Внимание! Изображение может отличаться от конкретной комплектации станка.

Этот обрабатывающий центр с высокой степенью модулирования способен решить любые проблемы в области обработки древесины и современных материалов.
Достаточно нескольких кликов для проектирования и производства деталей любой формы, и станок запускается в работу под управлением программного обеспечения «Suite Maestro», которое имеет специализированные модули для каждого производственного цикла.
Единственный в своём роде станок на рынке, имеющий ни с чем не сравнимое соотношение качество-цена; он может иметь конфигурацию согласно нуждам и запросам клиента и его инвестиционному бюджету.

Преимущества

ПОЛНАЯ СВОБОДА НА 360°:
Оптимизация пространства Вашей фабрики благодаря решению «ProSpace».
Максимально эргономичная загрузка: отсутствие периметральных ограждений позволяет получать доступ к рабочей зоне с любой стороны станка.

ВЫСОКОЕ КАЧЕСТВО:
Несравненное качество конечной отделки благодаря пятиосной голове JQX (Just Quality eXtreme) со шпинделем, имеющим прямой привод, что обеспечивает полное отсутствие вибрации даже при снятии материала, обладающего большой сопротивляемостью при высокой скорости обработки, а также при работе сверлильными головами, обладающими высокими характеристиками и имеющими шпиндели «RO.AX» (Rotoaxial spindle technology) со скоростью вращения до 8000 об/мин.

БЫСТРЕЕ КОГО-ЛИБО ДРУГОГО
60% экономии времени при исполнении сверлильных циклов благодаря уменьшению времени самого цикла и применению устройств, сокращающих непроизводительные операции, а также отсутствию потерь времени на операции по переоснащению рабочего стола «TV FLEXMATIC»; менее 15 секунд на замену инструмента при помощи магазина FAST14.

Codice produttivo: M90

101185 ИСПОЛНЕНИЕ ПО ЕВРОПЕЙСКИМ НОРМАМ БЕЗОПАСНОCТИ CE N. 1

R00436 morbidelli m90 3115x1320 Z180 N. 1

Технические данные
Рабочая зона
Полезная рабочая зона по оси X 3115 мм *
Полезная рабочая зона по оси Y 1320 мм *
Проход детали по Y 1600 мм **
Проход детали по Z 180 мм
Длина детали при обработке в маятниковом режиме 1400 + 1400 мм ***
Векторная скорость по осям X+Y PRO-SPACE 56 м/мин.
* См. установочный план для получения более детальной информации.
С двигателем с 5 осями размер по Y увеличивается до 1380 мм (54,3 дюйма)
** максимальная ширина загружаемой панели
*** при осуществлении горизонтального сверления электрошпиндель ориентируется только вертикально, а центральные базирующие упоры отсутствуют
Установочные данные
Установленная мощность 23 - 28,5 кВА
Основные электротехнические данные
Напряжение 400 вольт 50 Гц 3 Фазы
Расход воздуха 450 нл/мин.
Расход сжатого воздуха 4500 м³/ч
Скорость воздушного потока аспирации 30 м/с
Диаметр аспирационного патрубка 250 мм
Значения испускания шума VSA *
Сверление 72,2
Фрезерование 74,3
Применяемые нормативы EN ISO 11202:1995
*VSA = Вхолостую без включения аспирации
* LAV = При работе со включённой аспирацией

930731 Напряжение 400 В N. 1

931201 Частота 50 Гц N. 1 Система безопасности PRO-SPACE N. 1
СИСТЕМА БЕЗОПАСНОСТИ "PRO SPACE", отсутствие ограждений предоставляет оператору получать свободный доступ к рабочему столу на 360° вокруг станка без необходимости дожидаться конца исполнения программы обработки. Максимальная скорость по оси X, при этом, программно ограниченна до 25 м/мин. в соответствии с действующими нормативами по охране труда и гарантирует оператору работу в полной безопасности.
Благодаря системе PRO-SPACE, станок morbidelli занимает крайне небольшую площадь, а эксклюзивное решение встроить в станину как электрошкаф, так и вакуумный насос, обеспечивает возможность установить станок в самые ограниченные зоны, устраняя необходимость возможной переустановки уже существующих станков с последующей экономией времени и финансов.

Velocità vettoriale versione Pro-Space : 56 m/min N. 1

Пульт дистанционного управления станка N. 1
ДИСТАНЦИОННЫЙ ПРОВОДНОЙ ПУЛЬТ,
практичное устройство, позволяющее оператору иметь в своём распоряжении все основные команды станка без необходимости постоянного доступа к основной панели управления.

При помощи этой системы дистанционного управления возможно приближаться к станку и перемещать оси X-Y-Z в полуавтоматическом режиме, выделяя сверлильные шпиндели и сбрасывая это выделение, регулируя скорость и т. п.

Этот пульт особенно эффективен при контроле обработки при её исполнении или лишь её симуляции в целях проверки программирования перед запуском производства в автоматическом режиме.

524105 Сверлильная голова F23L N. 1
Сверлильная голова оснащена новой технологией вращения и подачи Ro.Ax. Разработана полностью Группой Scm и позволяет:
- увеличить качество обработки и точность сверления благодаря увеличению жёсткости шпинделя (увеличенный диаметр вала и прямая передача без передаточных механизмов между сверлом и валом с применением крепления типа «Weldon»)
- увеличить производительность сверления благодаря максимальному режиму вращения до 8.000 об/мин. (с опциональным инвертором), что позволяет увеличивать скорость входа в материал
- сократить операции по техническому обслуживанию до интервала в 1.000 часов без необходимости производить смазку механизмов
Сверлильная голова F23L включает в себя:
- крепление вертикальных и горизонтальных свёрл ø10 мм типа «WELDON» (максимальная длина сверла = 70 мм)
- шаг между шпинделями 32 мм
- 13 вертикальных шпинделей с независимой пневматической активацией
- 5 горизонтальных сверлильных головок с двойным выходом (по одному выходу в каждую сторону), 3 по направлению вдоль оси X и 2 вдоль оси Y
- скорость вращения свёрл 4.200 об/мин. (с опционным инвертором 3000-8.000 об/мин.)
- 1 встроенная пила по направлению вдоль оси X (максимальный диаметр 125 мм, толщина от 2,2 до 6 мм)
- скорость вращения пилы 5.000 об/мин. (с опционным инвертором 5.000-10.000 об/мин.)
- мощность двигателя вращения шпинделей до 3,9 кВт (5,3 л.с.) - [2,2 кВт (3 л.с.) при 50 Гц]
- 60 мм вертикальный пневматический ход каждого вертикального шпинделя и пилы
- 75 мм вертикальный пневматический ход горизонтальных головок
- Система механической фиксации сверла "quarterlock", позволяющая производить установку и снятие инструмента при помощи установочного винта M8 и поворота шестигранного ключа на 90 градусов
- Контур сжатого воздуха высокого давления для обеспечения усилия подачи более 64 кгс на каждый вертикальный шпиндель с целью обрабатывать материал с наиболее высокой сопротивляемостью

Аспирационный кожух для сверлильной головы N. 1
Расположен по всему периметру.

524114 Управление сверлильной головой инвертером от фрезерного электрошпинделя N. 1
Инвертор, который управляет режимами вращения основного электрошпинделя, также подключается к двигателю сверлильной головы с целью изменять скорость вращения шпинделей до максимальных значений 8000 об/мин. и максимально 10000 об/мин. для встроенной пилы.
ПРИМЕЧАНИЕ – При исполнении программы обработки и переходе от фрезерования к сверлению накладывается необходимость ожидания остановки двигателя.

Устройство для повышение рабочего усилия при сверлении вдоль оси Z N. 1 Устройство усиления давления по оси Z при сверлении.

УСИЛИТЕЛЬ ДАВЛЕНИЯ ВОЗДУХА (только для сверлильной головы) придаёт шпинделям Ro.Ax. дополнительное усилие на этапе обработки, которое превышает значение 64 кгс на каждый отдельно взятый шпиндель, что позволяет ему развивать необходимое усилие даже при обработке самых твёрдых материалов.

524119 Вертикальный электрошпиндель 9,5 кВт - 13 л.с. N. 1
Вертикальный электрошпиндель, установленный на систему перемещения в виде линейных направляющих и линейных подшипников с бесконечной шариковой опорой, управление при помощи ЧПУ посредством ходового винта с бесконечной шариковой опорой.
Технические данные:
- тип соединения HSK 63F с двойной поверхностью базирования для жёсткого соединения между конусом и самим электрошпинделем
- электронный контроль скорости вращения от 1.500 до 24.000 об/мин. со статическим инвертором и функция быстрой остановки вращения в базовой конфигурации
- постоянная мощность (S1/S6) 8/9,5 кВт (11/13 л.с.) при скорости вращения от 12.000 до 18.000 об/мин.
- правое и левое вращение, задаваемые ЧПУ
- система внутренней продувки воздухом для обеспечения надёжной фиксации конуса, несущего инструмент
- система охлаждения с принудительной подачей воздуха с помощью соосного вентилятора
- несущие керамические подшипники на основном валу
- Система подачи сжатого воздуха внутрь структуры электродвигателя во избежание загрязнения пылью
- аспирационный кожух по периметру с дискретной пневматической активацией 3 положений, выбираемых вручную
ПРИМЕЧАНИЕ: Конусы, несущие инструмент, и эластичные цанги не включены в комплект поставки

Аспирационный кожух для электрошпинделя с 3 или 4 осями N. 1
Имеет автоматическое позиционирование в рабочем и нерабочем положениях и с ручной регулировкой хода по 4-ем уровням высоты.

524123 Предустановка для агрегатов HITECO с 1 пневматическим выходом N. 1
Кольцевое устройство, устанавливаемое непосредственно на основной шпиндель, чтобы позволить размещение сверлильных и фрезерных агрегатов со штифтом, предохраняющим от проворачивания (крепление HITECO).
Имеет один пневматический выход для угловых агрегатов, которым требуется продувка сжатым воздухом (например, плавающие агрегаты, горизонтальные фрезеровальные агрегаты и т. п.)

524559 Линейный узел смены инструмента TRB11 TRB11 линейный узел смены иснтрумента
Расположение магазина боковой на 11 позиций.
– расстояние между позициями: 115 мм
– макс диаметр инструмента: 300 мм (в некоторых положениях)
– макс вес инструмента: 8 кг
– макс вес всего инструмента в магазине: 70 кг
– макс вес обрабатывающего агрегата: 10 кг
Замечание:
Держатели инструмента и цанги в комплектацию не включены N. 1

524208 6 суппортов "TV FLEX" 1300 N. 1
Суппорты с балками длиной 1300 мм и вакуумными чашками (опция) обеспечивают практичность, быстроту оснащения и простоту использования.
Способность свободно конфигурировать вакуумные чашки, как в отношении их положения вдоль суппорта, так и их количества на каждом суппорте, обеспечивает оператору возможность всегда находить наилучшую из возможных конфигураций для каждой программы обработки.
Рабочая зона оснащена следующим:
- 6 суппортов из экструдированного алюминия, передвигаемых вручную по направлению оси X, с удобным перемещением по четырём втулкам с бесконечной шариковой опорой по двум закалённым и шлифованным направляющим, расположенным по краям этих суппортов в целях обеспечения стабильности при любой фазе обработки
- автоматическая система фиксации и освобождения на каждом суппорте: взаимодействует с направляющими скольжения при помощи пневмоцилиндров, управляемых нажатием кнопки, располагаемой в удобном положении, в целях перемещения суппортов с чрезвычайной лёгкостью
- 6 цилиндрических алюминиевых упоров с ходом 100 мм, с автоматически управляемым пневматическим приводом, встраиваемых в суппорты в заднем положении, служат для выравнивания панелей по оси Y
- 6 цилиндрических алюминиевых упоров с ходом 100 мм, с автоматически управляемым пневматическим приводом, встраиваемых в суппорты в промежуточном положении, служат для выравнивания панелей небольших размеров по оси Y
- 4 боковых промежуточных упора из алюминия с автоматически управляемым пневматическим приводом, располагаемые по 2 слева и 2 справа на соответствующих фиксированных суппортах, служат для выравнивания панелей любых размеров по оси X; все упоры управляются автоматически программой в зависимости от типа обработки
- стальные шарики вдоль всего суппорта, поджатые с помощью спиральной пружины, служат для автоматического открытия и закрытия внутренней вакуумной системы, разработаны для предотвращения попадания образующейся при обработке пыли - специализированная система для механической фиксации вакуумных чашек при помощи губки с контролируемой деформацией, которая способна зафиксировать все вакуумные чашки, располагаемые на одном суппорте Цилиндрический шток каждого упора имеет резьбу M8 в целях возможного монтажа дополнительных опций (напр., упоров для панелей со свисающим шпоном, устройств фиксации узких деталей, удлинителей и т. п.).
Все суппорты рабочего стола способны перемещаться по всей длине этого рабочего стола в целях обеспечения максимальной гибкости использования даже в случае обработки лишь в одной рабочей зоне панелей любых размеров. Рабочие поля: A (I) и D (L).
Рабочий стол оснащён пневматической системой, базирующими упорами и программным обеспечением в целях производить фиксацию и обработку максимально двух панелей в четырёх имеющихся рабочих зонах.
- Зона I - смещение 650 мм относительно зоны A -
Зона L - смещение 650 мм относительно зоны D

524150 Неподвижные вакуумные чашки 145x145 H=75 мм N. 12

630303 Устройство обдува электрошпинделя N. 1
Позволяет направлять на инструмент воздушный поток для его охлаждения при обработке

524165 N°1 Вакуумный насос 90/108 м³/ч 50/60 Гц N. 1

Программное обеспечение панели машины MAESTRO ACTIVE N. 1

Maestro Active" - это новый программный интерфейс "оператор-

станок", унифицированные для всех технологий SCM.

Данная фундаментальная характеристика позволяет легко и быстро

производить запуск станка в производство, избегая каждый раз

обучения работе на новом станке SCM.

Maestro Active, специально разработан и оптимизирован

для того, чтобы была возможность его применения непосредственно с

помощью сенсорного экрана. Графика и иконки сконфигурированы

таким образом, чтобы позволить осуществлять простую и комфортную

навигацию.

Maestro Active cnc - это программный интерфейс, специально

разработанный для управления кромкооблицовочными станками

SCM, из особенностей можно выделить следующие функции:

– Система отчётности: Maestro Active делает доступной отчётность

о производстве, событиях, ошибках и техническом обслуживании;

– Поддержка технического обслуживания: Maestro Active

показывает, какие операции необходимо произвести на станке, и

какие действия для этого необходимо выполнить;

– Система диагностики: Maestro Active определяет и отображает

ошибки и предупреждения, предлагая помощь в устранении

текущей аномалии;

– Управление пользователями и сменами;

– Записи о проведенных изменениях на станке;

– Создание программ обработки с предпросмотром панели,

облицовываемой кромкой;

– Загрузка списков, отдельных программ и программ с

помощью сканера штрих-кодов;

– Выполнение ручных регулировок на узлах и осях;

– Калибровка осей;

– Виртуальный кнопочный пульт;

– Отображение координат осей

– Управление архивами кромки, клея и инструментов;

– Оснащение:

* рабочие столы

* магазин и головки без автоматической смены инструмента

* сверлильные головки

* магазин кромки

* магазин для кромки в рулонах

Maestro Active cnc интегрируется с платформой подключения IoT Maestro, если таковая имеется, обеспечивая удаленное управление машиной в режиме реального времени и оперативное управление техническим обслуживанием.

Программное обеспечение Maestro cnc для программирования N. 1 Минимальные требования для установки в офисе: - Windows XP Professional (SP2), Windows Vista, Windows 7 или Windows 10 - Процессор:совместимый с Intel, 2ГГц - минимум; рекомендуется многоядерный процессор - Оперативная память:2ГБ - минимум, рекомендуется 8ГБ - Место на жестком диске:5ГБ - Видео карта:совместимая с Open GL

ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ MAESTRO CNC- ИНТЕРФЕЙС ОПЕРАТОРА И ПРОГРАММИРОВАНИЕ

Maestro - это программная платформа, устанавливаемая на всех обрабатывающих центрах SCM GROUP.

Речь идёт о программном обеспечении CAD/CAM с трёхмерной графикой, разработанном SCM GROUP, которое позволяет производить программирование с чрезвычайной простотой на базе следующих основных функций: - Управление программированием детали - Управление базой данных инструментов - Управление конфигурацией станка: рабочими головами, рабочими столами, магазинами инструментов - Управление средствами фиксацией детали (суппорты, зажимы, вакуумные чашки…) - Оперативный контроль функций и диагностика станка Интерфейс оператора предлагается с простой и работающей в реальномвремени графикой, использующей наиболее современные средства показа объектов и имеющей следующее представление: - функциональное меню, выстроенное в виде групп, горизонтально распределённых сверху - геометрический чертёж по центру - функции управления геометрией и обработками, располагаемые в правой части экрана в виде разворачивающихся меню - список операций, располагаемый в левой части экрана в виде древовидной структуры - Часть программного приложения CAD предлагает широкие возможности черчения при помощи графической среды, которая располагает следующими элементарными геометрическими объектами: - точка - линия - дуга - окружность - эллипс - составная кривая - многоугольники - вырез - текст По этим геометрическим фигурам возможно производить последующие действия, такие как черчение сопряжений или фасок и соединений геометрий. Вспомогательные функции черчения типичны для программных продуктов CAD: - привязка - вырезать - копировать - переместить - центральная симметрия - осевая симметрия - смещение - поворот - реверс траектории - изменение начальной точки геометрии - измерение расстояний Параметрическое программирование входит в пакет функций : параметры придаются как основному проекту, так и одиночным подпрограммам и макросам, вызываемым этим проектом. Управление инструментами Управление инструментами производится при помощи специализированного приложения, называемого "Tool Manager": в этой среде инструменты, разбитые по категориям, представлены графически для простого и быстрого задания их параметров. Каждый инструмент идентифицируется именем, предоставляя оператору простой способ выделить нужный ему инструмент. Maestro APPS Библиотека функций программирования, готовых к использованию и простых в обращении, разработанных SCM GROUP и специализированных для создания элементов мебели, дверей, лестниц, окон, интерьерного дизайна и т. п. При помощи простого клика пользователь имеет возможность получить бесплатный доступ к технологическим ноу-хау SCM GROUP.

При помощи Maestro APPS возможно выбирать в библиотеке, поставляемой с Maestro, тип желаемой обработки. После этого достаточно ввести размеры производимой детали, и автоматически все обработки, заданные для указанного типа панели, подстроятся под данный размер. Управление рабочим столом Программирование рабочего стола производится полностью в графическом режиме. Оператор имеет возможность: - видеть модель задаваемого рабочего стола - оснащать рабочий стол устройствами фиксации, используемыми на станке - перемещать суппорты/вакуумные чашки/зажимы в нужные положения - параметрически задавать расположение устройств фиксации - создавать фазы обработки, при которых обрабатываемая деталь или устройства рабочего стола меняют своё положение - проверять, не произойдёт ли столкновения между органами, производящими обработку, и устройствами рабочего стола - просматривать и позиционировать детали, задаваемые в проекте - автоматически задавать наилучшее расположение устройств фиксации на фазе обработки (при наличии стола TV FLEXMATIC данные устройства позиционируются автоматически) Оценка времени цикла Maestro имеет предварительно настроенный модуль расчёта, который в зависимости от запрограммированной обработки, необходимой смены инструмента, траектории инструмента и т. п. способен выдавать цифровое значение необходимого для исполнения программы времени. Эта функция крайне эффективна в следующих целях: - расчёт производительности перед реальным запуском деталей в производство - сравнение различных версий одной и той же программы в целях оптимизации времени её исполнения - предварительный расчёт перенесённой стоимости на основании времени работы станка Примечание: Эта программная функция подразумевает виртуальную симуляцию, поэтому данные, получаемые при реальной обработке, могут отличаться в пределах +/- 10%
Импорт данных Xilog Maestro позволяет производить импорт следующих внешних файлов: - DXF
После импорта DXF геометрия может редактироваться пользователем при помощи обычных функций CAD ПО Maestro и использоваться для исполнения необходимых обработок, в точности так же, как если бы они были созданы при помощи Xilog Maestro. - PGM
возможно импортировать программы PGM, созданные при помощи предшествующей операционной системы SCM (Xilog) или внешних программных источников; данные программы могут распознаваться и преобразовываться в PGMX - типичный формат Xilog Maestro. MSL Connector MSL Connector (Maestro Scripting Language) - это программный продукт, разработанный SCM GROUP для прямого обмена данными между своими обрабатывающими центрами и основными программными продуктами, представленными на рынке. Станок использует информацию из внешнего программного обеспечения и в зависимости от размеров детали и исполняемых операций управляет стратегией обработки, оптимизируя положение систем фиксации и траектории инструментов.
Панель управления станка PanelMac - это программное приложение, используемое в качестве интерфейса оператора для всех обрабатывающих центров SCM GROUP. Основная характеристика этого приложения - его способность обмениваться данными с числовым программным управлением, получая с его помощью доступ к станку в целях управления им. Производит также доступ к базе данных инструментов и позволяет соответственно этой базе задавать оснащение станка, то есть распределение инструментов в головах и магазинах. Основные функции PanelMac следующие: - калибровка станка - запуск полуавтоматических команд - ручные перемещения различных механических органов - исполнение программ обработки деталей (PGMX)* - управление инструментами * Программа копируется непосредственно в память ЧПУ перед её исполнением; но в любом случае используется "проходной режим", заключающийся в последовательной отправке на ЧПУ частей программы. В таком режиме даже при наличии программы большого размера старт её обработки может производиться незамедлительно: в то время как станок производит движения, PanelMac параллельно продолжает отправлять на ЧПУ инструкции до полного окончания содержимого файла.
Защита программы Maestro cnc имеет аппаратную защиту в виде ключа USB. В стандартный комплект поставки входят два ключа USB, чтобы программное обеспечение можно было бы одновременно использовать на ПК станка и любом другом ПК в офисе (имеющем сравнимые характеристики с ПК станка). Дополнительный аппаратный ключ не привязан ни к какому пользователю или ПК, поэтому клиент может устанавливать Maestro на внешние ПК, используя тот ПК, который нужен, лишь перенося программный ключ с одного компьютера на другой.

Аппаратный ключ для Maestro CNC N. 1

630359 Дополнительный аппаратный ключ USB для Maestro CNC (порт USB) N. 1

Консоль управления с интегрированным ПК "EYE-M PRO" N. 1
Устройство подсоединяется к обрабатывающему станку и позволяет использовать ПО, поставляемое в комплекте со станком.
Благодаря встроенной светодиодной полоске оператор в любой момент держать под контролем состояние станка, в том числе на расстоянии. Оснащается ПК промышленного типа (PC panel) без вентиляции ("fanless"), класс защиты IP53 (фронтальная панель - IP65). Данное решение обеспечивает надёжность и долговечность даже в наиболее тяжёлых условиях работы, которые могут возникнуть в производственных помещениях. Цветной светодиодный сенсорный дисплей диагональю 21,5" формата 16/9 позволяет управлеять основными функциями станка в максимально быстрой и эффективной манере благодаря следующему: - разрешение Full HD x1080 ; - задняя светодиодная подсветка; - ёмкостный мультисенсорный дисплей, до 10 точек касания; - широкий угол обзора (176°H, 160°); - никаких дефектов пикселей . Кроме того: - Процессор Intel Pentium; 2,9 ГГц - Оперативная память: 8 Гб DDR4 - SSD 256Гб - Операционная система: Windows 10 IOT 64bit - Клавиатура типа Qwerty layout inglese - Проводная мышь - Разъём Ethernet RJ45 - Отдельный внешний порт USB 3.0 - Номинальная рабочая температура: от +5°C до +35°C°

Встроенная операционная система Windows 10 N. 1

Длина кабеля подвижной консоли управления 6,5 м N. 1

Селектор S-N-D с 3 положениями N. 1
Выбор динамики станка при фрезеровании и сверлении. С помощью селектора с 3 положениями возможен простой выбор по своему усмотрению режима динамической реакции движения станка для его адаптации к работе в настоящий момент.

Установлен на пульте управления станка и позволяет производить следующие настройки. "Smooth" - плавный: станок производит наиболее плавные перемещения для получения поверхностей без сколов. Рекомендуется для обработки деликатных материалов с заданием определённых замедлений при изменениях скорости. Normal - обычный: идеальный компромисс между управляемостью станка и производительностью. Рекомендуется для исполнения большинства обработок.
Dynamic - динамичный: для преобразования станка в плоттер. Идеален для тех фрезерований, при которых скорость является фундаментальным фактором, таких как обработка трёхмерных поверхностей.

083208 Упаковка на цоколях N. 1

109987 Язык станка: РУССКИЙ N. 1