок из массивной древесины рекомендуется использовать грунтовки.
109987 Язык станка: РУССКИЙ N. 1
Универсальность и высокое качество облицовки — вот главные характеристики станка olimpic k 360, нового кромкооблицовочного станка с узлом обкатки углов.
Этот компактный и простой в использовании кромкооблицовочный станок идеально подойдет предприятиям, сталкивающимся с необходимостью частой смены типоразмера изделий. Благодаря техническим решениям, направленным на повышение чистоты обработки, он может работать в непрерывном режиме, гарантируя превосходное качество продукции.
Преимущества
ОБРЕЗКА ТОРЦЕВЫХ СВЕСОВ И ФОРМИРОВАНИЕ РАДИУСА ЗА ОДНУ ОПЕРАЦИЮ
Торцовочный агрегат станка позволяет обрезать торцевые свесы толстой кромки с одновременным формированием радиуса. Особая система, основанная на использовании сдвоенных пил. С ее помощью также возможна торцовка кромок из массива древесины под прямым углом, а также обработка под фаску тонких кромок.
ОБРАБОТКА УГЛОВ ПРЯМЫХ И ПРОФИЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ
Обкатка переднего и заднего угла прямых и скошенных деталей, а также плит постформинга — эта операция выполняется полностью автоматически, позволяя получать качественное исполнение, не требующее последующей доработки.
StarTouch Control: управление станком всего лишь одним касанием.
Безошибочное управление с использованием сенсорного экрана с персонализированной графикой, обеспечивающей интуитивно понятный и простой выбор основных функций станка.
Прекрасный результат при обработке любой поверхности. Управляемые оси позволяют производить любые промежуточные позиционирования группы фрезерования и циклевания кромки для оптимального качества обработки даже в случае поверхностей с кривизной или панелей с защитной плёнкой. Каждая группа позволяет обрабатывать 2 различных радиуса и бесконечное количество типов тонкой кромки и массива (конфигурация K 360 HP T-ER1).
ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
Общие
Скорость подачи м/мин 11
Толщина заготовки мм 8-60
Толщина кромки в полосах мм 0,3-6
Толщина кромки в рулоне мм 0,3-3
Макс. сечение кромки в рулоне мм² 135
Диаметр держателя кромки мм 780
Выступ кромки относительно пласти заготовки мм 2+2
Расстояние между 2 соседними заготовками мм 600
Мин. длина заготовки (мин. ширина 100 мм) мм 140
Мин. длина кромки в рулоне мм 180
Мин. длина кромки в полосах мм 220
Мин. ширина заготовки (мин. длина 210 мм) мм 90
Боковой опорный роликовый стол мм 500
Высота рабочего стола от пола мм 900
* (с комплектом 6x60 мм)
ОПИСАНИЕ СТАНКА
Автоматический односторонний кромкооболицовочный станок для приклеивания кромки при помощи клея-расплава на прямолинейные щитовые детали с четырех сторон, с последующей финишной обработкой и функцией скругления торцов кромки на втором проходе.
Цельносварная станина высокой прочности из стальных профилей и листов, обеспечивает жесткость и стабильность конструкции.
Стальная прижимная балка с двумя рядами прижимных обрезиненных роликов смонтированных на подшипниках. Ролики закрыты кожухом. Ручное регулирование прижимной балки с механическим цифровым индикатором (счетчиком).
Верхние обрабатывающие узлы установлены на прижимной балке, что обеспечивает их автоматическое позиционирование в зависимости от толщины заготовки посредством регулировки прижимной балки. Нижние узлы установлены на горизонтальной балке и обеспечивают высокую точность позиционирования относительно обрабатываемой заготовки. Все высокочастотные электродвигатели снабжены статическим инвертором.
Станок закрыт кожухом по всей длине и имеет окна из поликарбоната, чтобы можно было визуально следить за процессом обработки.
Патрубки аспирации для обрабатывающих групп расположены сверху станка.
Подвижный пульт управления со стороны подачи в станок для удобства работы оператора.
Электрошкаф расположен внутри станины имеет дверь для легкого доступа при обслуживании. Выполнен в соответствии с текущими нормами безопасности.
Подающий транспортер
состоит из пластин, покрытых резиной с высоким коэффициентом трения, закрепленных в звеньях промышленной цепи ¾.
Перемещение цепи транспортера происходит по двум закаленным стальным направляющим, одной - закругленной, второй - плоской, что обеспечивает прямолинейность перемещения и устойчивость к боковым смещениям.
Смазка пластин – ручная.
Суппорт с поддерживающими роликами расположен параллельно подающей ленте. Суппорт имеет длину на весь станок и может выдвигаться благодаря телескопической системе раскрытия. Поддерживающие пластиковые ролики имеют стальные шарниры.
ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ "STARTOUCH"
- 12" Touch Screen полноцветный сенсорный дисплей;
- графическое представление всех обрабатывающих узлов и их состояния (вкл/выкл);
- графическая имитация обработки, планируемой для каждой стороны плиты;
- 100 конфигурируемых программ обработки, 6 из которых с быстрым доступом (функция "избранное")
- управление обрабатывающими узлами и автоматический запуск двигателей;
- контроль и регулирование температуры клея;
- выбор первого или второго прохода без смены операции;
- помощь в диагностике неисправностей;
- частичные и абсолютные статистические показатели: количество обработанных деталей и израсходованной кромки, количество запусков станка и время наработки подающего транспортера;
- диапазон рабочей температуры: от 0° до +45°C;
- возможность выбора единиц измерения - мм или дюймы.
НОРМЫ БЕЗОПАСНОСТИ
Станок выполнен в соответствии с нормами безопасности стран, в которые он поставляется.
Внимание! Для некоторых стран необходимо выбрать конкретную опцию, указанную в прайс-листе.
Codice produttivo: K 360R HP
109999 Система безопасности N. 1
R00021 olimpic k 360 конфигурация "HP T-ER1" (38) N. 1
В станке предусмотрено свободное место для установки следующих опциональных узлов:
(½) = Клеевые цикли
(1S) = Щетки
РАБОЧИЕ АГРЕГАТЫ
Узел прифуговки "RT-V"
Предназначен для выравнивания облицовываемой кромки щитовой детали в целях формирования ровной поверхности для наклеивания кромочного материала и получения идеальной линии стыка кромки с пластью.
- два высокочастотных электрошпинделя, снабженные системой автоматического подвода/отвода от заготовки в требуемые моменты времени для предотвращения сколов;
- стружкоприемники;
- обдув с подачей воздуха в заданные моменты времени для чистки обработанной поверхности;
- ручная настройка величины съема путем изменения положения входной направляющей линейки (механизм с ручкой и индикатором положения). Направляющей линейки оснащена приводом для автоматической перенастройки между двумя рабочими положениями (для работы с включенным или отключенным узлом прифуговки).
- регулировка фрез по высоте для возможности изменения их рабочего участка;
- в комплекте алмазные фрезы (H=49 мм – D=100 мм – Z=2+2) (максимальная толщина детали 45 мм)
Максимальное сечение съема мм² 60
Максимальная глубина съема мм 3
Толщина детали мм 8-45 (**60)
Мощность двигателей кВт 1,5
Диаметр фрез мм 100
Высота фрез мм 49
Скорость вращения фрез об/мин 9.000
** для фрез с H=64 мм
Клеевой узел "VC-VM"
Автоматическое приклеивание при помощи клея-расплава кромки в рулонах (и полосовой кромки) на щитовые детали
Клеевая ванна
- независимый двигатель для непрерывной рециркуляции клея
- специальное антиадгезионное покрытие клеевой ванны для ее быстрой очистки и легкой смены клея
- клеенаносящий ролик со специальной поверхностью для равномерного и оптимального распределения клея
- цифровой термостат для регулировки температуры клея
- быстрое расцепление клеевой ванночки, что позволяет производить его простую и быструю замену
- двойная терморегулировка клеевой ванночки для управления двумя различными уровнями рабочей температуры
- автоматическое снижение температуры клея во время временного простоя/остановки станка
- регулировка количества наносимого клея
Загрузка кромки (кромочного материала)
- подающий ролик автоматически начинает протягивать кромку при подходе детали
- узел автоматического предварительного торцевания кромки в рулонах
- дисковый держатель кромки
- толкатель для автоматической загрузки кромки в полосках
Прижимные ролики
- 1-й ролик – большого диаметра, моторизированный с фрикционной муфтой
- 2-й и 3-й неприводные ролики с противоположно направленной конической формой для качественной прикатки наклеиваемой кромки
- пневматическая регулировка прижимных роликов
- автоматическая подача по таймеру роликов для их прижатия к панели
- круглая ручка с цифровым механическим индикатором для регулировки положения в зависимости от толщины наклеиваемой кромки
Установленная мощность кВт 3
Время нагрева мин. 12
Вместимость клеевой ванны кг 1,5
" K-2 RADIUS" торцовочный узел
Выполняет торцевание передних и задних свесов кромки. Включает в себя:
- 2 высокочастотных двигателя
- автоматическое позиционирование для следующих видов режущей обработки: прямой, наклонной и радиусной (для толстой кромки)
- двигатели движутся без люфтов по призматическим направляющим с возвратным движением шариков
- копиры для точного позиционирования инструмента по отношения к точке обработки
Мощность двигателей кВт 0,2
Частота вращения инструмента об/мин 12.000
Наклон пил нет
Фрезерный узел для снятия свесов "R-HP MULTIEDGE 2R"
Служит для снятия свесов кромочного материала вдоль верхней и нижней пласти детали.
- два высокочастотных электрошпинделя , наклоненные на 20°;
- дисковые копиры для точной установки фрез относительно детали;
- стружкоприемники;
- пневматический отвод узла в нерабочее положение;
- в комплекте многофункциональные фрезы (указать рабочие радиусы);
Автоматическая регулировка узла для:
- фрезерования фаски на тонких кромках различных типов (0,4-0,6-... мм);
- снятия свесов толстой кромки с фрезерованием двух радиусов (например, 1 мм или 2 мм);
- снятия свесов кромки из массива древесины с толщиной до 6 мм;
- формирования радиуса или фаски на щите с необлицованной кромкой (например, мебельный фасад из МДФ под покраску);
- обработки верхнего и нижнего ребра независимым образом (например, снятие свесов с формированием радиуса на верхней стороне и снятие свесов под прямым углом на нижней стороне);
- подстройки узла (например, при измерении толщины кромочного материала) от электронного по четырем контролируемым осям.
Мощность двигателей кВт 0,65
Скорость вращения фрез об/мин 12.000
Ширина свесов кромки
* (5 мм для кромки с толщиной до 3 мм) мм 2+3 (5)*
Минимальная толщина детали при фрезеровании радиуса мм 10
Вертикальные/фронтальные копиры диск/диск
Радиус инструментов мм 2
УЗЕЛ ОБКАТКИ УГЛОВ "ROUND 1 MULTIEDGE"
Позволяет автоматически без остановки заготовки скруглять углы пластиковых кромок с прямыми или профильными деталями (см. схематические чертежи с примерами)
- 1 высокочастотный двигатель
- передний и вертикальный копиры для точного позиционирования инструмента по отношения к точке обработки.
- автоматическое отведение группы
- Автоматическая перенастройка между:
- Произвольной толщиной тонкой кромки (0.4-0.6-….мм)
- 1 радиусом толстой кромки (напр. 2 мм)
- автоматическая коррекция обработки (напр., для различных толщин кромки), исполняемая системой управления станка с помощью управляемой оси, которой оснащена группа
Внимание!
- Невозможно производить независимую обкатку передних и задних углов
- Обкатка углов с кромкой меньшего радиуса, чем тот, на который настроен станок, производится совместно с торцевальной группой
Мощность двигателя кВт 0,35
Частота вращения инструмента об/мин 12.000
Толщина плит (заготовок) мм 10-45
Наим. длина плит (заготовок) мм 280
Расстояние между двумя последовательными деталями мм 750
Вертикальные/фронтальные копиры плоский/плоский
Радиус инструментов мм 2
Циклевочный узел "RAS-HP MULTIEDGE 2R"
Удаляет с пластиковых кромок риски, оставляемые фрезами в процессе снятия свесов.
- дисковые копиры большого диаметра для точной регулировки точки работы инструментов на детали;
- стружкоприемники и фильтры для сбора отходов;
- автоматическое отведение группы
- в комплекте циклы под 2 различных радиуса (указать радиусы);
Автоматическая регулировка узла для:
- обработки двух различных радиусов (например, 1 мм и 2 мм);
- независимой подстройки для каждого из двух радиусов (например, при переходе между деталями с различными типами пласти) от электронного управляющего устройства по четырем контролируемым осям
- обработки верхнего и нижнего ребра независимым образом.
Минимальная толщина детали мм 10
Вертикальные/фронтальные копиры дисковый/дисковый
Радиус инструментов мм 2
930731 Напряжение 400 В N. 1
931201 Частота 50 Гц N. 1
RERS01 Радиус для узлов снятия свесов и циклевания для кромки = 1 мм N. 1
RERS02 Радиус для узлов снятия свесов и циклевания для кромки = 2 мм N. 1
621510 Система управления "Maestro active edge" N. 1
Maestro Active
- новый программный интерфейс "человек-машина", унифицированный для всех станков SCM с числовым программным управлением.
Данная фундаментальная характеристика позволяет легко и быстро производить интеграцию любого станка в производство, избегая каждый раз обучения работе на новом станке SCM.
Maestro Active, разработан и оптимизирован для того, чтобы имелась возможность его немедленного применения с помощью сенсорного экрана. Графика и иконы разработаны для того, чтобы позволить осуществлять простую и комфортную навигацию.
Maestro Active Edge
- программный интерфейс, специально разработанный для управления кромкооблицовочными станками SCM, характеризуется следующими функциями:
- Система отчётности: Maestro Active Edge делает доступной отчётность о производстве, событиях, ошибках и техническом обслуживании;
- Поддержка при техническом обслуживании: Maestro Active Edge показывает, какие операции необходимо произвести на станке, придавая им соответствующие процедуры;
- Система диагностики: Maestro Active Edge определяет и отображает ошибки и предупреждения, предлагая помощь в устранении текущей аномалии;
- Управление пользователями и сменами;
- Анаграфика станка;
- Создание программ обработки с предпросмотром панели, облицовываемой кромкой;
- Загрузка списков, отдельных программ и программ, вызываемых с помощью сканера штрихкодов;
- Исполнение ручных команд управления рабочими группами и осями;
- Виртуальный кнопочный пульт;
- Отображение координат позиционирования осей
- Управление архивами кромки, клея и инструментов;
- Оснащение: * клей * инструменты * магазин кромки
- Функции резервного копирования и импорта данных;
Подвижная консоль со встроенным ПК "eye-M"
Позволяет использовать программное обеспечение Maestro Active Edge, Maestro Connect и все другие поставляемые программные пакеты при максимальной эффективности их использования Встроенная светодиодная полоска позволяет оператору в любой момент распознавать одним взглядом состояние станка, в том числе на расстоянии. Оснащается ПК промышленного типа (PC panel) без вентиляции ("fanless"), класс защиты IP53 (фронтальная панель - IP65). Данное решение обеспечивает надёжность и долговечность даже в наиболее тяжёлых условиях работы, которые могут возникнуть в производственных помещениях.
Цветной светодиодный сенсорный дисплей диагональю 21,5" формата 16/9 обеспечивает управление основными функциями станка максимально быстро и эффективно.
Технические параметры:
* разрешение Full HD 1920x1080;
* задняя светодиодная подсветка;
* ёмкостный мультисенсорный дисплей, до 10 точек касания;
* широкий угол обзора (176°H, 160° ШИР.);
* никаких дефектов пикселей.
- Процессор: Intel Pentium; 2,9 ГГц
- Оперативная память: 4 Гб DDR4
- Жёсткий диск: SSD 256 Гб
- Операционная система: Windows10 IOT 64bit
- Клавиатура: типа "Qwerty" (английская раскладка),
- Проводная мышь
- Разъём Ethernet RJ45
- Отдельный внешний порт USB: 3.0
- Номинальная рабочая температура: от +5° до +35°
Примечание: ПК не может быть интегрирован в домен компании так же как и предустановки рабочей группы производителя не могут быть изменены
Готов для работы со сканнером штрих-кодов Программное обеспечение TEAMVIEWER®, поставляемое в комплекте:
Программное обеспечение для удалённой диагностики станка по сети интернет. Кроме того, предоставляет следующие возможности:
- отображение интерфейса оператора
- диагностика сигналов
- проверка и изменение конфигурации, параметров и программ станка по сети
- операции резервного копирования данных и передача файлов
- операции обновления логики станка и интерфейса оператора
В течение гарантийного срока эксплуатации машины использование сервиса будет бесплатным. Доступ к интернету с ПК станка предоставляется силами и за счёт клиента
621505 Комплект электромеханической предустановки N. 1
Позволяет производить в дальнейшем установку групп, имеющихся в прайс-листе среди аксессуаров:
- антиадгезионная группа AAR
- устройство распыления для восстановления кромки
- устройство распыления для деликатной кромки
- устройство распыления группа для клеевой цикли RC-N
- группа полировки SP-V
621203 "AAR" устройство антиадгезионной обработки N. 1
Устанавливается перед узлом прифуговки. Препятствует загрязнению клеем верхней и нижней поверхностей плиты, улучшая качество их последующей очистки. Устройство состоит из емкости для антиадгезионной жидкости и двух форсунок, через которые на плиту распыляется эта жидкость.
621504 Клеевая цикля N. 1
Позволяет устранять излишки клея из шва между панелью и кромкой, возможен также съём незначительного излишка кромки (0,1 мм для кромки толщиной 1 мм). Возможно применение для обработки панелей, после производственного цикла "нестинг".
Оснащение:
- вертикальный копир с 3 опорными точками качения
- сменные одноразовые ножи
- устройства продувки для очистки ножей
- исключение группы из работы при помощи пневмоцилиндра
- вытяжные кожухи
621212 "SP-V" узел полирования N. 1 с двумя независимыми двигателями (0,13 кВт - 1.400 об./мин) для очистки/полировки кромки
Технические данные:
Мощность двигателя: 0,13 кВт
Скорость вращения инструмента: 1.400 об/мин
621506 Клеевая ванна "SGP-E" - взамен стандартной клеевой ванны. N. 1
Позволяет производить быструю смену типа или цвета применяемого клея. Эта клеевая ванна поставляется взамен устанавливаемой в стандартной конфигурации.
Характеристики:
- специальная компактная конструкция, сокращающая количество расплавленного клея, приготовленного для нанесения на заготовку, с целью максимального сохранения его качественных характеристик.
- антиадгезионное покрытие для клея ЭВА или ПУ
- клеенаносящий ролик с оптимизированной накаткой и ПЛАЗМЕННОЙ антиадгезионной обработкой
- цикл ручной очистки со сбором оставшегося клея в съёмный интегрированный контейнер
- автоматическая блокировка переливания клея при остановке станка (патент SCM GROUP)
- ручное регулирование дозирования с градуированным индикатором
- устройство быстрого съема для простого демонтажа и замены клеевой ванночки
- удобный и быстрый доступ для внутренней очистки с возможностью полного демонтажа всех частей.
- небольшое время разогрева клея при запуске станка благодаря незначительным размерам
- двойной диапазон регулировки температуры для простоты использования двух типов клея с различной температурой плавления
Технические данные:
вместимость клея: 0,5 кг с устройством предварительного расплава или 1,5 кг без него установленная
мощность: 1,61 кВт время прогрева, начиная от окружающей температуры: <12 мин
*время прогрева, начиная от температуры предварительного нагревания: <5 мин
* * (Значения могут отличаться в зависимости от типа используемого клея и от его количества, присутствующего в клеевой ванночке)
Примечание:
Для оптимального приклеивания кромок из массивной древесины рекомендуется использовать грунтовки.
109987 Язык станка: РУССКИЙ N. 1
Страна: Италия
Наличие на складе: На складе в Москве
Тип: Кромкооблицовочный станок
Смотрите также
Оборудование для деревообработки
и производства мебели
Гамма технологий SCM является самой широкой в мире и охватывает все технологии вторичной деревообработки от обрабатывающих центров для сверления панелей до центров для массива древесины и стройматериалов, от кромкооблицовочных и форматно-кромкооблицовочных станков до распила брусьев, от шлифовальных станков для финишной отделки и сборочного и упаковочного оборудования до прессов, от решений для дверей и окон до форматирования, нарезки шипов и профилирования рамных изделий, системы автоматизации высокого уровня, а также широчайшая и популярная коллекция столярных станков для деревообрабатывающих мастерских.
Manage cookies
Cookie Settings
Cookies necessary for the correct operation of the site are always enabled.
Other cookies are configurable.
Other cookies are configurable.
ИП Мындра Алексей Анатольевич,
ИНН 233700827043,
ОГРНИП 319237500453009
ИНН 233700827043,
ОГРНИП 319237500453009
© 2020 Компания WOOD IT.
Все права защищены.
Все права защищены.
Любое использование либо копирование материалов или подборки материалов сайта, элементов дизайна и оформления допускается лишь с разрешения правообладателя и только со ссылкой на источник.
Данный сайт использует файлы «cookie», с целью персонализации сервисов и повышения удобства пользования веб-сайтом. «Cookie» представляют собой небольшие файлы, содержащие информацию о предыдущих посещениях веб-сайта. Если вы не хотите использовать файлы «cookie», измените настройки браузера.
Данный сайт использует файлы «cookie», с целью персонализации сервисов и повышения удобства пользования веб-сайтом. «Cookie» представляют собой небольшие файлы, содержащие информацию о предыдущих посещениях веб-сайта. Если вы не хотите использовать файлы «cookie», измените настройки браузера.
Правовая информация
